一种锂离子电池电极浆料匀浆涂布装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种锂离子电池电极浆料匀浆涂布装置，包括底座，底座的左右两端对称设置有牵引模块，底座的中部安装有壳体，壳体的上端设置有搅拌式输入模块，壳体内部的左侧设置有涂布辊组，壳体的右侧设置有电动涂匀辊，位于涂布辊组、电动涂匀辊之间的戳泡模块安装在底座上，位于壳体右侧的烘干机安装在底座上。本发明专利技术可以解决浆料在输送过程中由于流动、搅拌等原因产生气泡，随着涂布辊的滚涂，将带有气泡的浆料涂敷在基材表面，从而形成涂层，此时气泡未消除，随着烘箱对输送中的基材、涂层进行烘干时，气泡受热后产生破裂，使得在基材上形成白色圆斑，破裂位置的涂层厚度相比于其他位置的涂层偏薄等问题。他位置的涂层偏薄等问题。他位置的涂层偏薄等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池电极浆料匀浆涂布装置


[0001]本专利技术涉及锂离子电池涂布生产相关
，特别涉及一种锂离子电池电极浆料匀浆涂布装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反，锂离子电池的生产制造，是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。整体来说，锂电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、预充、化成、老化工艺。在这三个阶段的工艺中，每道工序又可分为数道关键工艺，每一步都会对电池最后的性能形成很大的影响，在对极片生产制造中需要进行浆料涂布，浆料涂覆是继制备浆料完成后的下一道工序，此工序主要目的是将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂覆在基材上，极片涂布对锂电池具有重要的意义，但是，在传统的涂布过程中，常常会遇到一些问题：
[0003]浆料在输送过程中由于流动、搅拌等原因产生气泡，随着涂布辊的滚涂，将带有气泡的浆料涂敷在基材表面，从而形成涂层，此时气泡未消除，随着烘箱对输送中的基材、涂层进行烘干时，气泡受热后产生破裂，使得在基材上形成白色圆斑，破裂位置的涂层厚度相比于其他位置的涂层偏薄，在后续的电池充放电过程中容易造成微短路的情况。
[0004]因此急需一种锂离子电池电极浆料匀浆涂布装置来解决以上存在的缺陷。

技术实现思路

[0005]一、技术方案
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂离子电池电极浆料匀浆涂布装置，包括底座，底座的左右两端对称设置有牵引模块，底座的中部安装有壳体，壳体的上端设置有搅拌式输入模块，壳体内部的左侧设置有涂布辊组，壳体的右侧设置有电动涂匀辊，位于涂布辊组、电动涂匀辊之间的戳泡模块安装在底座上，位于壳体右侧的烘干机安装在底座上。
[0007]所述戳泡模块包括收纳壳、收集框、凸轮组件、变速组件、受压组件、内层戳破组件、连接齿轮、复位弹簧、表面戳破组件，收纳壳安装在壳体的内部，收纳壳的上端左侧安装有收集框，收集框对落下的浆料残渣进行收集，收纳壳的中部滑动设置有受压组件，与受压组件相配合的凸轮组件转动设置在壳体的内部，凸轮组件与电动涂匀辊之间通过变速组件配合连接，电动涂匀辊转动，在变速组件的联动下，凸轮组件加速转动，从而带动受压组件往复升降，升降状态的受压组件与内层戳破组件、表面戳破组件相配合，从而对涂层内外层进行气泡处理，收纳壳的左端上下滑动设置有可自清洁的内层戳破组件，且左右布置的内层戳破组件的运动方向相反，位于右侧布置的内层戳破组件与受压组件的左侧配合使用，内层戳破组件之间啮合有连接齿轮，连接齿轮转动设置在收纳壳中，位于左侧布置的内层
戳破组件的上端与收纳壳中的固定板之间连接有复位弹簧，复位弹簧对左侧布置的内层戳破组件始终保持向下推动的趋势，受压组件的右侧与表面戳破组件挤压相配合，可复位的表面戳破组件左右滑动设置在收纳壳中。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述牵引模块包括固定板和电动牵引辊，固定板安装在底座上，且前后布置的固定板之间设置有可转动的电动牵引辊，通过电动牵引辊的转动带动基材进行牵引式输送。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌式输入模块包括输送筒、连接口、搅拌组件、驱动电机和输送泵，输送筒通过固定架安装在壳体上，输送筒的上端设置有连接口，位于输送筒内部的搅拌组件与驱动电机的输出轴连接，驱动电机安装在输送筒上，输送筒的下端与壳体之间连通设置有输送泵，输送泵安装在壳体上。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述涂布辊组包括电动涂布辊、厚度控制块和刮除块，电动涂布辊设置在壳体的内部，位于电动涂布辊左侧上方的厚度控制块安装在壳体的内部，位于电动涂布辊右侧上方的刮除块安装在壳体的内部，电动涂匀辊、电动涂布辊、电动牵引辊的转速相同。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述厚度控制块的弧形面与电动涂布辊表面之间形成等间隙的厚度腔，控制浆料的厚度，使得浆料涂覆在基材上的厚度得以控制以及均匀，刮除块紧贴在电动涂布辊的表面，电动涂布辊将浆料涂覆在基材后，其表面可能留有少量的残余浆料，倘若不及时处理，可能出现凝固的情况，这部分初凝固的浆料与随后重新注入的浆料混合在一起，随后用于涂覆，容易导致涂层表面出现下凹的情况(这部分凝固的浆料难以从电动涂布辊上脱离)，因此刮除块的设置避免了这一情况的出现。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述凸轮组件包括转轴、凸轮，转轴转动设置在壳体的内部，转轴上安装有凸轮，凸轮与受压组件挤压接触。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述变速组件包括齿轮一、齿轮二、传送带组和连接轴，转轴的前端安装有齿轮一，与齿轮一相啮合的齿轮二转动设置在壳体的侧壁上，齿轮二与连接轴之间通过传送带组连接，连接轴安装在电动涂匀辊的前端，且齿轮一的直径小于齿轮二，起到加速的效果。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述内层戳破组件包括滑动杆、弧形头、连接针、连接绳、活动块、清洁件、齿条和隐藏壳，上下滑动设置在收纳壳上的滑动杆侧壁安装有齿条，齿条与连接齿轮相啮合，滑动杆的下端安装有弧形头，弧形头上均匀安装有连接针，连接针的直径较小，即使插入到涂层中其留下的针孔也能在与涂层分离时被浆料重新填充上，不会出现再次空隙的情况，滑动杆的上端与活动块之间连接有连接绳，活动块采用滑动式设计，通过连接绳的向上拉动以及弧形头的向外挤压，使得连接针在上升到活动块上方时活动块伸出，在连接针表面的残料去除后缩回到隐藏壳，活动块上均匀开设有内凹槽，内凹槽的内部前后对称设置有清洁件，活动块滑动设置在隐藏壳中，隐藏壳固定安装在收纳壳的下端。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述活动块的下端设置有铁块，隐藏壳的底部内侧设置有吸铁层一，隐藏壳的底部外侧设置有吸铁层二，吸铁层一、吸铁层二与铁块的相吸保证了活动块处于伸出、缩回时位置的临时磁性锁定，解锁只需外力的强行挤压(弧形头)、拉动(连接绳)即可解锁。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述活动块的倾斜面由外向内为逐渐向下倾斜的结构，弧形头的表面为球面结构设计，保证了弧形头与活动块接触后，活动块受到挤压后及时向外侧移动，保证了弧形头上方连接的滑动杆的顺利下降，且左右布置的连接针之间为交错布置，交错布置使得左右布置的连接针插入到涂层的位置均不相同，提高了插入区域的全面性。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述清洁件包括滑动件和内置弹簧，滑动件滑动设置在内凹槽中，且滑动件与内凹槽之间连接有内置弹簧，内置弹簧对滑动件起到弹性复位作用，前后布置的滑动件在合并后形成圆孔结构，在弧形头将活动块向外侧挤压时，此时的连接针的上端仍处于圆孔结构内，但由于滑动件为弹性连接，且前后布置的滑动件之间为固定连接，稍加用力连接针即可从圆孔结构中脱离，不会出现活动块不能缩回到隐藏壳内部的情况。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池电极浆料匀浆涂布装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)的左右两端对称设置有牵引模块(2)，底座(1)的中部安装有壳体(3)，壳体(3)的上端设置有搅拌式输入模块(4)，壳体(3)内部的左侧设置有涂布辊组(5)，壳体(3)的右侧设置有电动涂匀辊(6)，位于涂布辊组(5)、电动涂匀辊(6)之间的戳泡模块(7)安装在底座(1)上，位于壳体(3)右侧的烘干机(8)安装在底座(1)上；所述戳泡模块(7)包括收纳壳(71)、收集框(72)、凸轮组件(73)、变速组件(74)、受压组件(75)、内层戳破组件(76)、连接齿轮(77)、复位弹簧(78)、表面戳破组件(79)，收纳壳(71)安装在壳体(3)的内部，收纳壳(71)的上端左侧安装有收集框(72)，收纳壳(71)的中部滑动设置有受压组件(75)，与受压组件(75)相配合的凸轮组件(73)转动设置在壳体(3)的内部，凸轮组件(73)与电动涂匀辊(6)之间通过变速组件(74)配合连接，收纳壳(71)的左端上下滑动设置有可自清洁的内层戳破组件(76)，且左右布置的内层戳破组件(76)的运动方向相反，位于右侧布置的内层戳破组件(76)与受压组件(75)的左侧配合使用，内层戳破组件(76)之间啮合有连接齿轮(77)，连接齿轮(77)转动设置在收纳壳(71)中，位于左侧布置的内层戳破组件(76)的上端与收纳壳(71)中的固定板之间连接有复位弹簧(78)，受压组件(75)的右侧与表面戳破组件(79)挤压相配合，可复位的表面戳破组件(79)左右滑动设置在收纳壳(71)中。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电极浆料匀浆涂布装置，其特征在于：所述牵引模块(2)包括固定板(21)和电动牵引辊(22)，固定板(21)安装在底座(1)上，且前后布置的固定板(21)之间设置有可转动的电动牵引辊(22)。3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电极浆料匀浆涂布装置，其特征在于：所述搅拌式输入模块(4)包括输送筒(41)、连接口(42)、搅拌组件(43)、驱动电机(44)和输送泵(45)，输送筒(41)通过固定架安装在壳体(3)上，输送筒(41)的上端设置有连接口(42)，位于输送筒(41)内部的搅拌组件(43)与驱动电机(44)的输出轴连接，驱动电机(44)安装在输送筒(41)上，输送筒(41)的下端与壳体(3)之间连通设置有输送泵(45)，输送泵(45)安装在壳体(3)上。4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电极浆料匀浆涂布装置，其特征在于：所述涂布辊组(5)包括电动涂布辊(51)、厚度控制块(52)和刮除块(53)，电动涂布辊(51)设置在壳体(3)的内部，位于电动涂布辊(51)左侧上方的厚度控制块(52)安装在壳体(3)的内部，位于电动涂布辊(51)右侧上方的刮除块(53)安装在壳体(3)的内部；所述厚度控制块(52)的弧形面与电动涂布辊(51)表面之间形成等间隙的厚度腔，刮除块(53)紧贴在电动涂布辊(51)的表面。5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电极浆料匀浆涂布装置，其特征在于：所述凸轮组件(73)包括转轴(731)、凸轮(732)，转轴(731)转动设置在壳体(3)的内部，转轴(731)上安装有凸轮(732)，凸轮(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪武，刘斯达，雷必芬，陈大圣，李杰，谢方方，王盼，
申请(专利权)人：安徽品优电池有限公司，
类型：发明
国别省市：