本发明专利技术公开了一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，其中，雾化芯包括：正极线脚；负极线脚；呈柱状的多孔导电陶瓷体，所述多孔导电陶瓷体整体分布有多个孔隙；所述正极线脚和所述负极线脚分别电连接于所述多孔导电陶瓷体在所述多孔导电陶瓷体的轴向上的一端，以使得所述多孔导电陶瓷体靠近所述一端的部分形成发热部，远离所述一端的部分形成导液部。本发明专利技术公开的雾化芯能够在无需将多孔导电陶瓷体做成薄片的前提下，解决导电陶瓷雾化芯热熔大的技术问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
雾化芯、雾化器及电子雾化装置
[0001]本专利技术涉及电子雾化
，特别涉及一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置。
技术介绍
[0002]雾化芯作为电子雾化装置的重要组成部件，一直是本领域技术人员研究的重点。其中，导电陶瓷雾化芯由于具有既能导电发热又能导液，而且抗干烧能力强、无异味、高温下没有析出物、抗氧化性强等优点，因此是比较理想的雾化材料。
[0003]然而目前市面上的导电陶瓷雾化芯普遍存在热熔问题，若将单体制作得比较厚，则会导致导电陶瓷雾化芯的热熔比较大，雾化速度比较慢，使得使用者所吸食的头几口烟雾量较小甚至没有烟雾，而且工作时需要大功率驱动，耗能要比普通的雾化芯大得多；而若将单体制作得比较薄，虽然可以解决热熔大的问题，但这又会导致导电陶瓷雾化芯的抗热振比较差，容易发生破损，同时由于比较薄，所以会容易把热量传导给雾化液，从而造成油杯温度迅速升高发烫，给用户带来“烫手”的不良体验。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的是提出一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，旨在在无需将多孔导电陶瓷体做成薄片的前提下，解决导电陶瓷雾化芯热熔大的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出一种雾化芯，该雾化芯包括：
[0006]正极线脚；
[0007]负极线脚；
[0008]呈柱状的多孔导电陶瓷体，所述多孔导电陶瓷体整体分布有多个孔隙；
[0009]所述正极线脚和所述负极线脚分别电连接于所述多孔导电陶瓷体在所述多孔导电陶瓷体的轴向上的一端，以使得所述多孔导电陶瓷体靠近所述一端的部分形成发热部，远离所述一端的部分形成导液部。
[0010]进一步地，所述多孔导电陶瓷体为实心柱状。
[0011]进一步地，所述导液部上开设有至少一条用于阻断电流的断电间隙。
[0012]进一步地，在所述导液部上沿所述多孔导电陶瓷体的轴向开设有至少一条所述断电间隙，且所述断电间隙的长度小于等于所述导液部沿所述多孔导电陶瓷体的轴向上的高度。
[0013]进一步地，所述多孔导电陶瓷体围合设置而形成中空贯通的通道，所述通道可供气体和烟雾通过。
[0014]进一步地，所述导液部上开设有至少一条用于阻断电流的断电间隙。
[0015]进一步地，在所述导液部上沿所述多孔导电陶瓷体的轴向上开设有至少一条所述断电间隙，且所述断电间隙的长度小于等于所述导液部烟所述多孔导电陶瓷体的轴向上的高度。
[0016]进一步地，在所述多孔导电陶瓷体的轴向上，所述导液部的高度大于等于所述发
热部的高度。
[0017]进一步地，所述正极线脚和所述负极线脚相对设置于所述发热部的端部侧壁上。
[0018]进一步地，所述正极线脚和所述负极线脚相对设置于所述发热部的端面上。
[0019]进一步地，所述多孔导电陶瓷体呈圆柱状或棱柱状。
[0020]进一步地，所述多孔导电陶瓷体的孔隙率为10％～60％。
[0021]进一步地，所述多孔导电陶瓷体为一体式结构。
[0022]为实现上述目的，本专利技术还提出一种雾化器，所述雾化器包括烟嘴、可供气体和烟雾流向外部的出气道以及前述的雾化芯，所述雾化芯在所述雾化器的轴向上设置于相比所述出气道更远离所述烟嘴的位置。
[0023]进一步地，所述雾化芯的发热部朝向所述出气道的入口端设置，或者，所述发热部背向所述出气道的入口端设置，或者，所述雾化芯侧倒以使所述发热部与所述出气道的入口端呈一定角度设置。
[0024]进一步地，所述雾化芯与所述出气道同轴设置。
[0025]为实现上述目的，本专利技术还提出一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括前述的雾化器。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027]在本专利技术的技术方案中，通过在多孔导电陶瓷体的轴向上的一端设置正极线脚和负极线脚，使得雾化芯通电工作后，可在自设置有正负极线脚的多孔导电陶瓷体的一端向未设置有正负极线脚的多孔导电陶瓷体的另一端的方向上，形成温度由高到低的温度梯度，实现将多孔导电陶瓷体在沿其轴上划分成靠近其一端的发热部和远离其一端的导液部，导液部用于传导雾化液，发热部用于气化雾化液，如此，在多孔导电陶瓷体的轴向上将一部分高度的柱状多孔导电陶瓷体作为发热部，将另一部分高度的柱状多孔导电陶瓷体作为导液部，从而无需将多孔导电陶瓷体制成单体的薄片，而是只有在多孔导电陶瓷体的轴向上的发热部发热雾化，相当于只有一段长度较短的多孔导电陶瓷体发热雾化，因此减少了多孔导电陶瓷体用于发热雾化的部分，这样也就能够有效地降低雾化芯的热熔，使得雾化芯通电工作的过程中，只需对发热部中的雾化液进行集中加热即可迅速产生烟雾，而无需对整个多孔导电陶瓷体进行加热，因此不仅有效降低了雾化芯的功耗，而且有效提高了雾化芯的雾化速度；此外，由于发热部为多孔导电陶瓷体，在发热部中的雾化液被加热气化成烟雾后，导液部可及时通过发热部的孔隙为发热部补充雾化液，使得发热部内外整体可持续产生充分的烟雾，从而可有效提高用户的抽吸体验。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术一实施例中雾化芯为实心柱状时的结构示意图；
[0030]图2为图1的剖视图；
[0031]图3为本专利技术一实施例中雾化芯为实心柱状时的工作原理示意图；
[0032]图4为本专利技术另一实施例中雾化芯为实心柱状时的结构示意图；
[0033]图5为本专利技术一实施例中带有断电间隙的雾化芯的结构示意图；
[0034]图6为图5的剖视图；
[0035]图7为本专利技术一实施例中雾化芯为空心柱状时的结构示意图；
[0036]图8为本专利技术另一实施例中带有断电间隙的雾化芯的结构示意图；
[0037]图9为图8去掉正负极线脚后的剖视图；
[0038]图10为本专利技术一实施例中雾化芯为空心柱状时的工作原理示意图；
[0039]图11为本专利技术一实施例中雾化芯为空心柱状时的应用示意图；
[0040]图12为本专利技术一实施例中雾化芯为实心柱状时的应用示意图。
[0041]附图标号说明：
[0042]1‑
正极线脚；
[0043]2‑
负极线脚；
[0044]3‑
多孔导电陶瓷体，31
‑
发热部，32
‑
导液部，321
‑
断电间隙，33
‑
通道；
[0045]41
‑
出气道，42
‑
辅助气道；
[0046]5‑
储液杯；
[0047]6‑
雾化芯支架，61
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，其特征在于，包括：正极线脚；负极线脚；呈柱状的多孔导电陶瓷体，所述多孔导电陶瓷体整体分布有多个孔隙；所述正极线脚和所述负极线脚分别电连接于所述多孔导电陶瓷体在所述多孔导电陶瓷体的轴向上的一端，以使得所述多孔导电陶瓷体靠近所述一端的部分形成发热部，远离所述一端的部分形成导液部。2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔导电陶瓷体为实心柱状。3.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述导液部上开设有至少一条用于阻断电流的断电间隙。4.如权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，在所述导液部上沿所述多孔导电陶瓷体的轴向开设有至少一条所述断电间隙，且所述断电间隙的长度小于等于所述导液部沿所述多孔导电陶瓷体的轴向上的高度。5.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔导电陶瓷体围合设置而形成中空贯通的通道，所述通道可供气体和烟雾通过。6.如权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述导液部上开设有至少一条用于阻断电流的断电间隙。7.如权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，在所述导液部上沿所述多孔导电陶瓷体的轴向上开设有至少一条所述断电间隙，且所述断电间隙的长度小于等于所述导液部烟所述多孔导电陶瓷体的轴向上的高度。8.如权利要求1至7...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔涛，赵翔，刘群利，
申请(专利权)人：深圳市新宜康科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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