【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子雾化，特别涉及一种加热不燃烧装置。
技术介绍
1、加热不燃烧装置，也叫低温不燃烧加热装置，是一种通过低温(一般为200～400℃)加热草本制品形成可抽吸气溶胶的电子设备，相关技术中，一般的草本制品主要由过滤嘴以及与过滤嘴相连接的草本物质组成，整体呈圆柱状，使用时将草本制品直接插入到加热不燃烧装置的加热腔中，过滤嘴裸露在外，然后启动加热不燃烧装置的加热器进行预热，当达到预定温度后，主机提示可以使用，此时用户即可进行抽吸。
2、然而，现有的加热不燃烧装置在对草本制品进行预热的过程中，加热腔是处于开放状态的，即，加热不燃烧装置中的进气通道和出气通道都是处于打开状态的，当温度升高时，热空气会沿着进气通道和出气通道向外扩散，从而造成热量损失，使得预热时间延长。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提供一种加热不燃烧装置，旨在解决现有加热不燃烧装置预热时间长的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种加热不燃烧装置，该加热不燃烧装置包括：
3、外壳体，所述外壳体沿其长度方向的一端具有开口；
4、加热仓，用于加热待加热物质，所述加热仓具有可容纳所述待加热物质的筒体，所述筒体与所述开口相连通；以及
5、封盖组件，所述封盖组件包括密封盖、能够开闭所述开口的外盖体以及能够沿所述外盖体的轴向往返移动的推压筒，其中：
6、所述外盖体套设于所述推压筒上并与所述外壳体的所述一端活动连接，且所述外盖体上开设有至
7、所述密封盖活动连接于所述外盖体的底部，所述密封盖与所述外盖体之间形成有与所述进气孔相连通的气流通道，且所述密封盖上开设有至少一个与所述气流通道相连通的通气孔；
8、所述推压筒具有用于容纳过滤嘴并与所述气流通道相连通的容纳腔，且所述推压筒的底部与所述密封盖的顶部以具有可变间距而相对设置，从而实现在所述可变间距内，所述推压筒沿所述外盖体的轴向相对于所述密封盖做往返移动时，所述密封盖下移密封所述加热仓或者所述密封盖因所述加热仓的内部压力增大而弹起并解除对所述加热仓的密封。
9、进一步地，当所述外盖体关闭所述开口且所述推压筒往靠近所述加热仓的方向移动至第一预定位置时，所述可变间距为零且所述密封盖密封所述加热仓；当所述外盖体关闭所述开口、所述密封盖密封所述加热仓且所述推压筒往远离所述加热仓的方向从所述第一预定位置移动至第二预定位置时，所述可变间距等于在所述外盖体的轴向上所述第一预定位置与所述第二预定位置之间的垂直距离；当所述外盖体关闭所述开口、所述推压筒处于所述第二预定位置且所述加热仓的内部压力大于所述密封盖对所述加热仓的密封作用力时，所述密封盖弹起且所述筒体与所述通气孔相连通，从而解除对所述加热仓的密封。
10、进一步地，所述密封盖包括第一盖体以及第二盖体，所述第一盖体与所述外盖体靠近所述开口的一端紧密配合，且所述第一盖体上开设有对应所述筒体设置的通孔，所述通孔的内壁上设有环形卡槽；所述第二盖体活动配合于所述外盖体内并位于所述推压筒与所述第一盖体之间，且所述第二盖体朝向所述第一盖体的一侧凸设有与所述环形卡槽相适配的倒扣部，所述第二盖体上靠近其自身外周缘的位置间隔穿设有多个所述通气孔，所述倒扣部相比各所述通气孔更靠近所述第二盖体的轴心；其中，当所述外盖体关闭所述开口且所述推压筒移动至所述第一预定位置时，所述第一盖体与所述加热仓靠近所述开口的一端紧密接触，所述倒扣部与所述环形卡槽相扣合，从而密封所述加热仓；当所述外盖体关闭所述开口、所述推压筒移动至所述第二预定位置且所述加热仓的内部压力大于所述密封作用力时，所述倒扣部脱离所述环形卡槽且所述筒体通过所述通孔与所述通气孔相连通，从而解除对所述加热仓的密封。
11、进一步地，所述密封盖活动配合于所述外盖体的底部，所述通气孔设置有多个，多个所述通气孔沿所述密封盖的周向间隔设置于所述密封盖与所述外盖体相接触的边缘部位；其中，当所述外盖体关闭所述开口且所述推压筒移动至所述第一预定位置时，所述密封盖与所述加热仓靠近所述开口的一端紧密接触，以密封所述加热仓；当所述外盖体关闭所述开口、所述推压筒移动至所述第二预定位置且所述加热仓的内部压力大于所述密封作用力时，所述密封盖脱离所述加热仓且所述筒体与所述通气孔相连通。
12、进一步地，所述倒扣部上开设有多个沿所述倒扣部的周向间隔布置的通气槽，其中，当所述倒扣部与所述环形卡槽相扣合时，所述通气槽与所述通气孔相隔绝且与所述通孔相连通；当所述倒扣部脱离所述环形卡槽时，所述通气槽与所述通气孔、所述通孔相连通。
13、进一步地，所述密封盖朝向所述推压筒的一侧表面凸设有至少一个凸台，所述凸台对应所述推压筒的底部设置；其中，当所述推压筒的底部端面与所述凸台相接触时，所述通气孔与所述容纳腔之间保持连通。
14、进一步地，所述推压筒的底部具有对应所述容纳腔设置的底部端面，所述底部端面开设有至少一个与所述容纳腔相连通的出气孔；所述凸台设置有多个，各个所述凸台之间存在通气间隔；其中，当所述推压筒的底部端面与所述凸台相接触时，所述通气孔通过所述通气间隔与所述出气孔相连通。
15、进一步地，所述容纳腔为阶梯孔，所述阶梯孔包括第一孔道以及能够容纳所述过滤嘴的第二孔道，且所述第二孔道的孔径大于所述第一孔道的孔径。
16、进一步地，所述加热仓靠近所述开口的一端上套设有密封圈，其中，当所述密封盖密封所述加热仓时，所述密封盖与所述密封圈紧密接触。
17、进一步地，所述外盖体与所述推压筒滑动配合，所述封盖组件还包括弹性件和中空的压盖，所述外盖体远离所述开口的一端与所述压盖的一端滑动配合，所述推压筒远离所述开口的一端与所述压盖的所述一端紧密配合，且所述弹性件沿所述外盖体的轴向夹设于所述压盖与所述外盖体之间。
18、进一步地，所述压盖沿其轴线具有依次连通且内径逐渐变小的第一孔部、第二孔部和第三孔部，所述外盖体具有依次连接的第一筒部和第二筒部，所述第一筒部与所述第二筒部同轴设置且所述第一筒部的底部延伸至所述第二筒部的内部，所述第一筒部的外径和内径均小于所述第二筒部的外径和内径，其中，所述第三孔部与所述过滤嘴相适配，所述第一筒部远离所述第二筒部的一端与所述第一孔部滑动配合，所述推压筒的顶部与所述第二孔部紧密配合，所述进气孔开设于所述第二筒部上，所述密封盖设置于所述第二筒部的底部，所述弹性件夹设于所述第一孔部的顶壁与所述第一筒部的端面之间，所述推压筒底部的外周侧壁上凸设有轴肩部，所述轴肩部与所述第一筒部的底部端面相对设置，其中，当所述推压筒移动至所述第二预定位置时，所述轴肩部与所述第一筒部的底部端面相抵接。
19、进一步地，所述筒体内安装有底板和第一伸缩件，所述底板与所述筒体相适配，所述第一伸缩件的一端与所述底板背向所述开口的一侧相连接，所述第一伸缩件的另一端与所述筒体的底部内壁相连接，所述底板可沿所述筒体的轴向上下移动。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加热不燃烧装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的加热不燃烧装置，其特征在于：
3.如权利要求2所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述密封盖包括第一盖体以及第二盖体，所述第一盖体与所述外盖体靠近所述开口的一端紧密配合，且所述第一盖体上开设有对应所述筒体设置的通孔，所述通孔的内壁上设有环形卡槽；所述第二盖体活动配合于所述外盖体内并位于所述推压筒与所述第一盖体之间，且所述第二盖体朝向所述第一盖体的一侧凸设有与所述环形卡槽相适配的倒扣部，所述第二盖体上靠近其自身外周缘的位置间隔穿设有多个所述通气孔，所述倒扣部相比各所述通气孔更靠近所述第二盖体的轴心；其中，当所述外盖体关闭所述开口且所述推压筒移动至所述第一预定位置时，所述第一盖体与所述加热仓靠近所述开口的一端紧密接触，所述倒扣部与所述环形卡槽相扣合，从而密封所述加热仓；当所述外盖体关闭所述开口、所述推压筒移动至所述第二预定位置且所述加热仓的内部压力大于所述密封作用力时，所述倒扣部脱离所述环形卡槽且所述筒体通过所述通孔与所述通气孔相连通，从而解除对所述加热仓的密封。
4.如权利要求2所述
5.如权利要求3所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述倒扣部上开设有多个沿所述倒扣部的周向间隔布置的通气槽，其中，当所述倒扣部与所述环形卡槽相扣合时，所述通气槽与所述通气孔相隔绝且与所述通孔相连通；当所述倒扣部脱离所述环形卡槽时，所述通气槽与所述通气孔、所述通孔相连通。
6.如权利要求1至5中任一项所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述密封盖朝向所述推压筒的一侧表面凸设有至少一个凸台，所述凸台对应所述推压筒的底部设置；其中，当所述推压筒的底部端面与所述凸台相接触时，所述通气孔与所述容纳腔之间保持连通。
7.如权利要求6所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述推压筒的底部具有对应所述容纳腔设置的底部端面，所述底部端面开设有至少一个与所述容纳腔相连通的出气孔；所述凸台设置有多个，各个所述凸台之间存在通气间隔；其中，当所述推压筒的底部端面与所述凸台相接触时，所述通气孔通过所述通气间隔与所述出气孔相连通。
8.如权利要求7所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述容纳腔为阶梯孔，所述阶梯孔包括第一孔道以及能够容纳所述过滤嘴的第二孔道，且所述第二孔道的孔径大于所述第一孔道的孔径。
9.如权利要求1至5中任一项所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述加热仓靠近所述开口的一端上套设有密封圈，其中，当所述密封盖密封所述加热仓时，所述密封盖与所述密封圈紧密接触。
10.如权利要求2至5中任一项所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述外盖体与所述推压筒滑动配合，所述封盖组件还包括弹性件和中空的压盖，所述外盖体远离所述开口的一端与所述压盖的一端滑动配合，所述推压筒远离所述开口的一端与所述压盖的所述一端紧密配合，且所述弹性件沿所述外盖体的轴向夹设于所述压盖与所述外盖体之间。
11.如权利要求10所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述压盖沿其轴线具有依次连通且内径逐渐变小的第一孔部、第二孔部和第三孔部，所述外盖体具有依次连接的第一筒部和第二筒部，所述第一筒部与所述第二筒部同轴设置且所述第一筒部的底部延伸至所述第二筒部的内部，所述第一筒部的外径和内径均小于所述第二筒部的外径和内径，其中，所述第三孔部与所述过滤嘴相适配，所述第一筒部远离所述第二筒部的一端与所述第一孔部滑动配合，所述推压筒的顶部与所述第二孔部紧密配合，所述进气孔开设于所述第二筒部上，所述密封盖设置于所述第二筒部的底部，所述弹性件夹设于所述第一孔部的顶壁与所述第一筒部的端面之间，所述推压筒底部的外周侧壁上凸设有轴肩部，所述轴肩部与所述第一筒部的底部端面相对设置，其中，当所述推压筒移动至所述第二预定位置时，所述轴肩部与所述第一筒部的底部端面相抵接。
12.如权利要求1至5中任一项所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述筒体内安装有底板和第一伸缩件，所述底板与所述筒体相适配，所述第一伸缩件的一端与所述底板背向所述开口的一侧相连接，所述第一伸缩件的另一端与所述筒体的底部内壁相连接...
【技术特征摘要】
1.一种加热不燃烧装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的加热不燃烧装置，其特征在于：
3.如权利要求2所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述密封盖包括第一盖体以及第二盖体，所述第一盖体与所述外盖体靠近所述开口的一端紧密配合，且所述第一盖体上开设有对应所述筒体设置的通孔，所述通孔的内壁上设有环形卡槽；所述第二盖体活动配合于所述外盖体内并位于所述推压筒与所述第一盖体之间，且所述第二盖体朝向所述第一盖体的一侧凸设有与所述环形卡槽相适配的倒扣部，所述第二盖体上靠近其自身外周缘的位置间隔穿设有多个所述通气孔，所述倒扣部相比各所述通气孔更靠近所述第二盖体的轴心；其中，当所述外盖体关闭所述开口且所述推压筒移动至所述第一预定位置时，所述第一盖体与所述加热仓靠近所述开口的一端紧密接触，所述倒扣部与所述环形卡槽相扣合，从而密封所述加热仓；当所述外盖体关闭所述开口、所述推压筒移动至所述第二预定位置且所述加热仓的内部压力大于所述密封作用力时，所述倒扣部脱离所述环形卡槽且所述筒体通过所述通孔与所述通气孔相连通，从而解除对所述加热仓的密封。
4.如权利要求2所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述密封盖活动配合于所述外盖体的底部，所述通气孔设置有多个，多个所述通气孔沿所述密封盖的周向间隔设置于所述密封盖与所述外盖体相接触的边缘部位；其中，当所述外盖体关闭所述开口且所述推压筒移动至所述第一预定位置时，所述密封盖与所述加热仓靠近所述开口的一端紧密接触，以密封所述加热仓；当所述外盖体关闭所述开口、所述推压筒移动至所述第二预定位置且所述加热仓的内部压力大于所述密封作用力时，所述密封盖脱离所述加热仓且所述筒体与所述通气孔相连通。
5.如权利要求3所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述倒扣部上开设有多个沿所述倒扣部的周向间隔布置的通气槽，其中，当所述倒扣部与所述环形卡槽相扣合时，所述通气槽与所述通气孔相隔绝且与所述通孔相连通；当所述倒扣部脱离所述环形卡槽时，所述通气槽与所述通气孔、所述通孔相连通。
6.如权利要求1至5中任一项所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述密封盖朝向所述推压筒的一侧表面凸设有至少一个凸台，所述凸台对应所述推压筒的底部设置；其中，当所述推压筒的底部端面与所述凸台相接触时，所述通气孔与所述容纳腔之间保持连通。
7.如权利要求6所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述推压筒的底部具有对应所述容纳腔设置的底部端面，所述底部端面开设有至少一个与所述容纳腔相连通的出气孔；所述凸台设置有多个，各个所述凸台之间存在通气间隔；其中，当所述推压筒的底部端面与所述凸台相接触时，所述通气孔通过所述通气间隔与所述出气孔相连通。
8.如权利要求7所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述容纳腔为阶梯孔，所述阶梯孔包括第一孔道以及能够容纳所述过滤嘴的第二孔道，且所述第二孔道的孔径大于所述第一孔道的孔径。
9.如权利要求1至5中任一项所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述加热仓靠近所述开口的一端上套设有密封圈，其中，当所述密封盖密封所述加热仓时，所述密封盖与所述密封圈紧密接触。
10.如权利要求2至5中任一项所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述外盖体与所述推压筒滑动配合，所述封盖组件还包括弹性件和中空的压盖，所述外盖体远离所述开口的一端与所述压盖的一端滑动配合，所述推压筒远离所...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭争战，刘道胜，
申请(专利权)人：深圳市新宜康科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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