【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气干法除尘后分级净化精脱硫系统及方法
[0001]本专利技术属于高炉煤气净化脱硫
,特别涉及一种高炉煤气干法除尘后分级净化精脱硫系统及方法。
技术介绍
[0002]钢铁企业在高炉炼铁过程中会产生大量的高炉煤气,吨产量高达1700
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1800Nm3,是钢铁企业产量最大的可燃气体,可以为下游用户单元作为燃料使用,如加热热轧的钢锭、预热钢水包、自备电厂发电锅炉燃料等。高炉煤气中除含有二氧化碳、一氧化碳、氢气、氮气外,还含有部分含硫、含氯物质,无机硫以H2S为主,有机硫主要是羰基硫(COS、CS2),此外还有少量的二硫化碳、硫醚、硫醇、噻吩等,有机硫和无机硫总硫浓度为100
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200mg/Nm3。
[0003]目前,我国大气污染物排放限制愈发严格,排放指标越来越严格,钢铁行业正式进入“超低排放”时代,高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等用户均要求燃烧尾气SO2达到超低排放限值,SO2排放限值为50mg/m3。根据文件精神,业内纷纷开始研发高炉煤气脱硫技术,目前的技术路线主要包括源头控制和燃烧后的末端治理。如采用末端治理方式,需在多点设置脱硫设施,同时,煤气燃烧后的废气量大,直接导致后端尾气处理设施规模变大,投资成本增加;若采取源头控制方式,实施高炉煤气源头控制,减少燃气中的硫分,可大大降低末端治理的压力,甚至可以省掉末端治理设施。
[0004]目前源头治理以干法除尘后干法精脱硫工艺为主,但该工艺均存在一些弊端:(1)干法脱硫工艺对煤气内的粉尘和酸性物质普遍采用 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气干法除尘后分级净化精脱硫系统,包括高炉煤气干法除尘器,气
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气换热器,洗涤塔,冷凝器,有机硫水解转化塔,TRT/BPRT,无机硫吸附塔,其特征在于,所述气
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气换热器设置有高温段入口,高温段出口,低温段入口和低温段出口,所述高炉煤气干法除尘器的出口与所述气
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气换热器的高温段入口相连接,所述气
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气换热器高温段出口与所述洗涤塔入口连接,所述洗涤塔入口设有流量和温度检测仪表,所述洗涤塔出口与所述冷凝器入口连接,所述冷凝器的出口与所述低温段入口连接,所述低温段出口与所述有机硫水解转化塔入口连接,所述有机硫水解转化塔出口与所述TRT/BPRT连接,所述TRT/BPRT出口连接所述无机硫吸附塔,所述无机硫吸附塔净化后的高炉煤气输送到各厂区用气点,所述冷凝器设置有PLC自动控制模块。2.根据权利要求1所述一种高炉煤气干法除尘后分级净化精脱硫系统,其特征在于,所述气
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气换热器是螺旋翅片管换热器。3.根据权利要求1所述一种高炉煤气干法除尘后分级净化精脱硫系统,其特征在于,所述洗涤塔是文氏管洗涤塔,或填料塔、错流塔、空塔喷淋等加除雾器的组合。4.根据权利要求1所述一种高炉煤气干法除尘后分级净化精脱硫系统,其特征在于,所述洗涤塔的循环水泵采用离心变频循环水泵。5.根据权利要求1所述一种高炉煤气干法除尘后分级净化精脱硫系统,其特征在于,所述冷凝器是溴化锂冷凝器,或循环水冷凝器、烟道冷凝器。6.一种基于权利要求1所述高炉煤气干法除尘后分级净化精脱硫系统的方法,其特征在于,所述方法步骤如下:步骤1,一级换热,所述干法除尘器出口的高炉煤气输送至所述气
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气换热器高温段入口,通过所述气
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气换热器降温;步骤2,二级洗涤,从所述高温段出口出来的高炉煤气进入到所述洗涤塔进行洗涤,降低尘含量、含湿量,使所述高炉煤气中的氯化物和易溶于水的酸性物质洗涤析出;步骤3,三级冷凝,经过所述步骤2二级洗涤处理后的高炉煤气输送至所述冷凝器,根据所述冷凝器入口温度、流量,通过所述PLC自动控制模块调控所述冷凝器的输出功率,所述冷凝器出口的煤气温度进一步降温达到煤气露点温度以下,含湿量进一步降低,氯化物和易溶于水的酸性物质进一步从高炉煤气中析出;步骤4,返回一级换热,所述三级冷凝处理后的高炉煤气输送至所述步骤1中的所述气
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气换热器低温段入口,再次换热,将所述高炉煤气升温至70
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【专利技术属性】
技术研发人员:王志强,殷志成,傅海波,王逸凡,
申请(专利权)人:北京铝能清新环境技术有限公司,
类型:发明
国别省市:
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