本实用新型专利技术公开了一种煤化工生产煤气分离装置，包括主机体，所述主机体的正面和背面均连通有连接管道，所述主机体的内腔活动安装有过滤网板，所述主机体内腔的左侧固定安装有斜滑块，本实用新型专利技术涉及气体处理设备技术领域；该煤化工生产煤气分离装置，通过外部驱动装置带动半齿轮转动，半齿轮带动控制条转动，同时转动块在滑动框内滑动并带动滑动块在向上移动后再向下移动回原位，而在移动的过程中，齿条被斜滑块带动进行左右移动，使齿条通过传动齿轮带动传动轴，从而带动传动轴上连接齿轮转动，连接齿轮带动转动齿轮，使转动轴带动清洁刷转动，使得煤气分离装置可以自动间歇性的对过滤网板进行全面的刷洗。性的对过滤网板进行全面的刷洗。性的对过滤网板进行全面的刷洗。
【技术实现步骤摘要】
一种煤化工生产煤气分离装置
[0001]本技术涉及气体处理设备
，具体是一种煤化工生产煤气分离装置。
技术介绍
[0002]煤气是以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体。根据加工方法、煤气性质和用途分为：煤气化得到的是水煤气、半水煤气、空气煤气，而这些种类的煤气在生产的过程中往往会残留有较多的粉尘，如果不对其进行过滤分离后导致堵塞煤气管道、燃烧装置的烧嘴等，同时高温燃烧情况下会软熔粘结在换热装置上，导致热效率降低，损坏设备。
[0003]现有的煤化工生产煤气分离装置在进行使用时，对煤气中粉尘过滤时间较长后，过滤网上会积攒较多的灰尘，会影响除尘的效果，人工清洗不仅麻烦还费时费力，同时过滤网在发生损坏时还不好对其进行更换。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种煤化工生产煤气分离装置，解决了现有的煤气分离装置在长期对粉尘进行过滤分离后，过滤网不能自动清洗，同时过滤网发生损坏时更换较为不便的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种煤化工生产煤气分离装置，包括主机体，所述主机体的正面和背面均连通有连接管道，所述主机体的内腔活动安装有过滤网板，所述主机体内腔的左侧固定安装有斜滑块，所述主机体的内腔且位于过滤网板的左方滑动安装有滑动块，所述滑动块的正面滑动安装有齿条，所述齿条的左侧与斜滑块的顶部滑动连接，所述滑动块的正面转动安装有传动轴，所述传动轴的外表面固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的背面与齿条的正面相啮合，所述传动轴的底端贯穿滑动块并延伸至滑动块的内部，所述传动轴的外表面且位于传动齿轮的下方固定安装有连接齿轮，所述滑动块的内腔转动安装有转动轴，所述转动轴的左端固定安装有转动齿轮，所述连接齿轮的外表面与转动齿轮的外表面相啮合，所述转动轴的右端固定安装有清洁刷。
[0006]优选的，所述滑动块的顶部固定安装有滑动框，所述主机体的内腔转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮的正面固定安装有控制条，所述控制条的正面转动安装有转动块，所述转动块的外表面与滑动框的内表面滑动连接。
[0007]优选的，所述主机体的内腔转动安装有半齿轮，所述半齿轮的底部与主动齿轮的顶部相啮合。
[0008]优选的，所述主机体内腔的顶部和底部均固定安装有安装条，两个所述安装条相对的一侧均与过滤网板的外表面活动连接，所述安装条的内腔固定安装有支撑柱，所述支撑柱的外表面滑动安装有滑动柱。
[0009]优选的，所述滑动柱的前端、后端和底端均转动安装有连接条，所述安装条内腔的正面、背面和底部均滑动安装有控制块，三个所述连接条互相远离于滑动柱的一侧均与三个控制块相对于滑动柱的一侧转动连接。
[0010]优选的，位于正面和背面所述控制块的顶部贯穿安装条并延伸至安装条的外部，位于底部所述控制块的右侧贯穿安装条并延伸至安装条的外部。
[0011]优选的，位于底部所述控制块的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的底部与安装条的内腔固定连接。
[0012]优选的，位于正面和背面所述控制块的外表面与过滤网板的内表面活动连接，所述主机体的右侧连通有滴水管，所述主机体的右侧转动安装有开关门，所述过滤网板的右侧与开关门的左侧活动连接。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种煤化工生产煤气分离装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015](1)、该煤化工生产煤气分离装置，通过外部驱动装置带动半齿轮转动，带动控制条转动，同时转动块在滑动框内滑动，带动滑动块在向上移动后再向下移动回原位，而在移动的过程中，齿条被斜滑块带动进行左右移动，使齿条通过传动齿轮带动传动轴，从而带动传动轴上连接齿轮转动，连接齿轮带动转动齿轮，使转动轴带动清洁刷转动，使得煤气分离装置可以自动间歇性的对过滤网板进行全面的刷洗，防止发生过滤网板长期进行过滤分离工作导致过滤网上积攒大量灰尘从而影响过滤网对粉尘的过滤效果，实现了煤气分离装置自动化的程度，提高了煤气分离装置在使用时的实用性，延长了过滤网板可工作的使用寿命。
[0016](2)、该煤化工生产煤气分离装置，通过将位于左侧控制块向下推，然后将过滤网板顺着安装条插入主机体内，松开位于左侧控制块，使其被弹簧向上推回原位，使连接条将滑动柱向左推，再通过连接条带动位于正面和背面的控制块同时向内移动将过滤网板夹住固定，使得煤气分离装置内部过滤网板在安装和拆卸时较为便捷，同时也提高了过滤网板在分离装置内部的稳定性，使过滤网板在发生损坏时更加便于更换，提高了煤气分离装置在维护时的便捷性。
附图说明
[0017]图1是本技术的外部结构立体图；
[0018]图2是本技术的内部结构主视图；
[0019]图3是本技术的安装条内部结构主视图；
[0020]图4是本技术的安装条内部结构侧视图。
[0021]图中1、主机体；2、连接管道；3、过滤网板；4、斜滑块；5、滑动块；6、齿条；7、传动轴；8、传动齿轮；9、连接齿轮；10、转动轴；11、转动齿轮；12、清洁刷；13、滑动框；14、主动齿轮；15、控制条；16、转动块；17、半齿轮；18、安装条；19、支撑柱；20、滑动柱；21、连接条；22、控制块；23、弹簧；24、滴水管；25、开关门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
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2，一种煤化工生产煤气分离装置，包括主机体1，主机体1的正面和背面均连通有连接管道2，主机体1的内腔活动安装有过滤网板3，主机体1内腔的左侧固定安装有斜滑块4，主机体1的内腔且位于过滤网板3的左方滑动安装有滑动块5，滑动块5的正面滑动安装有齿条6，齿条6的左侧与斜滑块4的顶部滑动连接，滑动块5的正面转动安装有传动轴7，传动轴7的外表面固定安装有传动齿轮8，传动齿轮8的背面与齿条6的正面相啮合，传动轴7的底端贯穿滑动块5并延伸至滑动块5的内部，传动轴7的外表面且位于传动齿轮8的下方固定安装有连接齿轮9，滑动块5的内腔转动安装有转动轴10，转动轴10的左端固定安装有转动齿轮11，连接齿轮9的外表面与转动齿轮11的外表面相啮合，转动轴10的右端固定安装有清洁刷12，齿条6被斜滑块4带动而随着滑动块5的上下移动而左右移动，使齿条6通过传动齿轮8带动传动轴7，从而带动传动轴7上连接齿轮9转动，连接齿轮9带动转动齿轮11，使转动轴10带动清洁刷12转动，滑动块5的顶部固定安装有滑动框13，主机体1的内腔转动安装有主动齿轮14，主动齿轮14的正面固定安装有控制条15，控制条15的正面转动安装有转动块16，转动块16的外表面与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤化工生产煤气分离装置，包括主机体(1)，所述主机体(1)的正面和背面均连通有连接管道(2)，其特征在于：所述主机体(1)的内腔活动安装有过滤网板(3)，所述主机体(1)内腔的左侧固定安装有斜滑块(4)，所述主机体(1)的内腔且位于过滤网板(3)的左方滑动安装有滑动块(5)，所述滑动块(5)的正面滑动安装有齿条(6)，所述齿条(6)的左侧与斜滑块(4)的顶部滑动连接，所述滑动块(5)的正面转动安装有传动轴(7)，所述传动轴(7)的外表面固定安装有传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)的背面与齿条(6)的正面相啮合，所述传动轴(7)的底端贯穿滑动块(5)并延伸至滑动块(5)的内部，所述传动轴(7)的外表面且位于传动齿轮(8)的下方固定安装有连接齿轮(9)，所述滑动块(5)的内腔转动安装有转动轴(10)，所述转动轴(10)的左端固定安装有转动齿轮(11)，所述连接齿轮(9)的外表面与转动齿轮(11)的外表面相啮合，所述转动轴(10)的右端固定安装有清洁刷(12)。2.根据权利要求1所述的一种煤化工生产煤气分离装置，其特征在于：所述滑动块(5)的顶部固定安装有滑动框(13)，所述主机体(1)的内腔转动安装有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)的正面固定安装有控制条(15)，所述控制条(15)的正面转动安装有转动块(16)，所述转动块(16)的外表面与滑动框(13)的内表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种煤化工生产煤气分离装置，其特征在于：所述主机体(1)的内腔转动安装有半齿轮(17)，所述半齿轮(17)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋智帅，雷旭，杨洁，
申请(专利权)人：宋智帅，
类型：新型
国别省市：
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