本实用新型专利技术公开了一种具有除尘及除焦油功能的荒煤气冷却器，涉及工业冷却器领域。包括冷却罐体，冷却罐体上部连通有进气管道，冷却罐体内设置有冷却组件，还包括有喷淋组件，冷却罐体右侧底部连通有排气管道；冷却组件包括多层空心旋涡形状的冷却盘管；上下相邻的冷却盘管之间通过连接管连接，位于上部的冷却盘管的进水口连通处于下部的冷却盘的出水口；还包括冷水塔，冷水塔内注有冷却水，冷水塔的右侧下端连通有出水管，出水管的右端伸入冷却罐体内，冷水塔的右侧上端连通有进水管，出水管的右端伸入冷却罐体内，冷水塔内设置第一水泵，第一水泵的出水口与出水管的左端连通。本实用新型专利技术对荒煤气能够实现充分的冷却。实用新型专利技术对荒煤气能够实现充分的冷却。实用新型专利技术对荒煤气能够实现充分的冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘及除焦油功能的荒煤气冷却器
[0001]本技术涉及工业冷却器领域，具体涉及一种具有除尘及除焦油功能的荒煤气冷却器。
技术介绍
[0002]兰炭作为一种新型的炭素材料，经反复试验应用，可代替焦炭(冶金焦)而广泛用于化工、冶炼、造气等行业，在生产铁合金(或硅铁、硅锰等铁合金)、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭，在提高下游产品质量档次、节约能源、降低生产成本、增加产量等方面，具有更高的应用价值，在炭化室中将煤焦化而产生的未经净化处理过的黄色粗煤气称为荒煤气；
[0003]煤在炭化室内炼焦产生的荒煤气含有大量的各种化学产品，其中焦油、萘容易凝结挂霜堵塞管道，影响煤气的输送，另外，荒煤气中还含有硫化氢、氰化物等有毒成份，并且对煤气设备有腐蚀性；荒煤气中煤焦油是在干馏煤制兰炭时的副产物，煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一；荒煤气中含有煤焦油以及粉尘；
[0004]通常在荒煤气的净化过程中，需要对荒煤气进行冷却，由于荒煤气中夹杂粉尘和煤焦油，现有的冷却器在对荒煤气进行冷却时，会出现冷却不充分的情况使得冷却效果较差。
技术实现思路
[0005]为解决以上技术问题，本技术的主要目的是提供一种具有除尘及除焦油功能的荒煤气冷却器，来解决现有冷却器冷却不充分、冷却效果差的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。
[0007]一种具有除尘及除焦油功能的荒煤气冷却器，包括冷却罐体，所述冷却罐体上部连通有进气管道，所述冷却罐体内设置有冷却组件，还包括有用于荒煤气除尘及除焦油的喷淋组件，所述冷却罐体右侧底部连通有排气管道；所述冷却组件包括多层水平设置且空心旋涡形状的冷却盘管，每个所述冷却盘管的进水口位于旋涡的中心位置且开口朝下，所述冷却盘管的出水口位于所述冷却盘管外圈，且出水口开口朝上；上下相邻的所述冷却盘管之间通过连接管连接，位于上部的所述冷却盘管的进水口连通处于下部的所述冷却盘管的出水口；还包括冷水塔，冷水塔内注有冷却水，所述冷水塔位于所述冷却罐体的左侧，所述冷水塔的右侧下端连通有出水管，所述出水管的右端伸入所述冷却罐体内，所述冷水塔的右侧上端连通有进水管，所述出水管的右端伸入所述冷却罐体内，所述冷水塔内设置第一水泵，所述第一水泵的出水口与所述出水管的左端连通；最底部的所述冷却盘管的进水口与所述出水管的右端相连通，最顶部的所述冷却盘管的出水口与所述进水管的右端相连通。
[0008]进一步地，所述进气管道置于所述冷却罐体内的一端连通有水平设置的分流管道，所述分流管道底部均匀开设有漏孔。
[0009]进一步地，所述喷淋组件包括用于给所述冷却罐体内输送氨水的主管道，所述主管道位于所述冷却罐体的右侧且竖直设置，所述主管道上端连通有用于输送氨水的第二水泵，所述主管道与所述第二水泵的出水口连通，所述主管道的左侧连通有若干支管道，所述支管道伸入至所述冷却罐体内且与各个所述冷却盘管相错位，每个所述支管道的侧壁均设置有若干雾化喷头；所述喷淋组件还包括氨水收集槽，所述氨水收集槽开设于所述冷却罐体底部的地面内，所述氨水收集槽内放置有收集箱，所述冷却罐体左侧底部连通有第一管道，所述第一管道伸入所述收集箱底部，所述收集箱右侧上部连通有第二管道。
[0010]进一步地，所述冷却盘管的数量为七个，所述支管道的数量为两个，且分别位于所述冷却罐体的上部分和下部分。
[0011]进一步地，所述支管道上的各个所述雾化喷头喷口均朝上。
[0012]进一步地，所述排气管道位于所述冷却罐体内的一端设置有过滤网。
[0013]进一步地，所述连接管呈Z字形，所述连接管底部一端与位于下侧的所述冷却盘管出水口连通，所述连接管的另一端与位于上侧的所述冷却盘管的进水口连通。
[0014]本技术技术方案采用多层水平设置且空心旋涡形状的冷却盘管相互连接、以及拥有循环水的冷水塔，来使得高罐体内的荒煤气冷却能够更为充分。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术前侧视角下的部分剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术冷却盘管的部分结构示意图；
[0018]图3为本技术冷却盘管俯视角下的结构示意图；
[0019]图4为本技术冷却盘管前侧视角下的结构示意图；
[0020]图5为本技术冷却盘管左侧视角下的结构示意图。
[0021]在以上图中：1、冷却罐体；2、进气管道；21、分流管道；22、漏孔；3、冷却组件；31、冷却盘管；32、连接管；33、冷水塔；34、出水管；35、进水管；36、第一水泵；4、喷淋组件；41、主管道； 42、第二水泵；43、支管道；44、雾化喷头；45、氨水收集槽；46、收集箱；47、第一管道；48、第二管道；5、排气管道；51、过滤网。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0024]参考图1、图2和图3，一种具有除尘及除焦油功能的荒煤气冷却器，包括冷却罐体1，所述冷却罐体1上部连通有进气管道2，所述冷却罐体1内设置有冷却组件3，还包括有用
于荒煤气除尘及除焦油的喷淋组件4，所述冷却罐体1右侧底部连通有排气管道5；所述冷却组件3包括多层水平设置且空心旋涡形状的冷却盘管31，每个所述冷却盘管31的进水口位于旋涡的中心位置且开口朝下，所述冷却盘管31的出水口位于所述冷却盘管31外圈，且出水口开口朝上；上下相邻的所述冷却盘管31之间通过连接管32连接，位于上部的所述冷却盘管31的进水口连通处于下部的所述冷却盘管31的出水口；还包括冷水塔33，冷水塔33内注有冷却水，所述冷水塔33位于所述冷却罐体1的左侧，所述冷水塔33的右侧下端连通有出水管34，所述出水管34的右端伸入所述冷却罐体1内，所述冷水塔33的右侧上端连通有进水管35，所述出水管34的右端伸入所述冷却罐体1内，所述冷水塔33内设置第一水泵36，所述第一水泵36的出水口与所述出水管34的左端连通；最底部的所述冷却盘管31的进水口与所述出水管34的右端相连通，最顶部的所述冷却盘管31的出水口与所述进水管35的右端相连通。
[0025]以上实施例中，设置的冷却组件3能够对荒煤气起到冷却的作用，使得荒煤气从进气管道2进入至冷却罐体1内经过各个冷却盘管 31后并通过排气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有除尘及除焦油功能的荒煤气冷却器，包括冷却罐体(1)，其特征在于：所述冷却罐体(1)上部连通有进气管道(2)，所述冷却罐体(1)内设置有冷却组件(3)，还包括有用于荒煤气除尘及除焦油的喷淋组件(4)，所述冷却罐体(1)右侧底部连通有排气管道(5)；所述冷却组件(3)包括多层水平设置且空心旋涡形状的冷却盘管(31)，每个所述冷却盘管(31)的进水口位于旋涡的中心位置且开口朝下，所述冷却盘管(31)的出水口位于所述冷却盘管(31)外圈，且出水口开口朝上；上下相邻的所述冷却盘管(31)之间通过连接管(32)连接，位于上部的所述冷却盘管(31)的进水口连通处于下部的所述冷却盘管(31)的出水口；还包括冷水塔(33)，冷水塔(33)内注有冷却水，所述冷水塔(33)位于所述冷却罐体(1)的左侧，所述冷水塔(33)的右侧下端连通有出水管(34)，所述出水管(34)的右端伸入所述冷却罐体(1)内，所述冷水塔(33)的右侧上端连通有进水管(35)，所述进水管(35)的右端伸入所述冷却罐体(1)内，所述冷水塔(33)内设置第一水泵(36)，所述第一水泵(36)的出水口与所述出水管(34)的左端连通；最底部的所述冷却盘管(31)的进水口与所述出水管(34)的右端相连通，最顶部的所述冷却盘管(31)的出水口与所述进水管(35)的右端相连通。2.根据权利要求1所述的一种具有除尘及除焦油功能的荒煤气冷却器，其特征在于，所述进气管道(2)置于所述冷却罐体(1)内的一端连通有水平设置的分流管道(21)，所述分流管道(21)底部均匀开设有漏孔(22)。3.根据权利要求2所述的一种具有除尘及除焦油功能的荒煤气冷却器，其特征在于，所述喷淋组件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜华，宫百战，
申请(专利权)人：陕西汇华联科煤业研究设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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