本实用新型专利技术公开了一种生产兰炭产生的废水的预处理装置，涉及废水处理技术领域。包括底座、分离筒、搅拌组件、连接通道和乳化油分离池；分离筒安装在底座上方，且分离筒内设置有搅拌组件，乳化油分离池的下端与底座的下端共面，乳化油分离池的上端与分离筒的上端位于同一高度，分离筒的下端与乳化油分离池的上端相互靠近一侧通过连接通道连接，且连接通道从分离筒向乳化油分离池方向逐渐倾斜。分离筒内的搅拌组件可加速分离筒内废水的油水分离速度，也可使后续添加的絮凝剂快速均匀，乳化油分离池可利用浮选法将废水中的乳化油进行分离，从而提高了兰炭生产废水预处理的除油效果。而提高了兰炭生产废水预处理的除油效果。而提高了兰炭生产废水预处理的除油效果。
【技术实现步骤摘要】
一种生产兰炭产生的废水的预处理装置
[0001]本技术涉及废水处理
，具体涉及一种生产兰炭产生的废水的预处理装置。
技术介绍
[0002]由于兰炭生产过程中煤的不完全氧化，兰炭废水中含有大量的煤焦油和低分子有机物，兰炭废水成分复杂，主要含有煤焦油类物质，有甲醇、乙醇、甲酸、乙酸、苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、苯酚类物质等为主的煤焦油类物质，含有大量环链有机化合物和氨氮等。焦炭生产中干储温度约为1000℃，而兰炭生产中干储温度低(700℃左右)。故兰炭废水中含有大量未被高温氧化的污染物，其浓度要比焦化废水高出10倍左右。如果将这些污水直接排放入江河湖泊会严重污染水环境和土壤环境，并且污水中的氨气和酚类气体容易挥发到大气环境中，影响空气质量。兰炭废水中的焦油包括重质油、轻质油和乳化油，目前常用的兰炭废水预处理系统中，常用的油水分离装置是刮油机和隔油板，还有一些使用沉淀分层的方法来进行油水分离，这些方法等待油水分离的时间较长，且最终也只能简单的去除水中的重质油和部分轻质油，而在水中的乳化油并不能处理彻底。
技术实现思路
[0003]为解决以上技术问题，本技术的主要目的是提供一种生产兰炭产生的废水的预处理装置，不仅可完成兰炭生产中产生的废水中的重质油和轻质油的分离，还可对其中的乳化油进行高效处理，使废水预处理中油水分离的效果进一步提高。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。
[0005]一种生产兰炭产生的废水的预处理装置，包括底座、分离筒、搅拌组件、连接通道和乳化油分离池；所述分离筒安装在所述底座上方，且所述分离筒内设置有所述搅拌组件，所述乳化油分离池的下端与所述底座的下端共面，所述乳化油分离池的上端与所述分离筒的下端位于同一高度，所述分离筒的下端与所述乳化油分离池的上端相互靠近一侧通过所述连接通道连接，且所述连接通道从所述分离筒向所述乳化油分离池方向逐渐倾斜；所述连接通道内设有闸板组件，关闭所述闸板组件可使所述乳化油分离池变为封闭结构；所述乳化油分离池的顶板上设有排气口、加压口和抽吸口，所述排气口内插设有密封塞，所述抽吸口内插设有可上下移动的抽吸管，所述加压口内插设有进气钢管且两者之间固定连接，所述进气钢管的下端靠近所述乳化油分离池的底部，所述乳化油分离池的下端远离所述分离筒一侧设有排液口，所述排液口上安装有阀门。
[0006]进一步地，所述分离筒的顶板为可自由开闭的翻盖结构。
[0007]进一步地，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌叶、驱动电机和支架；所述支架设在所述分离筒顶板的自由开闭部分的以外区域，且所述支架与所述分离筒顶板固定连接，所述驱动电机的输出端贯穿所述支架且两者之间转动连接，所述驱动电机的壳体与所述支架固定连接，所述搅拌轴竖直设置，所述搅拌轴的上端贯穿所述分离筒的顶板后与所述驱动电
机的输出端固定连接，所述搅拌轴与所述分离筒的顶板转动连接，所述搅拌轴的下端位于所述分离筒内的下方区域，且所述搅拌轴在所述分离筒内部分的外侧与所述搅拌叶固定连接；所述分离筒远离所述乳化油分离池一侧设有第一观察窗。
[0008]进一步地，所述闸板组件包括限位架、螺纹杆和密封闸板；所述密封闸板的下端穿过所述连接通道的顶板后与所述连接通道的底板上侧密贴，所述密封闸板的上端处于所述连接通道顶板的上方，所述密封闸板的上端与竖直设置的所述螺纹杆的下端固定连接，所述螺纹杆的上端贯穿所述限位架的上端且两者之间螺纹连接，所述限位架的下端为两根分开的立杆，所述限位架下端的两个立杆分别设在所述连接通道前后两侧，且所述限位架下端的两个立杆与所述连接通道均固定连接，所述螺纹杆的上端设有凹槽。
[0009]进一步地，所述抽吸管在所述乳化油分离池远离所述分离筒一侧的侧壁上的投影位置设有第二观察窗。
[0010]进一步地，所述限位架中的两个立杆的下端与所述底座的上端固定连接。
[0011]进一步地，所述底座为阶梯结构。
[0012]本技术技术方案的分离筒内加入兰炭生产产生的废水后，启动搅拌组件，一方面可使废水在分离筒内随着搅拌组件快速转动从而产生离心力，便于加快重质油与水相产生分层，搅拌的过程，废水中的轻质油和部分乳化油会产生碰撞汇聚，从而也与水相形成分层，工作人员可从分离筒中将分离出的油利用管子抽出，接着工作人员可向分离筒内加入絮凝剂，启动搅拌组件使絮凝剂与废水充分拌匀，然后便可打开连接通道的闸板组件，使分离筒中的加了絮凝剂的废水流向乳化油分离池，然后便可利用加压口向乳化油分离池中通入空气，直至将乳化油分离池内充成正压力，然后停止充气，打开排气口，废水中的空气会变成许多小气泡从水中溢出，空气小气泡由非极性分子组成，能与水性的油结合在一起，带着油滴一起快速上升，气泡在上升过程中，会捕集废水的胶状物质吸附在一起的乳化油滴，将它们一同带出水面。然后利用抽吸口的抽吸管从水面上将其去除。这样通过该设备不仅加快了废水中的重质油和轻质油的分层效率，还可对废水内部悬浮的乳化油进行高效处理，使废水预处理中油水分离的效果进一步提高。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术分离筒内部的结构示意图；
[0016]图3为本技术连接通道和闸板组件的部分结构示意图。
[0017]在以上图中：1、底座；2、分离筒；3、搅拌组件；31、搅拌轴；32、搅拌叶；33、驱动电机；34、支架；35、第一观察窗；4、连接通道；5、乳化油分离池；6、闸板组件；61、限位架；62、螺纹杆；63、密封闸板；7、排气口；8、加压口；9、抽吸口；10、密封塞；11、抽吸管；12、进气钢管；13、排液口；14、阀门；15、第二观察窗。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0019]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0020]参考图1和图3，一种生产兰炭产生的废水的预处理装置，包括底座1、分离筒2、搅拌组件3、连接通道4和乳化油分离池5；所述分离筒2安装在所述底座1上方，且所述分离筒2内设置有所述搅拌组件3，所述乳化油分离池5的下端与所述底座1的下端共面，所述乳化油分离池5的上端与所述分离筒2的下端位于同一高度，所述分离筒2的下端与所述乳化油分离池5的上端相互靠近一侧通过所述连接通道4连接，且所述连接通道4从所述分离筒2向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产兰炭产生的废水的预处理装置，其特征在于，包括底座(1)、分离筒(2)、搅拌组件(3)、连接通道(4)和乳化油分离池(5)；所述分离筒(2)安装在所述底座(1)上方，且所述分离筒(2)内设置有所述搅拌组件(3)，所述乳化油分离池(5)的下端与所述底座(1)的下端共面，所述乳化油分离池(5)的上端与所述分离筒(2)的下端位于同一高度，所述分离筒(2)的下端与所述乳化油分离池(5)的上端相互靠近一侧通过所述连接通道(4)连接，且所述连接通道(4)从所述分离筒(2)向所述乳化油分离池(5)方向逐渐倾斜；所述连接通道(4)内设有闸板组件(6)，关闭所述闸板组件(6)可使所述乳化油分离池(5)变为封闭结构；所述乳化油分离池(5)的顶板上设有排气口(7)、加压口(8)和抽吸口(9)，所述排气口(7)内插设有密封塞(10)，所述抽吸口(9)内插设有可上下移动的抽吸管(11)，所述加压口(8)内插设有进气钢管(12)且两者之间固定连接，所述进气钢管(12)的下端靠近所述乳化油分离池(5)的底部，所述乳化油分离池(5)的下端远离所述分离筒(2)一侧设有排液口(13)，所述排液口(13)上安装有阀门(14)。2.根据权利要求1所述的一种生产兰炭产生的废水的预处理装置，其特征在于，所述分离筒(2)的顶板为可自由开闭的翻盖结构。3.根据权利要求2所述的一种生产兰炭产生的废水的预处理装置，其特征在于，所述搅拌组件(3)包括搅拌轴(31)、搅拌叶(32)、驱动电机(33)和支架(34)；所述支架(34)设在所述分离筒(2)顶板的自由开闭部分的以外区域，且所述支架(34)与所述分离筒(2)顶板固定连接，所述驱动电机(33)的输出端贯穿所述支架(34)且两者之间转动连接，所述驱动电机(33)的壳体与...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜华，宫百战，
申请(专利权)人：陕西汇华联科煤业研究设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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