一种可双向运动的小口径管道检测磁铁节制造技术

本发明专利技术提供了一种可双向运动的小口径管道检测磁铁节，其中，浮动式磁铁块和支撑弹簧均设置在安装架上，安装架用于对浮动式磁铁块和支撑弹簧进行限位；支撑弹簧设置在浮动式磁铁块的下方；浮动式磁铁块包括：铁心、弧形磁铁、弧形衬铁、传感器壳、外挡板、铁心外壳、滚轮；铁心、弧形磁铁和弧形衬铁与待测管道形成磁回路，弧形磁铁分布在铁心的两端且磁化方向相反；传感器壳利用铁心的限位槽及弧形衬铁设置在铁心上，弧形衬铁利用外挡板固定在铁心上；铁心、弧形磁铁、外挡板、弧形衬铁和传感器壳均设置在铁心外壳内部；铁心外壳的两端安装有滚轮，滚轮与待测管道接触。相同磁化能力的前提下，本发明专利技术的磁铁节长度减小、自身压缩量有所增加。有所增加。有所增加。

【技术实现步骤摘要】
一种可双向运动的小口径管道检测磁铁节


[0001]本专利技术涉及油气检测装置
，特别是涉及一种可双向运动的小口径管道检测磁铁节。

技术介绍

[0002]随着油气管网建设里程的迅速延伸，油气管道运行安全面临更大的挑战，稍有不慎便会导致能源输送管道安全事故的发生，不仅危机管道周边群众生命、财产安全，对周边环境也会产生较大的污染。因此，需要定期开展油气管道内检测作业，及时发现长输油气管道存在的腐蚀缺陷，维护管道输送安全。
[0003]经过几十年的发展，油气管道内检测中最常使用漏磁内检测器，但目前小口径尤其是管道直径小于等于168mm的特小口径管道漏磁检测器的磁铁节设计比较困难，既要高的磁化能力，又要高的通过性能是无法同时满足的。传统的较大口径(管道直径大于等于273mm)的检测器磁铁节为整体式的圆柱铁心结构，铁心两端分别整圆周的布置磁铁和导磁钢刷，钢刷与管道接触，铁心两端的磁铁磁化方向相反，铁心、磁铁、钢刷和管道即形成磁回路。现有技术针对直径为219mm的管道，设计了一种将整体浮动式的磁铁节结构，这种结构相对传统钢刷式的结构，具有体积小、磁化能力强的优点，比较适合于小口径管道漏磁检测器磁铁节的结构。但是该种整体浮动式的结构也存在一些问题：
[0004]1.采用不锈钢表面喷焊碳化钨硬质层的方式作为磁铁表面的耐磨体，这显然会降低磁铁对管道的磁化能力，且不锈钢越厚，喷焊的碳化钨涂层越厚，对磁化能力的降低越严重；
[0005]2.采用螺钉安装耐磨层、磁铁的方式，会使磁铁体积减小，也会减弱磁化能力；r/>[0006]3.传感器安装盒没有耐磨层，过管道焊缝等突出物时会产生磨损，磨损严重会导致内部传感器等电路外漏；
[0007]4.浮动的磁铁块两用两端法兰限位固定，浮动块仅能沿骨架径向浮动，通过焊缝等凸起时，浮动块总的受力方向是向后和向下，仅利用向下的限位槽可能会导致浮动块被焊缝等凸起卡滞，从而造成磁铁节无法通过；
[0008]5.现有的浮动式磁铁节结构将耐磨层表面做成平面，耐磨层边角通过焊缝等凸起时也容易卡滞；
[0009]6.小口径检测器传感器安装壳要特别考虑管道曲率变小导致的内部霍尔元件距离管道距离偏差较大的问题；
[0010]7.现有漏磁检测器磁铁节仅能沿一个方向运动(随输送介质流动方向运行)，在特殊情况下有可能会要求磁铁节具备反方向运行的能力，但现有的磁铁节结构基本不具备该能力。
[0011]综上所述，现有的整体浮动式磁铁块结构仍存在诸多结构问题，会导致该磁铁节在应用时无法使用。

技术实现思路

[0012]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种可双向运动的小口径管道检测磁铁节。
[0013]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0014]一种可双向运动的小口径管道检测磁铁节，设置在待测管道内，包括：安装架、若干个支撑弹簧和浮动式磁铁块；
[0015]所述浮动式磁铁块和所述支撑弹簧均设置在所述安装架上，所述安装架用于对所述浮动式磁铁块和所述支撑弹簧进行限位；所述支撑弹簧设置在所述浮动式磁铁块的下方；
[0016]所述浮动式磁铁块包括：铁心、弧形磁铁、弧形衬铁、传感器壳、外挡板、铁心外壳、滚轮；所述铁心、所述弧形磁铁和所述弧形衬铁与所述待测管道形成磁回路，所述弧形磁铁分布在所述铁心的两端且磁化方向相反；所述传感器壳内部设置有传感器及检测电路，所述传感器壳利用所述铁心的限位槽及弧形衬铁设置在所述铁心上，所述弧形衬铁利用所述外挡板固定在铁心上；所述铁心、所述弧形磁铁、所述外挡板、所述弧形衬铁和所述传感器壳均设置在所述铁心外壳内部；所述铁心外壳的两端安装有滚轮，所述滚轮与所述待测管道接触。
[0017]优选地，所述浮动式磁铁块还包括：外螺纹结构的陶瓷柱；
[0018]所述传感器壳和弧形磁铁开设有若干个螺纹孔；所述陶瓷柱设置在所述螺纹孔内。
[0019]优选地，所述滚轮包括前排轮和后排轮；
[0020]所述前排轮和所述后排轮分别设置在所述铁心外壳的两端；在所述浮动式磁铁块通过焊缝时，所述前排轮首先接触焊缝，所述后排轮最后通过焊缝。
[0021]优选地，所述铁心外壳开设有小孔，所述小孔用于向传感器壳内灌封环氧树脂胶。
[0022]优选地，所述弧形衬铁、所述传感器壳和所述铁心外壳均为弧形结构。
[0023]优选地，所述安装架包括：连接杆、接叉、连接座和限位平面；
[0024]所述安装杆的两端分别连接有所述接叉；所述接叉上还设置有安装孔；所述安装孔用于连接万向节，以通过所述万向节连接其他检测磁铁节；所述安装杆的两端还分别设置有三个梯形结构的连接座；所述连接座开设有梯形孔，所述梯形孔用于安装所述浮动式磁铁块的轴；在所述安装杆上，分别靠近所述连接座的两端还设置有限位平面结构；每个所述限位平面结构均有三个相互连接的限位面构成；每个所述限位面均开设有槽型孔，所述槽型孔用于对所述支撑弹簧进行限位。
[0025]优选地，所述铁心为扇形结构；所述铁心的两端设置有规格大小不等的螺纹孔；规格小的所述螺纹孔用于安装所述外挡板；规格大的所述螺纹孔用于安装铁心外壳；所述铁心的底部开设有两个限位孔；所述限位孔用于对所述支撑弹簧进行限位；所述铁心的边缘设置有走线孔；所述走线孔用于将所述传感器及检测电路的线路进行限位；所述铁心上还设置有平台结构；所述平台结构用于对所述铁心外壳进行安装时的限位。
[0026]优选地，所述传感器壳的内表面和外表面均为弧形面；所述内表面的中心开设有扇形导向槽，所述扇形导向槽用于与铁心扇形突出进行配合，以限定所述传感器壳的位置；所述传感器壳两端设置有止口；所述传感器壳沿半径方向设置有若干沉孔，所述沉孔用于
安装传感器；各个所述沉孔的尺寸一致。
[0027]优选地，所述弧形衬铁的内表面和外表面均为弧形结构，所述弧形衬铁的两端开设有弧形止口。
[0028]根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：
[0029]本专利技术提供了一种可双向运动的小口径管道检测磁铁节，设置在待测管道内，包括：安装架、若干个支撑弹簧和浮动式磁铁块；所述浮动式磁铁块和所述支撑弹簧均设置在所述安装架上，所述安装架用于对所述浮动式磁铁块和所述支撑弹簧进行限位；所述支撑弹簧设置在所述浮动式磁铁块的下方；所述浮动式磁铁块包括：铁心、弧形磁铁、弧形衬铁、传感器壳、外挡板、铁心外壳、滚轮；所述铁心、所述弧形磁铁和所述弧形衬铁与所述待测管道形成磁回路，所述弧形磁铁分布在所述铁心的两端且磁化方向相反；所述传感器壳内部设置有传感器及检测电路，所述传感器壳利用所述铁心的限位槽及弧形衬铁设置在所述铁心上，所述弧形衬铁利用所述外挡板固定在铁心上；所述铁心、所述弧形磁铁、所述外挡板、所述弧形衬铁和所述传感器壳均设置在所述铁心外壳内部；所述铁心外壳的两端安装有滚轮，所述滚轮与所述待测管道接触。相同磁化能力的前提下，本专利技术的磁铁节长度减小、自身压缩量有所增加。这是由于将传统钢刷式结构变为浮动磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可双向运动的小口径管道检测磁铁节，设置在待测管道内，其特征在于，包括：安装架、若干个支撑弹簧和浮动式磁铁块；所述浮动式磁铁块和所述支撑弹簧均设置在所述安装架上，所述安装架用于对所述浮动式磁铁块和所述支撑弹簧进行限位；所述支撑弹簧设置在所述浮动式磁铁块的下方；所述浮动式磁铁块包括：铁心、弧形磁铁、弧形衬铁、传感器壳、外挡板、铁心外壳、滚轮；所述铁心、所述弧形磁铁和所述弧形衬铁与所述待测管道形成磁回路，所述弧形磁铁分布在所述铁心的两端且磁化方向相反；所述传感器壳内部设置有传感器及检测电路，所述传感器壳利用所述铁心的限位槽及弧形衬铁设置在所述铁心上，所述弧形衬铁利用所述外挡板固定在铁心上；所述铁心、所述弧形磁铁、所述外挡板、所述弧形衬铁和所述传感器壳均设置在所述铁心外壳内部；所述铁心外壳的两端安装有滚轮，所述滚轮与所述待测管道接触。2.根据权利要求1所述的可双向运动的小口径管道检测磁铁节，其特征在于，所述浮动式磁铁块还包括：外螺纹结构的陶瓷柱；所述传感器壳和弧形磁铁开设有若干个螺纹孔；所述陶瓷柱设置在所述螺纹孔内。3.根据权利要求1所述的可双向运动的小口径管道检测磁铁节，其特征在于，所述滚轮包括前排轮和后排轮；所述前排轮和所述后排轮分别设置在所述铁心外壳的两端；在所述浮动式磁铁块通过焊缝时，所述前排轮首先接触焊缝，所述后排轮最后通过焊缝。4.根据权利要求1所述的可双向运动的小口径管道检测磁铁节，其特征在于，所述铁心外壳开设有小孔，所述小孔用于向传感器壳内灌封环氧树脂胶。5.根据权利要求1所述的可双向运动的小口径管道检测磁铁节，其特征在于，所述弧形衬铁、所述传感器壳和所述铁心外壳均为弧形结构。6.根据权利要求1所述的可...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云利，臧延旭，田艳会，梁雪婷，
申请(专利权)人：北华航天工业学院，
类型：发明
国别省市：