驱动背板、显示面板及显示面板的制备方法技术

本申请公开了一种驱动背板、显示面板及显示面板的制备方法，属于显示技术领域。本申请提供的驱动背板由至少两个拼接背板拼接形成；其中，相邻的两个拼接背板中的一个至少设置有凸部，相邻的两个拼接背板中的另一个至少设置有凹部，凸部位于相邻的凹部内；且凸部的至少部分表面设置有第一线路，凹部的至少部分表面设置有第二线路，第一线路和第二线路电连接。后续将发光元件设置于拼接背板的主表面时，各拼接背板上的发光元件可实现一体驱动，降低发光元件之间的显示响应速度差异，还可将第一线路和第二线路设置于凸部和凹部相对的表面，降低拼接背板的边框尺寸，从而降低驱动背板和发光元件形成的显示面板中拼接缝的存在感，提高了显示质量。了显示质量。了显示质量。

【技术实现步骤摘要】
驱动背板、显示面板及显示面板的制备方法


[0001]本申请涉及显示
，特别是涉及一种驱动背板、显示面板及显示面板的制备方法。

技术介绍

[0002]Micro
‑
LED显示技术具有高亮度、高响应速度、低功耗、长寿命、可拼接等优点，成为人们追求新一代显示技术的研究热点。目前常见的Micro
‑
LED大尺寸显示面板采用是由小尺寸的拼接单元拼接而成。然而，专利技术人经过长期研究发现，拼接单元的边框及相邻拼接单元之间的连接线路，使拼接单元之间的拼接缝比较明显，且各拼接单元的显示响应速度存在差异，从而影响显示的质量。

技术实现思路

[0003]本申请主要解决的技术问题是提供一种驱动背板、显示面板及显示面板的制备方法，能够提高显示质量。
[0004]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种驱动背板，由至少两个拼接背板拼接形成；其中，相邻的两个所述拼接背板中的一个至少设置有凸部，相邻的两个所述拼接背板中的另一个至少设置有凹部，所述凸部位于相邻的所述凹部内；且所述凸部的至少部分表面设置有第一线路，所述凹部的至少部分表面设置有第二线路，所述第一线路和所述第二线路电连接。能够实现所有发光元件的一体驱动，并降低各拼接背板的边框尺寸，从而降低驱动背板和发光元件形成的显示面板中拼接缝的存在感，提高显示质量。
[0005]可选地，在同一所述拼接背板上，所述凸部与相邻的其余所述拼接背板之间圆弧连接。能够降低拼接背板中对应位置处的应力集中程度，提高驱动背板的可靠性。
[0006]可选地，所述驱动背板包括承载面，用于承载发光元件；
[0007]其中，所述第一线路延伸至属于同一拼接背板的所述承载面上，用于与所述发光元件电连接；所述第二线路延伸至属于同一拼接背板的所述承载面上，用于与所述发光元件电连接。能够实现所有发光元件的一体驱动，从而降低位于不同拼接背板上的发光元件之间的显示响应速度差异。
[0008]可选地，所述凹部包括相互连接的第一侧壁和第一底壁；
[0009]其中，所述第一线路和所述第二线路在所述第一侧壁邦定连接；或者，所述第一线路和所述第二线路在所述第一底壁邦定连接。能够隐藏设置第一线路和第二线路，降低拼接缝的存在感。
[0010]可选地，每个所述拼接背板包括沿行方向延伸的第一信号线以及沿列方向延伸的第二信号线；
[0011]其中，当所述凹部和位于所述凹部内的所述凸部位于所述行方向上，所述第一信号线包括所述第一线路和所述第二线路；当所述凹部和位于所述凹部内的所述凸部位于所
述列方向上，所述第二信号线包括所述第一线路和所述第二线路；且位于同一行上的多个所述拼接背板的所述第一信号线电连接，位于同一列上的多个所述拼接背板的所述第二信号线电连接。能够实现各个拼接背板上的所有发光元件的一体驱动，从而降低位于不同拼接背板上的发光元件之间的显示响应速度差异。
[0012]可选地，所述拼接背板包括依次连接的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，且所述第一侧面和所述第三侧面相对设置，所述第二侧面和所述第四侧面相对设置；
[0013]其中，至少部分所述拼接背板的所述第一侧面和所述第三侧面设置有所述凸部，和/或，至少部分所述拼接背板的所述第二侧面和所述第四侧面设置有所述凹部。能够降低各拼接背板的边框尺寸，降低驱动背板和发光元件形成的显示面板中拼接缝的存在感。
[0014]可选地，所述凹部为设置于所述第二侧面和所述第四侧面的非贯通的凹槽。能够隐藏设置第一线路和第二线路，降低拼接缝的存在感。
[0015]可选地，所述拼接背板除所述凸部之外的部分在所述驱动背板所在平面的正投影呈正方形。使得各拼接背板能够规整拼接，降低接缝处的存在感。
[0016]为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种显示面板，包括：
[0017]上述技术方案所述的驱动背板；
[0018]多个发光元件，位于所述驱动背板的承载面上；其中，位于同一所述拼接背板上的所述发光元件与所述第一线路和/或所述第二线路电连接。能够实现所有发光元件的一体驱动，并降低各拼接背板的边框尺寸，从而降低驱动背板和发光元件形成的显示面板中拼接缝的存在感，提高显示质量。
[0019]为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种显示面板的制备方法，包括：
[0020]提供上述技术方案所述的驱动背板；
[0021]在所述驱动背板的承载面上形成多个发光元件；其中，位于同一所述拼接背板上的所述发光元件与所述第一线路和/或所述第二线路电连接。能够实现所有发光元件的一体驱动，并降低各拼接背板的边框尺寸，从而降低驱动背板和发光元件形成的显示面板中拼接缝的存在感，提高显示质量。
[0022]本申请的有益效果是：本申请提供的驱动背板由至少两个拼接背板拼接形成；其中，相邻的两个拼接背板中的一个至少设置有凸部，相邻的两个拼接背板中的另一个至少设置有凹部，凸部位于相邻的凹部内；且凸部的至少部分表面设置有第一线路，凹部的至少部分表面设置有第二线路，第一线路和第二线路电连接。后续将发光元件设置于拼接背板的主表面时，各拼接背板上的发光元件可实现一体驱动，降低位于不同拼接背板上的发光元件之间的显示响应速度差异，而且，还可将第一线路和第二线路设置于凸部和凹部相对的表面，降低各拼接背板的边框尺寸，从而降低驱动背板和发光元件形成的显示面板中拼接缝的存在感，本申请提高了显示质量。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方
式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
[0024]图1为本申请驱动背板一实施方式的结构示意图；
[0025]图2为图1中A
‑
A方向的截面示意图；
[0026]图3为图2中虚线框内的放大示意图；
[0027]图4为本申请驱动背板另一实施方式的结构示意图；
[0028]图5为本申请驱动背板另一实施方式的结构示意图；
[0029]图6为本申请驱动背板另一实施方式的结构示意图；
[0030]图7为本申请驱动背板另一实施方式的结构示意图；
[0031]图8为本申请驱动背板另一实施方式的结构示意图；
[0032]图9为图8中一个拼接背板的结构示意图；
[0033]图10为本申请显示面板的制备方法一实施方式的流程示意图。
具体实施方式
[0034]下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种驱动背板，其特征在于，由至少两个拼接背板拼接形成；其中，相邻的两个所述拼接背板中的一个至少设置有凸部，相邻的两个所述拼接背板中的另一个至少设置有凹部，所述凸部位于相邻的所述凹部内；且所述凸部的至少部分表面设置有第一线路，所述凹部的至少部分表面设置有第二线路，所述第一线路和所述第二线路电连接。2.根据权利要求1所述的驱动背板，其特征在于，在同一所述拼接背板上，所述凸部与相邻的其余所述拼接背板之间圆弧连接。3.根据权利要求1所述的驱动背板，其特征在于，所述驱动背板包括承载面，用于承载发光元件；其中，所述第一线路延伸至属于同一拼接背板的所述承载面上，用于与所述发光元件电连接；所述第二线路延伸至属于同一拼接背板的所述承载面上，用于与所述发光元件电连接。4.根据权利要求3所述的驱动背板，其特征在于，所述凹部包括相互连接的第一侧壁和第一底壁；其中，所述第一线路和所述第二线路在所述第一侧壁邦定连接；或者，所述第一线路和所述第二线路在所述第一底壁邦定连接。5.根据权利要求3所述的驱动背板，其特征在于，每个所述拼接背板包括沿行方向延伸的第一信号线以及沿列方向延伸的第二信号线；其中，当所述凹部和位于所述凹部内的所述凸部位于所述行方向上，所述第一信号线包括所述第一线路和所述第二线路；当所述凹部和位于所述凹部内的所述凸部位于所述列方向上，所述第二信号线包括所述第一线...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋玉华，韩赛赛，林佳桦，董小彪，葛泳，
申请(专利权)人：成都辰显光电有限公司，
类型：发明
国别省市：