本发明专利技术公开了一种砌块模具自动化喷涂装置，主要涉及流水线自动喷涂技术领域。包括输送设备，输送设备的上方设有横向的物料管，物料管上设有环形槽，环形槽的槽底设有向下开口的过液孔，所述环形槽内可转动的安装有套壳，套壳的转动方向与输送方向相逆，套壳为与物料管同轴的圆柱形封闭壳体，套壳内沿其周向交替设有a腔室和b腔室，a腔室转动至下方时能够与过液孔相连通，b腔室转动至下方时将过液孔封堵，在a腔室上安装有延伸向外的喷管，所述喷管的外端安装有主喷头，主喷头的两侧对称的安装有侧喷头。本发明专利技术的有益效果在于：它对梯形模具的内表面喷涂脱模剂，能够通过简单动作实现高效、连续、批量喷涂，生产能力大幅度提高。生产能力大幅度提高。生产能力大幅度提高。
【技术实现步骤摘要】
一种砌块模具自动化喷涂装置
[0001]本专利技术涉及流水线自动喷涂
，具体是一种砌块模具自动化喷涂装置。
技术介绍
[0002]工程砌块中，许多砌块都是梯形结构。例如梯形的砌块砖，或用于沟渠的带槽梯形砌块等等。这些都依赖于带梯形或梯形槽型腔的模具。这些模具在灌注混凝土前要全面的涂抹脱模剂，再进行预制生产。
[0003]对于这种产量大的产品，批量化作业是保质控本的关键，每个环节都需要尽量的实现机械化流水线作业。其中基于传送带的配合，灌注混凝土的环节已经基本实现了全机械化，但是在涂抹脱模剂的模具预处理环节还是难以实现，还需要大量的人工去操作，而人工喷涂脱模剂不但劳动力成本高，而且效率低下，均匀度和废料情况也难以把控，形成砌块生产的薄弱环节。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种砌块模具自动化喷涂装置，它对梯形模具的内表面喷涂脱模剂，能够通过简单动作实现高效、连续、批量喷涂，生产能力大幅度提高。
[0005]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种砌块模具自动化喷涂装置，包括输送设备，所述输送设备具有直线的定向输送面，所述输送设备的上方设有相对输送面横向水平延伸的物料管，所述物料管上设有环形槽，所述环形槽的槽底设有向下开口的过液孔，所述过液孔为开设在物料管底面上居中位置的弧形通孔，所述过液孔的弧度不大于90度，所述环形槽内可转动的安装有套壳，所述套壳的转动方向与输送方向相逆，所述套壳为与物料管同轴的圆柱形封闭壳体，所述套壳内沿其周向交替设有a腔室和b腔室，所述a腔室转动至下方时能够与过液孔相连通，所述b腔室转动至下方时将过液孔封堵，所述在a腔室上安装有延伸向外的喷管，所述喷管的外端安装有主喷头，所述主喷头的两侧对称的安装有侧喷头。
[0006]所述物料管的一端连通有供液管，所述供液管与用于供应脱模剂的工业系统连接。
[0007]所述套壳两端的圆形端面上居中的设有管接头，所述管接头与物料管密封转动连接。
[0008]所述环形槽为多个且等距的设置在物料管上，所述套壳的数量与环形槽相对应，每个套壳内的所述a腔室和b腔室分别为2个。
[0009]所述喷管的中部固定有安装块，所述安装块上设有两个安装孔，两个安装孔相对喷管轴对称且两个安装孔轴冲齐，所述安装孔的轴向与物料管平行，相邻套壳的安装块之间设有长连杆，所述长连杆的两端分别与安装孔可拆卸固定连接，在输送设备的一侧固定安装有固定架，所述固定架上固定有转动座，所述转动座上转动安装有转动架，所述转动架上设有大齿圈，所述固定架上可转动的安装有与大齿圈
相啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮通过步进电机驱动，所述转动架为与物料管同轴的圆筒形架，所述转动架上设有与其同轴的转动盘，所述转动盘上固定有与其垂直的固定杆，所述固定杆与相邻最外侧喷管的安装块固定连接。
[0010]所述喷管的中部固定有安装块，所述安装块上设有两个安装孔，两个安装孔相对喷管轴对称且两个安装孔轴冲齐，所述安装孔的轴向与物料管平行，相邻套壳之间设有与物料管同轴设置的转接盘，所述转接盘的周侧阵列设有4个U型槽，所述U型槽内交替的设有第一短连杆和第二短连杆，所述第一短连杆与第二短连杆同轴反向延伸，所述第一短连杆与转接盘一侧的安装孔可拆卸固定，且所述第二短连杆与转接盘另一侧的安装孔可拆卸固定，在输送设备的一侧固定安装有固定架，所述固定架上固定有转动座，所述转动座上转动安装有转动架，所述转动架上设有大齿圈，所述固定架上可转动的安装有与大齿圈相啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮通过步进电机驱动，所述转动架为与物料管同轴的圆筒形架，所述转动架上设有与其同轴的转动盘，所述转动盘上固定有与其垂直的固定杆，所述固定杆与相邻最外侧喷管的安装块固定连接。
[0011]对比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术中，通过套壳的转动使得a腔室和b腔室交替向下并向后经过过液孔，同时输送带始终保持输送不停，在套壳的转动中，基于a腔室和b腔室与物料管或连通或封堵的结构，获得了喷管在底部的后摆弧形的喷涂轨迹，而喷管后摆弧形的喷涂行程，叠加输送带向前输送的直线行程，获得叠加的喷涂行程，使得主喷头对梯形型腔的倾斜侧壁及底面获得连贯且适应的喷涂效果，而侧喷头同步对型腔的直立侧面同步喷涂，从而通过套壳一定弧度的转动完成整个型腔的快速全面及高适应喷涂效果。而当b腔室对过液孔的封堵过程中，给走料提供了必要的间隔。故本方案中，仅仅通过套壳的转动，就能够连续化的完成喷涂、停顿的过程，且喷涂轨迹与梯形型腔高度适用，能够大大提高生产的效率和能力。且本结构简洁，传动简单，成本低，易于加工、安装、使用和维护。
附图说明
[0012]图1是本专利技术实施例1的整体示意图。
[0013]图2是本专利技术实施例1的部分结构示意图。
[0014]图3是本专利技术的实施例1的组件拆分示意图。
[0015]图4是本专利技术喷涂工作示意图（开始喷涂阶段，a腔室与过液孔初步连通）。
[0016]图5是本专利技术喷涂工作示意图（喷涂阶段，a腔室与过液孔连通）。
[0017]图6是本专利技术喷涂工作示意图（喷涂快结束，a腔室与过液孔开始脱离连通）。
[0018]图7是本专利技术实施例2的整体示意图。
[0019]图8是本专利技术实施例2的部分结构示意图。
[0020]图9是本专利技术实施例3物料管与套壳内部组件的配合示意图。
[0021]图10是本专利技术实施例3套壳的组件拆分示意图。
[0022]图11是本专利技术实施例3套壳的内部结构截面图。
[0023]附图中所示标号：1、输送设备；2、输送带；3、供液管；4、物料管；5、环形槽；6、过液孔；7、套壳；8、管接
头；9、a腔室；10、b腔室；11、喷管；12、主喷头；13、侧喷头；14、安装块；15、安装孔；16、长连杆；17、固定架；18、转动座；19、转动架；20、转动盘；21、大齿圈；22、短连杆；23、转接盘；24、U型槽；25、槽型壳；26、让位槽；27、法兰盘；28、密封管；29、侧板；30、弧形板；31、内通孔；32、密封板；33、橡胶垫；34、安装板；35、紧固螺栓；36、腰型孔；37、固定杆。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
实施例1：
[0025]本技术设计的主要是梯形砌块，实心或槽型的，都需要有一个梯形的型腔，这个型腔在涂抹或喷涂脱模剂的时候，其型腔形状是梯形，故给机械化带来了很大的难度。首先，其相对的倾斜型腔壁的结构，需要对其四个立面和底面都进行喷涂的话，如果实现自动化，那么离不开升降结构，也就是需要在降落的过程中让喷头去喷刷侧面内壁，但是又由于有两个侧壁是倾斜的，所以降落过程中还需要配合位置移动以及喷刷角度的调整，为了提高精度很多技术还选择了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砌块模具自动化喷涂装置，其特征在于，包括输送设备，所述输送设备具有直线的定向输送面，所述输送设备的上方设有相对输送面横向水平延伸的物料管，所述物料管上设有环形槽，所述环形槽的槽底设有向下开口的过液孔，所述过液孔为开设在物料管底面上居中位置的弧形通孔，所述过液孔的弧度不大于90度，所述环形槽内可转动的安装有套壳，所述套壳的转动方向与输送方向相逆，所述套壳为与物料管同轴的圆柱形封闭壳体，所述套壳内沿其周向交替设有a腔室和b腔室，所述a腔室转动至下方时能够与过液孔相连通，所述b腔室转动至下方时将过液孔封堵，所述在a腔室上安装有延伸向外的喷管，所述喷管的外端安装有主喷头，所述主喷头的两侧对称的安装有侧喷头。2.根据权利要求1所述一种砌块模具自动化喷涂装置，其特征在于，所述物料管的一端连通有供液管，所述供液管与用于供应脱模剂的工业系统连接。3.根据权利要求1所述一种砌块模具自动化喷涂装置，其特征在于，所述套壳两端的圆形端面上居中的设有管接头，所述管接头与物料管密封转动连接。4.根据权利要求1所述一种砌块模具自动化喷涂装置，其特征在于，所述环形槽为多个且等距的设置在物料管上，所述套壳的数量与环形槽相对应，每个套壳内的所述a腔室和b腔室分别为2个。5.根据权利要求4所述一种砌块模具自动化喷涂装置，其特征在于，所述喷管的中部固定有安装块，所述安装块上设有两个安装孔，两个安装孔相对喷管轴对称且两个安装孔轴冲齐，所述安装孔的轴向与物料...
【专利技术属性】
技术研发人员：奂仲乾，郭宁，安洁，丁爱华，杨有刚，
申请(专利权)人：山东金森新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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