本公开提供一种玻璃表面膜层成型装置，属于玻璃表面涂覆装置技术领域。该装置包括：喷涂机构，其用于朝向玻璃涂覆膜层；夹持机构，其用于夹持玻璃；举升机构，其用于升降夹持机构；以及，安装罩，其设有用于取放玻璃的取放口，并罩设于喷涂机构、夹持机构和举升机构的外侧；其中，喷涂机构设于夹持机构的上方；举升机构设于夹持机构的下方并承托夹持机构，用以带动玻璃靠近或远离喷涂机构，以便喷涂机构朝向玻璃涂覆膜层。本公开实现膜层成型的机械化、自动化、智能化且薄厚可控化生产加工，确保加工形成的膜层质量和薄厚一致性好、良率高且品质可控，加工效率高，降低人工成本。隔断作业工位和活动空间，以提供安全健康高效的作业环境。以提供安全健康高效的作业环境。以提供安全健康高效的作业环境。
【技术实现步骤摘要】
玻璃表面膜层成型装置
[0001]本公开涉及玻璃表面涂覆装置
，尤其涉及一种玻璃表面膜层成型装置。
技术介绍
[0002]光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率等指标是否合格。合格的玻璃块经过加热锻压，形成光学透镜毛胚。
[0003]但现有的玻璃表面在进行涂覆膜层时往往是人工等方式对其进行涂覆，往往造成玻璃表面膜层涂覆不均匀，膜层成型效率低的问题。
技术实现思路
[0004]本公开所要解决的一个技术问题是：现有玻璃表面膜层涂覆不均匀，膜层成型效率低的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种玻璃表面膜层成型装置，包括：喷涂机构，其用于朝向玻璃涂覆膜层；夹持机构，其用于夹持玻璃；举升机构，其用于升降夹持机构；以及，安装罩，其设有用于取放玻璃的取放口，并罩设于喷涂机构、夹持机构和举升机构的外侧；其中，喷涂机构设于夹持机构的上方；举升机构设于夹持机构的下方并承托夹持机构，用以带动玻璃靠近或远离喷涂机构，以便喷涂机构朝向玻璃涂覆膜层。
[0006]在一些实施例中，喷涂机构包括：直线喷涂驱动组件及喷涂组件；其中，喷涂组件包括：第二滑座，其与直线喷涂驱动组件驱动连接，以做线性往复运动；喷头，其设置在第二滑座，并朝向夹持机构设置；以及，储液箱，其设置在安装罩，并通过连接管与喷头连通；以及，抽液泵，其用于将喷涂液由储液箱抽向喷头。
[0007]在一些实施例中，直线喷涂驱动组件包括：第二丝杆，其轴接在安装罩，并与第二滑座螺接；第二伺服电机，其设置在安装罩，并与第二丝杆传动连接；以及，导向组件，其用于约束第二滑座做直线运动。当然，在其他实施例中，直线喷涂驱动组件也可为其他直线驱动机构，如齿轮齿条驱动机构，气缸、直线电机、传输带驱动机构等均可。
[0008]在一些实施例中，导向组件包括：第二限位杆，其两端分别连接在安装罩的相对内壁，并与第二丝杆平行设置；以及，第一滑槽，其贯穿第二滑座并与第二限位杆滑动连接。
[0009]在一些实施例中，导向组件包括：第一滑杆以及第二滑槽；第二滑槽由安装罩的内壁内凹形成并与第二丝杆平行设置；第一滑杆的一端与第二滑座固接，第一滑杆的另一端与第二滑槽滑动连接。
[0010]在一些实施例中，导向组件包括：第一滑杆以及导轨；导轨由安装罩的内壁外凸形成并与第二丝杆平行设置；第一滑杆的一端设有第三滑槽，第三滑槽与导轨滑动连接，第一滑杆的另一端与第二滑座固接。
[0011]在一些实施例中，夹持机构包括：夹持组件，其用于夹持玻璃；平台板，其用于安装
夹持组件；以及，夹持驱动组件，其用于举升平台板；其中，夹持组件设置在平台板的上表面；夹持驱动组件与平台板连接并设置在平台板的下方。
[0012]在一些实施例中，夹持组件包括：第三伺服电机、转杆、支撑板、承托板、固定板、限位块和螺栓；两个支撑板相对设置；转杆轴接于支撑板，第三伺服电机与转杆传动连接；两个固定板相对设置并固定安装于转杆的两端；至少一承托板设置在固定板；限位块通过螺栓安装于固定板，以使玻璃夹持于限位块和承托板之间。
[0013]在一些实施例中，固定板设有第一长条孔，限位块设有第一连接孔；螺栓依次贯穿第一连接孔、第一长条孔实现限位块安装于固定板。
[0014]在一些实施例中，固定板设有第二连接孔，限位块设有第二长条孔；螺栓依次贯穿第二长条孔、第二连接孔实现限位块安装于固定板。
[0015]在一些实施例中，夹持驱动组件包括：第一丝杆，其轴接于安装罩，并沿其轴向方向包括螺纹反向设置的第一螺纹段和第二螺纹段；第一伺服电机，其设置在安装罩，并与第一丝杆传动连接；第一限位杆，其设置在安装罩，并与第一丝杆平行设置；两个第一滑座；其中一个第一滑座与第一螺纹段螺接，另外一个第一滑座与第二螺纹段螺接；第一滑座与第一限位杆滑动连接；以及，剪刀叉，其包括交叉铰接的两个斜杆，其中一个斜杆的一端与套设在第一螺纹段的第一滑座连接，另一端与平台板连接；另外一个斜杆的一端与套设在第二螺纹段的第一滑座连接，另一端与平台板连接。
[0016]在一些实施例中，夹持组件包括：传送带、驱动轮、从动轮、第四伺服电机和用于夹持玻璃的限位机构；其中，驱动轮和从动轮沿玻璃的传送方向相对设置并转动安装于平台板；传送带分别与驱动轮、从动轮张紧连接；第四伺服电机与驱动轮传动连接；限位机构设置在平台板。
[0017]通过上述技术方案，本公开提供的玻璃表面膜层成型装置，包括如下
[0018]有益效果：
[0019]1.本公开通过夹持机构对玻璃夹持固定，并通过举升机构将玻璃举升至对应高度，以便喷涂机构将喷涂液朝向玻璃均匀喷涂而形成均匀的膜层，提高玻璃表面膜层成型效率，实现膜层成型的机械化、自动化、智能化且薄厚可控(可通过举升机构的举升高度实现)化生产加工，确保加工形成的膜层质量和薄厚一致性好、良率高且品质可控，加工效率高，降低人工成本。且通过安装罩罩住喷涂作业过程，隔断喷涂作业工位和作业人员活动空间，提高生产安全性和洁净度，以提供安全健康高效的作业环境。
[0020]2.本公开的喷涂机构可做直线往复运动以实现喷涂液均匀喷涂于玻璃，解决了喷涂难以实现一致性而导致的膜层不均匀问题。
[0021]3.本公开主要通过丝杆实现玻璃喷涂的直线性以及举升的直线性，并通过导向组件进行约束以保证其运动直线性，从而保障了玻璃膜层成型的一致性和均匀。更优的，丝杆驱动所占空间且易于实现、成本低，从而节约玻璃的生产成本。
[0022]4.本公开可实现玻璃膜层成型的半自动化(通过人工取放玻璃)和全自动化(通过传送取放玻璃)生产，适用于不同生产需求，产品多样化且实用性强，适用范围广。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本公开实施例公开的玻璃表面膜层成型装置的剖面图；
[0025]图2是图1的A处局部结构示意图；
[0026]图3是本公开实施例公开的夹持机构结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、安装罩；2、第一丝杆；201、第一螺纹段；202、第二螺纹段；3、第一限位杆；4、第一伺服电机；5、第一滑座；6、斜杆；7、平台板；8、第二伺服电机；9、第二丝杆；10、第二限位杆；11、第二滑座；12、第一滑杆；13、导管；14、喷头；15、储液箱；16、抽液泵；17、连接管；18、第三伺服电机；19、转杆；20、支撑板；21、承托板；22、固定板；23、限位块；231本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃表面膜层成型装置，其特征在于，包括：喷涂机构，其用于朝向玻璃涂覆膜层；夹持机构，其用于夹持所述玻璃；举升机构，其用于升降所述夹持机构；以及，安装罩(1)，其设有用于取放所述玻璃的取放口，并罩设于所述喷涂机构、所述夹持机构和所述举升机构的外侧；其中，所述喷涂机构设于所述夹持机构的上方；所述举升机构设于所述夹持机构的下方并承托所述夹持机构，用以带动所述玻璃靠近或远离所述喷涂机构，以便所述喷涂机构朝向所述玻璃涂覆膜层。2.根据权利要求1所述的玻璃表面膜层成型装置，其特征在于，所述喷涂机构包括：直线喷涂驱动组件及喷涂组件；其中，所述喷涂组件包括：第二滑座(11)，其与所述直线喷涂驱动组件驱动连接，以做线性往复运动；喷头(14)，其设置在所述第二滑座(11)，并朝向所述夹持机构设置；以及，储液箱(15)，其设置在所述安装罩(1)，并通过连接管(17)与所述喷头(14)连通；以及，抽液泵(16)，其用于将喷涂液由所述储液箱(15)抽向所述喷头(14)。3.根据权利要求2所述的玻璃表面膜层成型装置，其特征在于，所述直线喷涂驱动组件包括：第二丝杆(9)，其轴接在所述安装罩(1)，并与所述第二滑座(11)螺接；第二伺服电机(8)，其设置在所述安装罩(1)，并与所述第二丝杆(9)传动连接；以及，导向组件，其用于约束所述第二滑座(11)做直线运动。4.根据权利要求3所述的玻璃表面膜层成型装置，其特征在于，所述导向组件包括：第二限位杆(10)，其两端分别连接在所述安装罩(1)的相对内壁，并与所述第二丝杆(9)平行设置；以及，第一滑槽，其贯穿所述第二滑座(11)并与所述第二限位杆(10)滑动连接。5.根据权利要求3或4所述的玻璃表面膜层成型装置，其特征在于，所述导向组件包括：第一滑杆(12)以及第二滑槽；所述第二滑槽由所述安装罩(1)的内壁内凹形成并与所述第二丝杆(9)平行设置；所述第一滑杆(12)的一端与所述第二滑座(11)固接，所述第一滑杆(12)的另一端与所述第二滑槽滑动连接；或，第一滑杆(12)以及导轨；所述导轨由所述安装罩(1)的内壁外凸形成并与所述第二丝杆(9)平行设置；所述第一滑杆(12)的一端设有第三滑槽，所述第三滑槽与所述导轨滑动连接，所述第一滑杆(12)的另一端与所述第二滑座(11)固接。6.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的玻璃表面膜层成型装置，其特征在于，所述夹持机构包括：夹持组件，其用于夹持所述玻璃；平台板(7)，其用于安装所述夹持组件；以及，夹持驱动组件，其用于举升所述平台板(7)；其中，所述夹持组件设置在所述平台板(7)的上表面；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，刘世强，
申请(专利权)人：芜湖中浦智能装备有限公司东旭科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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