一种金属制造加工的表面喷涂机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制造加工的表面喷涂机构，包括底座，所述底座内设有滑动连接的储物盒，位于底座上端固定有加工箱，并在加工箱前端通过内置的合页铰接安全门，所述加工箱右端通过螺栓固定控制箱，所述加工箱顶端设有储料箱，并在储料箱上端右侧设有进液口，位于储料箱前端设有密封结构的观察窗，所述储料箱左端设有喷涂装置。本实用新型专利技术中将金属件放置在固定架内并通过固定板进行固定，然后通过驱动电机带动连接柱转动，使得固定架可以记进行转动，使得喷涂头可以对金属件进行大面积的喷涂处理，而且通过气缸和活塞杆的作用，使得限位板来对金属件进行固定，增加安全性，不仅提高了工作效率，而且还降低了工作人员的劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制造加工的表面喷涂机构


[0001]本技术属于金属制造
，尤其涉及一种金属制造加工的表面喷涂机构。

技术介绍

[0002]现有的金属件在进行制造加工时需要用到油漆的喷涂机构，但是现有的喷涂机构大多都是将金属件放置在放置座上，然后顶部的喷涂头进行喷涂，这种喷涂防止存在一定的弊端，对金属件进行喷涂装置时只能对一个平面进行喷涂，如果对金属件进行全面喷涂的话还需要进行反复的调整，不仅降低了工作效率，而且还增加了工作人员的劳动强度，为此，我们提供一种金属制造加工的表面喷涂机构。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种金属制造加工的表面喷涂机构，旨在解决
技术介绍
中现有的喷涂机构大多都是将金属件放置在放置座上，然后顶部的喷涂头进行喷涂，这种喷涂防止存在一定的弊端，对金属件进行喷涂装置时只能对一个平面进行喷涂，如果对金属件进行全面喷涂的话还需要进行反复的调整，不仅降低了工作效率，而且还增加了工作人员的劳动强度的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种金属制造加工的表面喷涂机构，包括：
[0005]底座，所述底座内设有滑动连接的储物盒，位于底座上端固定有加工箱，并在加工箱前端通过内置的合页铰接安全门，所述加工箱右端通过螺栓固定控制箱，所述加工箱顶端设有储料箱，并在储料箱上端右侧设有进液口，位于储料箱前端设有密封结构的观察窗，所述储料箱左端设有喷涂装置，所述加工箱内部左侧设有限位装置，所述加工箱内部右侧安装有旋转机构，并在旋转机构左侧安装有固定装置。
[0006]优选的，作为本技术一种优选的，所述喷涂装置包括抽取泵、抽取管、传输管和喷头，所述抽取泵上端连接有抽取管，并且抽取管的一端处于储料箱内部，所述抽取泵底端连接的传输管处于加工箱内部顶端并通过固定夹固定，位于传输管底部设有喷头。
[0007]优选的，作为本技术一种优选的，所述限位装置包括气缸、活塞杆和限位板，所述气缸通过活塞杆与限位板转动连接。
[0008]优选的，作为本技术一种优选的，所述旋转机构包括第一轴承、连接架、连接柱和第二轴承和驱动电机，所述连接架固定在加工箱右侧内壁，所述连接柱通过第一轴承贯穿连接架左端，所述连接柱右端通过第二轴承贯穿加工箱并连接到驱动电机。
[0009]优选的，作为本技术一种优选的，所述固定装置包括固定架、固定板和调节杆，所述固定架内侧开设有放置腔，所述固定架上端内侧设有固定板，所述述固定架上端贯穿的调节杆底端与固定板转动连接。
[0010]优选的，作为本技术一种优选的，所述限位板平齐于固定架的中心位置处。
[0011]优选的，作为本技术一种优选的，所述加工箱内部底端呈倒锥结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中将金属件放置在固定架内并通过固定板进行固定，然后通过驱动电机带动连接柱转动，使得固定架可以记进行转动，使得喷涂头可以对金属件进行大面积的喷涂处理，而且通过气缸和活塞杆的作用，使得限位板来对金属件进行固定，增加安全性，不仅提高了工作效率，而且还降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的旋转机构与固定装置连接结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、储物盒；3、加工箱；4、安全门；5、控制箱；6、储料箱；7、进液口；8、观察窗；9、喷涂装置；901、抽取泵；902、抽取管；903、传输管；904、喷头；10、限位装置；1001、气缸；1002、活塞杆；1003、限位板；11、旋转机构；1101、第一轴承；1102、连接架；1103、连接柱；1104、第二轴承；1105、驱动电机；12、固定装置；1201、固定架；1202、固定板；1203、调节杆；13、落液口。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0019]本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]如图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：包括：
[0021]底座1，底座1内设有滑动连接的储物盒2，位于底座1上端固定有加工箱3，并在加工箱3前端通过内置的合页铰接安全门4，加工箱3右端通过螺栓固定控制箱5，加工箱3顶端设有储料箱6，并在储料箱6上端右侧设有进液口7，位于储料箱6前端设有密封结构的观察窗8，储料箱6左端设有喷涂装置9，加工箱3内部左侧设有限位装置10，加工箱3内部右侧安装有旋转机构11，并在旋转机构11左侧安装有固定装置12。
[0022]喷涂装置9包括抽取泵901、抽取管902、传输管903和喷头904，抽取泵901上端连接
有抽取管902，并且抽取管902的一端处于储料箱6内部，抽取泵901底端连接的传输管903处于加工箱3内部顶端并通过固定夹固定，位于传输管903底部设有喷头904，喷涂装置可以对金属件进行喷涂。
[0023]限位装置10包括气缸1001、活塞杆1002和限位板1003，气缸1001通过活塞杆1002与限位板1003转动连接，可以对金属件进行固定。
[0024]旋转机构11包括第一轴承1101、连接架1102、连接柱1103和第二轴承1104和驱动电机1105，连接架1102固定在加工箱3右侧内壁，连接柱1103通过第一轴承1101贯穿连接架1102左端，连接柱1103右端通过第二轴承1104贯穿加工箱3并连接到驱动电机1105，可以对金属件进行旋转，便于对金属件进行大面积的喷涂。
[0025]固定装置12包括固定架1201、固定板1202和调节杆1203，固定架1201内侧开设有放置腔，固定架1201上端内侧设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制造加工的表面喷涂机构，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)内设有滑动连接的储物盒(2)，位于底座(1)上端固定有加工箱(3)，并在加工箱(3)前端通过内置的合页铰接安全门(4)，所述加工箱(3)右端通过螺栓固定控制箱(5)，所述加工箱(3)顶端设有储料箱(6)，并在储料箱(6)上端右侧设有进液口(7)，位于储料箱(6)前端设有密封结构的观察窗(8)，所述储料箱(6)左端设有喷涂装置(9)，所述加工箱(3)内部左侧设有限位装置(10)，所述加工箱(3)内部右侧安装有旋转机构(11)，并在旋转机构(11)左侧安装有固定装置(12)。2.根据权利要求1所述的一种金属制造加工的表面喷涂机构，其特征在于：所述喷涂装置(9)包括抽取泵(901)、抽取管(902)、传输管(903)和喷头(904)，所述抽取泵(901)上端连接有抽取管(902)，并且抽取管(902)的一端处于储料箱(6)内部，所述抽取泵(901)底端连接的传输管(903)处于加工箱(3)内部顶端并通过固定夹固定，位于传输管(903)底部设有喷头(904)。3.根据权利要求1所述的一种金属制造加工的表面喷涂机构，其特征在于：所述限位装置(10)包括气缸(1001)、活塞杆(1002)和限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡万仁，
申请(专利权)人：蓝山县鸿顺金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：