本实用新型专利技术提供了一种用于罐式集装箱端部的喷淋装置及其喷淋系统。喷淋装置包括多个喷嘴；主喷淋管，用于与喷淋源连通；主干管，设于主喷淋管的一侧，且与主喷淋管连通，主干管与罐体的封头相适配，主干管朝向罐体一侧延伸设置有多个可弯曲定型的支干管，支干管的一端与主干管均连通，支干管的另一端与对应的喷嘴连通；支干管受外力弯曲，调节与其连通的喷嘴的喷淋方向和喷淋位置，使得喷嘴能够对端框的死角部位进行喷淋。本实用新型专利技术通过可弯曲定型的支干管调节喷嘴的喷淋方向和喷淋位置，使得喷嘴能够对准并定位于对准端框的死角部位的喷淋方向和角度，对端框的死角部位进行喷淋，提高罐式集装箱端部喷淋全覆盖性。提高罐式集装箱端部喷淋全覆盖性。提高罐式集装箱端部喷淋全覆盖性。
【技术实现步骤摘要】
用于罐式集装箱端部的喷淋装置及其喷淋系统
[0001]本技术涉及罐式集装箱喷淋设备
，特别涉及一种用于罐式集装箱端部的喷淋装置及其喷淋系统。
技术介绍
[0002]在储运装备领域，罐式集装箱是目前使用广泛的一种运输化工介质和原料的装备。罐式集装箱包括罐体和设于罐体两端的端框，端框包括框体、连接圈和设于框体四个端角的端角加强板，罐体通过连接圈安装于框体上。端框一般采用碳钢，罐体一般采用不锈钢。
[0003]为了保护碳钢端框在运输过程中不生锈，不被腐蚀，需要在端框表面喷涂油漆。目前采用的是油性漆喷涂，油性漆中含有较高的易挥发，且对环境和人体有害的有机物，如甲醛、乙二醇、甲苯和二甲苯等。
[0004]因此，为了降低有机挥发物的排放和保护环境，将采用粉末涂料来替代原有的油性漆。在粉末涂料喷涂前需要对端框进行硅烷或锆化前处理喷淋，使罐式集装箱的端部形成前处理膜，提高粉末涂层的防腐性能。
[0005]然而，在对端框进行硅烷或锆化前处理喷淋的过程中，罐式集装箱端部的死角部位，如连接圈内侧、端角加强板、端框背板等死角部位很难喷淋到位，导致罐式集装箱的端部无法全面喷淋覆盖，影响后续粉末喷涂效果。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种解决罐式集装箱端部死角部位喷淋、提高罐式集装箱端部喷淋全覆盖性的用于罐式集装箱端部的喷淋装置及其喷淋系统。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0008]根据本申请的一个方面，本申请提供了一种用于罐式集装箱端部的喷淋装置，所述罐式集装箱包括罐体及设于所述罐体两端的端框，所述喷淋装置包括：
[0009]多个喷嘴；
[0010]主喷淋管，用于与喷淋源连通；
[0011]主干管，设于主喷淋管的一侧，且与所述主喷淋管连通，所述主干管与所述罐体的封头相适配，所述主干管朝向所述罐体一侧延伸设置有多个可弯曲定型的支干管，所述支干管的一端与所述主干管均连通，所述支干管的另一端与对应的所述喷嘴连通；
[0012]所述支干管受外力弯曲，调节与其连通的所述喷嘴的喷淋方向和喷淋位置，使得所述喷嘴能够对所述端框的死角部位进行喷淋。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述端框设有自上而下分布的顶部内侧死角部位、中部内侧死角部位和底部内侧死角部位，多个所述支干管分为顶部喷淋组、中部喷淋组和底部喷淋组，所述顶部喷淋组、中部喷淋组和底部喷淋组自上而下分布设置，所述顶部喷淋组用于对所述顶部内侧死角部位进行喷淋，所述中部喷淋组用于对所述中部内侧死角部位进
行喷淋，所述底部喷淋组用于对所述底部内侧死角部位进行喷淋。
[0014]在本申请的一些实施例中，所述主干管包括第一主干管及第二主干管，所述第二主干管设于所述第一主干管的下方，所述第一主干管设有多个朝向所述罐体的顶部延伸的第一支干管，所述第二主干管设有多个朝向所述罐体的底部延伸的第二支干管。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述主干管包括自由管段、弯折管段和与所述主喷淋管连接的连接管段，所述弯折管段设于所述自由管段与所述连接管段之间；所述连接管段的长度分别小于所述弯折管段和所述自由管段的长度
[0016]在本申请的一些实施例中，所述自由管段与所述连接管段平行设置，所述弯折管段向远离所述封头的一侧弯折，且所述弯折管段与所述连接管段之间的夹角为钝角。
[0017]在本申请的一些实施例中，相邻两所述喷嘴的喷淋面积呈交叉设置。
[0018]在本申请的一些实施例中，所述喷淋装置还包括旋转驱动组件，所述旋转驱动组件与所述主喷淋管连接，带动所述主喷淋管在喷淋位和收纳位之间转换。
[0019]在本申请的一些实施例中，所述喷淋装置还包括水泵，所述水泵设于所述主干管与所述支干管之间，所述水泵用于将所述主干管内的喷淋液体泵送至所述支干管。
[0020]根据本申请的一个方面，本申请还提供了一种用于罐式集装箱端部的喷淋系统，包括四个如上述任一项所述的用于罐式集装箱端部的喷淋装置，四个所述喷淋装置呈矩形分布，并围成一用于收容罐式集装箱的喷淋室，其中两个所述喷淋装置对应设于所述罐式集装箱的一端，另两个所述喷淋装置对应设于所述罐式集装箱的另一端，且位于所述喷淋室一端的两个所述喷淋装置左右对称设置。
[0021]在本申请的一些实施例中，所述喷淋系统还包括喷淋源和控制单元，所述喷淋源用于提供喷淋液体，且所述喷淋源与所述喷淋装置的主喷淋管连通，所述控制单元与所述喷淋源连接，所述控制单元用于控制所述喷淋源的开启和关闭。
[0022]在本申请的一些实施例中，所述喷淋系统还包括感应单元和用于隔离所述喷淋室的隔离门，所述感应单元用于感应所述隔离门的关闭状态，所述感应单元与所述控制单元连接，将感应到的状态信号传输至所述控制单元，所述控制单元根据所述状态信号控制所述喷淋源开启或关闭。
[0023]由上述技术方案可知，本技术至少具有如下优点和积极效果：
[0024]本技术中，通过将设于主喷淋管一侧的主干管设置成与罐体的封头相适配，并在主干管朝向罐体的一侧延伸设置多个可弯曲定型的支干管，支干管受外力弯曲任意角度，调节与支干管连通的喷嘴的喷淋方向和喷淋位置，使得喷嘴能够对准端框的死角部位，支干管受外力弯曲后自身可定型，使得喷嘴能够定位于对准端框的死角部位的喷淋方向和角度，对端框的死角部位进行喷淋，解决罐式集装箱端部死角部位喷淋问题，提高罐式集装箱端部喷淋全覆盖性，且整体结构简单。
附图说明
[0025]图1是本技术喷淋系统对罐式集装箱进行喷淋的俯视图。
[0026]图2是本技术喷淋装置(无旋转驱动组件)的立体图。
[0027]图3是喷淋装置与罐式集装箱对应设置的结构图。
[0028]图4是主喷淋管处于收纳位的喷淋系统的俯视图。
[0029]图5是喷淋系统中控制单元控制喷淋的结构框图。
[0030]附图标记说明如下：
[0031]100、罐式集装箱；101、罐体；1011、封头；102、端框；1021、连接圈；1022、框体；200、喷淋装置；10、喷嘴；20、主喷淋管；30、主干管；310、连接管段；320、弯折管段；330、自由管段；31、第一主干管；32、第二主干管；40、支干管；41、第一支干管；42、第二支干管；50、水泵；60、旋转驱动组件；300、喷淋室；400、喷淋源；500、控制单元；600、感应单元。
具体实施方式
[0032]体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。
[0033]在本申请的描述中，需要理解的是，在附图所示的实施例中，方向或位置关系的指示(诸如上、下、左、右、前和后等)仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于罐式集装箱端部的喷淋装置，所述罐式集装箱包括罐体及设于所述罐体两端的端框，其特征在于，所述喷淋装置包括：多个喷嘴；主喷淋管，用于与喷淋源连通；主干管，设于主喷淋管的一侧，且与所述主喷淋管连通，所述主干管与所述罐体的封头相适配，所述主干管朝向所述罐体一侧延伸设置有多个可弯曲定型的支干管，所述支干管的一端与所述主干管均连通，所述支干管的另一端与对应的所述喷嘴连通；所述支干管受外力弯曲，调节与其连通的所述喷嘴的喷淋方向和喷淋位置，使得所述喷嘴能够对所述端框的死角部位进行喷淋。2.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，所述端框设有自上而下分布的顶部内侧死角部位、中部内侧死角部位和底部内侧死角部位，多个所述支干管分为顶部喷淋组、中部喷淋组和底部喷淋组，所述顶部喷淋组、中部喷淋组和底部喷淋组自上而下分布设置，所述顶部喷淋组用于对所述顶部内侧死角部位进行喷淋，所述中部喷淋组用于对所述中部内侧死角部位进行喷淋，所述底部喷淋组用于对所述底部内侧死角部位进行喷淋。3.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，所述主干管包括第一主干管及第二主干管，所述第二主干管设于所述第一主干管的下方，所述第一主干管设有多个朝向所述罐体的顶部延伸的第一支干管，所述第二主干管设有多个朝向所述罐体的底部延伸的第二支干管。4.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，所述主干管包括自由管段、弯折管段和与所述主喷淋管连接的连接管段，所述弯折管段设于所述自由管段与所述连接管段之间；所述连接管段的长度分别小于所述弯折管段和所述自由管段的长度。5.根据权利要求4所述的喷淋装置，其特征在于，所述自由管段与所述连接管段平行设置，所述弯折管段向远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：张启林，孟庆国，王勇，肖亚东，汤建华，华柏生，王建，苏会永，
申请(专利权)人：中集安瑞环科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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