一种盘条去皮除锈一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种盘条去皮除锈一体机，属于盘条去皮除锈技术领域，本发明专利技术包括包括：机箱、去皮机构、除锈机构、打磨机构、输送机构以及驱动机构；上箱体内沿着盘条的移动方向依次安装去皮机构、除锈机构以及打磨机构；所述输送机构安装在所述下箱体两侧壁间；驱动机构驱动所述去皮机构对盘条去皮，驱动除锈机构对盘条除锈，驱动打磨机构对盘条打磨，驱动输送机构将皮屑以及铁锈从废料出口排出。本发明专利技术通过伺服电机带动第一转动管、第二转动管以及第三转动管转动，进而破皮锥对盘条周侧的皮层划出螺旋破痕路径，提高破皮效果；刷条螺旋转动实现盘条沿着轴向以及径向周侧方向的高效清除；通过弧形打磨板对盘条沿着轴向以及径向周侧方向的高效打磨。方向的高效打磨。方向的高效打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种盘条去皮除锈一体机


[0001]本专利技术涉及盘条去皮除锈
，具体涉及一种盘条去皮除锈一体机。

技术介绍

[0002]盘条也叫线材，通常指成盘的小直径圆钢。盘条的直径在5
‑
19毫米范围内(通常为6
‑
9毫米)，其下限值是热轧钢材断面的最小尺寸。盘条在使用前需要在机器中去除氧化锈皮；同时，盘条有些阶段部分会出现锈迹；因此，亟需一种设备能够对盘条同时进行除锈和去皮；本申请人的在先专利号为：“CN201921667046.3”的专利技术专利公开了一种钢丝除锈机，该钢丝除锈机通过两个锥形辊首尾倒置紧挨在一起，形成了一个扭转钢丝的斜面，通过将多根钢丝所在的面进行扭转同时打磨，以将以前打磨不到的死角先打磨，但此时又会产生一个死角；但是本次在打磨后需要将钢丝通过水平辊扭转回来，再将此前工序扭转时产生的死角扭转出来，为此通过两道工序实现了无死角的打磨，上述机构虽然一定程度上可以达到去除氧化皮的目的，但是必须是多根盘条间隔并排于同一个面上同时进行处理，因为只有形成一个面才有扭转的必要，且锥形辊体型庞大笨重，安装调试也较为不便。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种盘条去皮除锈一体机，通过去皮机构、除锈机构以及打磨机构进行高效去皮，除锈以及打磨；该一体机既可以对单根盘条进行处理，也可以根据处理需要并排设置多组机构，也就可以处理多根盘条，更为灵活，解决了
技术介绍
中提出的不能对单根盘条进行高效除锈去皮的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供一种盘条去皮除锈一体机，包括：机箱、去皮机构、除锈机构、打磨机构、输送机构以及驱动机构；所述机箱分为上箱体以及下箱体；所述下箱体一端开设废料出口；所述上箱体左右两侧壁均对应开设第一走线孔；所述上箱体内沿着盘条的移动方向依次安装去皮机构、除锈机构以及打磨机构；所述输送机构安装在所述下箱体两侧壁间；所述上箱体两侧壁间安装驱动机构；所述驱动机构驱动所述去皮机构对盘条去皮，驱动所述除锈机构对盘条除锈，驱动所述打磨机构对盘条打磨，驱动所述输送机构将皮屑以及铁锈从废料出口排出。优选地，所述去皮机构包括第一转动管、第一限位杆、破皮锥以及第一弹簧；所述破皮锥固定安装在第一限位杆末端；所述第一限位杆的周侧同轴心固定限位圆板；所述第一转动管周侧环形均布开设若干第一阶梯孔且所述第一阶梯孔自内至外孔径减小；所述第一限位杆滑动匹配安装在第一阶梯孔的窄部；所述限位圆板滑动安装在第一阶梯孔的宽部；所述第一弹簧套设在第一限位杆周侧且第一弹簧两端分别连接限位圆板以及第一阶梯孔的宽部底端；所述破皮锥末端伸入至第一转动管的内部；通过破皮锥破除盘条表面的包皮，破皮锥在第一转动管带动下旋转，实现对盘条表面的包皮螺旋剥除，也即盘条表面的包皮冲开若干螺旋破除线。
[0005]优选地，所述除锈机构包括第二转动管；所述第二转动管内周侧均布设有刷条；第二转动管转动带动若干刷条转动，刷条能够实现对盘条表面沿着盘条轴向以及径向的摩擦刷除包皮及除锈，便捷高效。
[0006]优选地，所述打磨机构包括第三转动管、第二限位杆、弧形打磨板以及第二弹簧；所述弧形打磨板的外侧面安装第二限位杆；所述第二弹簧套设在第二限位杆周侧；所述第三转动管周侧环形均布第二阶梯孔且所述第二阶梯孔自内至外孔径减小；所述第二限位杆滑动安装在第二阶梯孔的窄部；所述第二弹簧位于第二阶梯孔的宽部且第二弹簧两端分别连接弧形打磨板以及第二阶梯孔的宽部底端；通过弧形打磨板对除锈和除包皮后的盘条就行打磨，提高除锈和除包皮的效果。
[0007]优选地，所述去皮机构、除锈机构以及打磨机构均包括支撑竖板以及法兰；所述支撑竖板两端对称安装侧板且所述侧板通过螺钉固定在上箱体侧壁；所述支撑竖板侧面开设与第一走线孔相对应的第二走线孔；所述支撑竖板侧面开设与第二走线孔同轴心的法兰槽；所述法兰槽内通过螺钉固定安装法兰；所述第一转动管、第二转动管以及第三转动管均同轴心转动安装在对应的法兰侧面；通过支撑竖板为第一转动管、第二转动管以及第三转动管提供支撑。
[0008]优选地，所述驱动机构包括伺服电机、驱动轴、第一齿轮以及第二齿轮；所述驱动轴转动安装在上箱体左右两侧壁间；所述驱动轴伸出上箱体的一端与伺服电机输出端固定连接；所述驱动轴周侧均布三个第一齿轮；所述第一转动管、第二转动管以及第三转动管外周侧固定安装第二齿轮；所述第一齿轮与对应的第二齿轮啮合连接；通过伺服电机驱动第一齿轮以及第二齿轮转动，进而对应带动第一转动管、第二转动管以及第三转动管转动，实现对盘条的一体化高效去皮、除锈和打磨。优选地，所述输送机构包括绞龙以及倾斜板；所述绞龙转动安装在下箱体两侧壁间；所述下箱体两侧壁间安装倾斜板且绞龙位于倾斜板上方；所述废料出口位于绞龙下方；所述倾斜板底端与废料出口下侧面连接；通过绞龙以及倾斜板实现对皮屑和锈屑的高效排除。
[0009]优选地，所述驱动机构还包括第一带轮、第二带轮以及皮带；所述驱动轴的另一端同轴心连接第一带轮；所述绞龙轴伸出下箱体外侧的一端同轴心连接第二带轮；所述第一带轮与第二带轮通过皮带传动连接，通过第一带轮、第二带轮以及皮带实现输送机构以及去皮机构、除锈机构、打磨机构同步带动，节约高效。
[0010]优选地，所述上箱体顶端安装有封盖；所述封盖上均布开设若干喷头且所述喷头与去皮机构、除锈机构以及打磨机构相对应；通过喷头降低除锈和去皮时产生的粉尘。
[0011]本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术通过伺服电机带动三个第一齿轮转动，进而通过第二齿轮驱动第一转动管、第二转动管以及第三转动管转动，进而破皮锥对盘条周侧的皮层划出螺旋破痕路径，提高破皮效果；同时刷条螺旋转动实现盘条沿着轴向以及径向周侧方向的高效清除；此外，通过弧形打磨板对盘条沿着轴向以及径向周侧方向的高效打磨。通过上述结构设计，可以实现单根盘条的打磨，当然也可以设置多组同样的机构，以根据实际处理需要多根盘条，更为灵活。
[0012]2、本专利技术通过同一伺服电机带动去皮机构、除锈机构以及打磨机构进行高效去
皮，除锈以及打磨，同时带动绞龙将除掉的铁锈以及皮屑排出箱体，节约高效。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本专利技术实施例提供的一种盘条去皮除锈一体机的结构示意图。
[0015]图2为图1未安装封盖的结构示意图。
[0016]图3为图2未安装去皮机构、除锈机构以及打磨机构的结构示意图。
[0017]图4为图3的竖直剖视图。
[0018]图5为本专利技术中除锈机构的结构示意图。
[0019]图6为本专利技术中去皮机构的结构示意图。
[0020]图7为本专利技术中第一转动管上安装第一限位杆、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘条去皮除锈一体机，其特征在于，包括：机箱（1）、去皮机构、除锈机构、打磨机构、输送机构以及驱动机构；所述机箱（1）分为上箱体（11）以及下箱体（12）；所述下箱体（12）一端开设废料出口（121）；所述上箱体（11）左右两侧壁均对应开设第一走线孔（111）；所述上箱体（11）内沿着盘条（2）的移动方向依次安装去皮机构、除锈机构以及打磨机构；所述输送机构安装在所述下箱体（12）两侧壁间；所述上箱体（11）两侧壁间安装驱动机构；所述驱动机构驱动所述去皮机构对盘条（2）去皮，驱动所述除锈机构对盘条（2）除锈，驱动所述打磨机构对盘条（2）打磨，驱动所述输送机构将皮屑以及铁锈从废料出口（121）排出。2.如权利要求1所述的一种盘条去皮除锈一体机，其特征在于，所述去皮机构包括第一转动管（31）、第一限位杆（32）、破皮锥（33）以及第一弹簧（34）；所述破皮锥（33）固定安装在第一限位杆（32）末端；所述第一限位杆（32）的周侧同轴心固定限位圆板（321）；所述第一转动管（31）周侧环形均布开设若干第一阶梯孔（311）且所述第一阶梯孔（311）自内至外孔径减小；所述第一限位杆（32）滑动匹配安装在第一阶梯孔（311）的窄部；所述限位圆板（321）滑动安装在第一阶梯孔（311）的宽部；所述第一弹簧（34）套设在第一限位杆（32）周侧且第一弹簧（34）两端分别连接限位圆板（321）以及第一阶梯孔（311）的宽部底端；所述破皮锥（33）末端伸入至第一转动管（31）的内部。3.如权利要求2所述的一种盘条去皮除锈一体机，其特征在于，所述除锈机构包括第二转动管（41）；所述第二转动管（41）内周侧均布设有刷条（42）。4.如权利要求3所述的一种盘条去皮除锈一体机，其特征在于，所述打磨机构包括第三转动管（51）、第二限位杆（52）、弧形打磨板（53）以及第二弹簧（54）；所述弧形打磨板（53）的外侧面安装第二限位杆（52）；所述第二弹簧（54）套设在第二限位杆（52）周侧；所述第三转动管（51）周侧环形均布第二阶梯孔（511）且所述第二阶梯孔（511）自内至外孔径减小；所述第二限位杆（52）滑动安装在第二阶梯孔（511）的窄部；所述第二弹簧（54）位于第二阶梯孔（511）的宽部且第二弹簧（54）两端分别连接弧形打磨板（53）以及第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈根财，傅如学，沈旭青，
申请(专利权)人：浙江谋皮环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：