一种D-33二醇单体生产原料混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种D

【技术实现步骤摘要】
一种D
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33二醇单体生产原料混合装置


[0001]本专利技术属于固体原料混合设备
，尤其是涉及一种D
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33二醇单体生产原料混合装置。

技术介绍

[0002]D
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33二醇单体又称防腐树脂单体，其是合成耐化学腐蚀型聚酯树脂的主要原料，尤其是制造耐碱性腐蚀聚酯树脂必不可少的原料，同时还可以用于油漆、粘结剂、玻纤浸润剂、聚醚型聚氨酯等。D
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33二醇单体在实际生产中，在反应釜合成之前，要先对其主要的两种原料进行混合，目前，其生产原料混合装置，在混合时，一般是将两种固体颗粒粉末原料直接倒入混合装置中，然后再用搅拌叶对其进行搅拌混合，此种结构的混合方式导致两种原料混合效率较差，特别是当原料中有结块时，易导致原料混合不均。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本专利技术的目的在于提供一种D
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33二醇单体生产原料混合装置，解决了现有技术中的生产原料混合装置在对原料进行混合时，一般是将两种固体颗粒粉末原料直接倒入混合装置中，然后用搅拌叶对其进行搅拌混合，此种结构的混合方式导致混合效果较差，特别是当原料中有结块时，易导致原料混合不均的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种D
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33二醇单体生产原料混合装置，包括罐体，所述的罐体上端设有均分盖板，均分盖板上沿其圆周方向设有多个均分孔，多个所述的均分孔分别间隔交替的与第一下料罐和第二下料罐通过连接管连接，所述的罐体内设有集预混、破碎打散和搅拌于一体的综合混料部。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述的综合混料部包括设置在均分盖板上部的电机、与电机连接并伸进罐体内的转轴，转轴上端与均分盖板转动连接，转轴上从上到下分别套设有初步打散部、锥形混料台和多个搅拌叶，锥形混料台靠下端位置沿其圆周方向设有多个散料孔，在水平投影方向上，散料孔设置在均分孔的外侧，锥形混料台底端圆周边缘与罐体内壁上均相对应的设有破碎刀片。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述的锥形混料台的锥面上设有一圈防滑面，在水平投影方向上，所述的防滑面设置在散料孔的内侧。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述的防滑面为颗粒面。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述的初步打散部包括多个设置在转轴圆周壁上的分散叶。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述的分散叶的形状为中间向上突出的屋顶状，分散叶的叶面上设有多个通过孔。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述的转轴下端与罐体底部转动连接。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述的罐体底部设为收口，罐体底部一侧设有卸料口，罐体通过支撑腿固定在地面上。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述的搅拌叶的截面形状为弧形，且弧形的凸出方向与转轴的转动方向相反。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述的锥形混料台上表面和初步打散部均由耐磨材料制作。
[0014]相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势：
[0015]1.通过在罐体的上端设置均分盖板，均分盖板上设置多个均分孔，均分孔分别间隔交替的与第一下料罐和第二下料罐连接，且在罐体内设有集预混、破碎打散和搅拌于一体的综合混料部，将一种原料放置在第一下料罐内，另一种原料放在第二下料罐内，通过均分盖板的均分，两种原料在进入罐体内时，在圆周方向上交替间隔的下料，使得落下的两种原料交替均分布置，提高两种原料的混合性，另外交替穿插均分进入罐体的两种原料在综合混料部的预混、破碎打散和搅拌下，完成两种原料的最终混合，大大提高了混合效果和混合效率，而综合混料部一个部件可以完成三种功能，结构紧凑，节约材料，提高生产利润。
[0016]2.通过将综合混料部设置为电机、转轴、初步打散部、锥形混料台以及搅拌叶的结构，电机带动转轴旋转的过程中，可以带动初步打散部、锥形混料台和搅拌叶旋转，初步打散部对从均分孔落下的物料进行初步打散分散，实现初级分散混合，锥形混料台在不断旋转接收物料的过程中，使得从均分孔落到其锥面上的间隔布置的两种物料和从初步打散部打散落下的初混物料在纵向方向上依次交错穿插层层叠加，使得两种物料在下落的过程中在锥形混料台上即达到高程度预先混合，提高混合效果和混合效率，另外，锥形混料台还起到破碎物料结块的作用，即在物料落到锥形物料台上时，因为重力撞击，使得部分物料结块能够破碎，进一步提高两种物料之间的混合；两种物料在落到锥形混料台上逐渐叠加混合的过程中，沿着锥形混料台锥面缓慢下落，当落到散料孔区域时，物料通过散料口向下下落，两种物料进一步通过散料孔的均分流动，进一步混合，提高预混效果，另外，锥形混料台通过散料孔的设置，使得锥形混料台在散料孔区域形成一个筛分过滤网，物料中较大的结块因为无法通过散料孔而继续向下滑动到锥形混料台的底端位置，当落到锥形混料台底端与罐体之间的缝隙时，锥形混料台和罐体内壁上的破碎刀片会对物料进行破碎切割，然后破碎后的物料向下下落到罐体底部，即锥形混料台在转动的过程中，还会通过破碎刀片对物料结块进行破碎和混合，一个部件起到多种功能，提高物料的混合效果，当物料落到罐体底部时，转轴上的搅拌叶会进一步对落到罐体底部的物料进一步混合，使得物料在不断下料的过程中，同步实现物料的预混、筛分、破碎和搅拌，混合效果得到了大大提高，而且初步打散部、锥形混料台、转轴、搅拌叶的设置，结构简单紧凑巧妙，一个电机驱动，带动实现多种功能，即实现三级搅拌混合(初步打散部混合、锥形混料台混合、搅拌叶混合)，二级破碎(锥形混料台撞击破碎、锥形混料台破碎刀片破碎)，节约材料，功能性较强，大大提高两种物料的混合效果，提高了物料混合的均匀性，大大提高了混合效率。
[0017]3.通过在锥形混料台的锥面上设有一圈防滑面，使得物料在落到锥形混料台上时，能够减缓物料下滑的速度，从而可以通过锥形混料台的转动，使得另一种物料依次交错叠加在其上面，提高混合效果。
[0018]4.通过将初步打散部设置为多个分散叶的结构，从而两种物料在均分孔交错落下时，通过转动的分散叶的分散甩动，使得两种物料能够彼此混合，然后再落到锥形混料台上进一步混合，进一步提高混合效果。而将分散叶设置为屋顶的结构，一是避免物料在分散叶
上堆积，二是配合通过孔的设置，能够使得落到分散叶上的物料边接收从上面交错落下的两种物料，边向下滑动边通过通过孔下落，使得物料进一步均分分散，提高混合效果。
[0019]5.通过将罐体底部设置为收口，从而使得从锥形混料台落下的物料向中间聚集，便于搅拌叶对其混合搅拌。
[0020]6.通过将搅拌叶设为弧形，且弧形的凸出方向与转轴的转动方向相反，从而搅拌叶在转动搅拌的过程中，弧形的搅拌叶内能够填充一部分物料，实现料磨料的功能，减少搅拌叶的磨损。
附图说明
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明：
[0022]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0023本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种D
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33二醇单体生产原料混合装置，包括罐体，其特征在于：所述的罐体上端设有均分盖板，均分盖板上沿其圆周方向设有多个均分孔，多个所述的均分孔分别间隔交替的与第一下料罐和第二下料罐通过连接管连接，所述的罐体内设有集预混、破碎打散和搅拌于一体的综合混料部。2.根据权利要求1所述的一种D
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33二醇单体生产原料混合装置，其特征在于：所述的综合混料部包括设置在均分盖板上部的电机、与电机连接并伸进罐体内的转轴，转轴上端与均分盖板转动连接，转轴上从上到下分别套设有初步打散部、锥形混料台和多个搅拌叶，锥形混料台靠下端位置沿其圆周方向设有多个散料孔，在水平投影方向上，散料孔设置在均分孔的外侧，锥形混料台底端圆周边缘与罐体内壁上均相对应的设有破碎刀片。3.根据权利要求2所述的一种D
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33二醇单体生产原料混合装置，其特征在于：所述的锥形混料台的锥面上设有一圈防滑面，在水平投影方向上，所述的防滑面设置在散料孔的内侧。4.根据权利要求3所述的一种D
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33二醇单体生产原料混合装置，其特征在于：所述的防滑面为颗粒面。5.根据权利要求1所述的一种D
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂普，刘硕，张伟，王风德，魏祥，李成涛，赵韧，孙乐，王培立，潘玉飞，韩红生，
申请(专利权)人：济南绿洲复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：