【技术实现步骤摘要】
激光锡焊结构、激光锡焊方法及泵浦源自动锡焊机
[0001]本专利技术涉及激光锡焊设备
，特别涉及一种激光锡焊结构、激光锡焊方法及泵浦源自动锡焊机。
技术介绍
[0002]激光模块产品的生产过程中需要在将泵浦源安装至壳体后对泵浦源的引脚与壳体上的接线端子进行焊接，由于泵浦源的引脚一般由侧端伸出，在一些型号的激光模块中，受到相邻泵浦源或激光模块壳体侧壁的影响，焊接点处于较为狭窄的焊接间隙中，现有技术中已经存在针对这类激光模块产品的自动锡焊设备，现有的自送锡焊设备包括激光锡焊模组，激光锡焊模组一般包括送锡模块与激光模块，激光模块能垂直向焊接点发射激光，送锡模组则沿着所述焊接间隙的延伸方向向下倾斜对焊接点送锡，从而能够伸入到较为狭窄的焊接间隙中，然而，在一些型号的激光模块中，部分泵浦源的排布方向会发生改变，从而使得焊接点的朝向发生改变，也就使得对应的焊接间隙的延伸方向发生改变，在这种情况下，原本送锡模块固定的送锡方向就无法满足送锡需求，容易使得送出的锡丝抵触到泵浦源或激光模块的壳体上，导致送锡失败。
技术实现思路
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光锡焊结构，用以激光模块的端子与泵浦源的引脚的自动焊接，所述端子与所述引脚搭接处形成焊接点，其特征在于，所述激光锡焊结构包括：工作台，形成有焊接工位，所述焊接工位用以定位放置所述激光模块；运动模组，包括活动设置的安装座，所述安装座能到达所述焊接工位；激光模组，设于所述安装座，用以朝向所述焊接点发射激光；以及，送锡模组，设于所述安装座且能够围绕所述激光的光路所处轴线转动，以能够从不同角度向所述焊接点送锡丝。2.如权利要求1所述的激光锡焊结构，其特征在于，所述激光锡焊结构还包括视觉模组，所述视觉模组设于所述安装座且朝下设置，所述视觉定位模组用以识别所述焊接点的位置。3.如权利要求1所述的激光锡焊结构，其特征在于，所述激光焊接结构还包括测温模组，所述测温模组设于所述安装座且朝下设置，所述测温模组用以识别所述焊接点处的焊接红外温度。4.如权利要求1所述的激光锡焊结构，其特征在于，所述激光焊接结构还包括第二检测组件，所述第二检测组件包括第二遮光部与多个第二感光部，所述第二遮光部设于所述送锡模组，多个所述第二感光部设于所述安装座且沿所述安装座的周侧方向呈间隔排布，在所述第二遮光部遮挡对应的所述第二感光部时，所述转动环能够被控制停止转动。5.如权利要求1所述的激光锡焊结构，其特征在于，所述激光锡焊结构还包括旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括：固定环，设于所述安装座；转动环，用以沿所述激光的射出光路所处轴线转动设置于所述固定环，所述转动环与所述固定环的环腔呈对位设置，以形成出光通道，所述出光通道用以供所述激光通过；以及，驱动电机，设于所述固定环，所述驱动电机用以驱动所述转动环转动；其中，所述送锡模组设于所述转动环。6.如权利要求5所述的激光锡焊结构，其特征在于，所述送锡模组包括安装环，所述安装环固设于所述转动环的下端，且所述安装环的环腔对应所述出光通道设置。7.如权利要求1所述的激光锡焊结构，其特征在于，所述运动模组包括三轴运动模组，所述三轴运动模组设于所述工作台，且所述三轴运动模组具有处于末端的上下运动模组，所述安装座设于所述上下运动模组的活动部，以在所述上下运动模组的驱动下沿上下向活动。8.如权利要求7所述的激光锡焊结构，其特征在于，所述激光锡焊结构还包括第三检测组件，所述第三检测组件包括第三遮光部及多个第三感光部，所述第三遮光部设于所述安装座，多个所述第三感光部对应所述第三遮光部设置于所述上下运动模组的固定部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈武祥，高鹏，杨梦豪，王敬之，
申请(专利权)人：武汉锐科光纤激光技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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