一种热冲击工况的模拟装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种热冲击工况的模拟装置，包括舱体、电动滑台、隔挡板、钨螺杆和滑台电机；舱体具有用于放置试件的第一腔体，隔挡板为钨板，隔挡板密封罩设于第一腔体且将试件与发热体分隔，钨螺杆贯穿于舱体且其两端分别固定连接电动滑台、隔挡板，滑台电机用于驱动电动滑台往复运动以使隔挡板密封/敞开第一腔体。本发明专利技术涉及一种热冲击工况的模拟方法。该热冲击工况的模拟装置及方法的目的是解决发热体热量滞后而导致难以在短时间内升到所需试验温度的问题。度的问题。度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热冲击工况的模拟装置及方法


[0001]本专利技术涉及隔热性能试验装置
，具体涉及一种热冲击工况的模拟装置及方法。

技术介绍

[0002]石墨具有耐高温、热膨胀小、抗热冲击能力强等特性。常温下，石墨的强度比金属差，但是其机械强度在2500℃以下随温度的上升而提高，在1700～1800℃时最佳，超过所有的氧化物和金属，且石墨材料的熔点高、蒸气压低，由于石墨具有上述一系列的优良特性，越来越受到热处理行业的欢迎。
[0003]尤其在热防护领域超高温隔热性能试验中得到更重要应用，空天飞机测试用复杂曲面结构极端耐高温强度试验，实现高热流密度、多样品等高速飞行器动力装置用隔热材料所处的使用环境，满足稳态条件下、长时隔热性能测试日益得到广泛的应用。
[0004]目前，国内针对超高温隔热性能试验装置，通常采用石墨加热体通过温度控制实现对被加热材料的直接热能测试，但忽略了一个很严重的问题，石墨发热体有热量滞后现象，很难能在短时间内升到所需试验温度，温度很容易产生过冲现象导致测试数据不是真实的反映；石墨加热体设于被检测的试件上方，通过向发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热冲击工况的模拟装置，其特征在于，包括舱体(1)、电动滑台(2)、隔挡板(3)、钨螺杆(4)和滑台电机(5)；其中，所述舱体(1)具有用于放置试件(10)的第一腔体，所述隔挡板(3)为钨板，所述隔挡板(3)密封罩设于所述第一腔体且将所述试件(100)与发热体(200)分隔，所述钨螺杆(4)贯穿于所述舱体(1)且其两端分别固定连接所述电动滑台(2)、所述隔挡板(3)，所述滑台电机(5)用于驱动所述电动滑台(2)往复运动以使所述隔挡板(3)密封/敞开所述第一腔体。2.根据权利要求1所述的热冲击工况的模拟装置，其特征在于，所述舱体(1)的相对两侧均设有所述电动滑台(2)，所述隔挡板(3)包括相互独立且平行设置的第一隔板及第二隔板，所述第一隔板、所述第二隔板通过各自对应的所述钨螺杆(4)与对应的所述电动滑台(2)连接以实现两者之间的对接/分离。3.根据权利要求1所述的热冲击工况的模拟装置，其特征在于，所述隔挡板(3)包括板体、保温碳毡(301)及钨螺母(302)，所述保温碳毡(301)通过所述钨螺母(302)固定于所述板体的至少一个端面。4.根据权利要求1所述的热冲击工况的模拟装置，其特征在于，还包括密封组件(6)，所述密封组件(6)密封设置于所述舱体(1)与所述钨螺杆(4)的接触部。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚智杰，聂瑞涛，田响宇，吴晓东，周粮，张照捷，汪畅，李晓杰，
申请(专利权)人：中国航空制造技术研究院，
类型：发明
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