一种单晶炉炉底以及用于该单晶炉炉底的提拉工具制造技术

本实用新型专利技术提供一种单晶炉炉底以及用于该单晶炉炉底的提拉工具。其中，单晶炉炉底包括：形成为圆形板状的炉底本体以及贯穿所述炉底本体设置的对接孔，其中，所述对接孔包括从所述炉底本体的上表面向下凹陷形成的上型腔以及从所述上型腔的底部开口向下凹陷直至贯穿所述炉底本体的下表面的下型腔，所述下型腔的顶部开口面积大于所述上型腔的底部开口面积。根据本实用新型专利技术实施例的单晶炉炉底以及用于该单晶炉炉底的提拉工具，可方便成型炉底拆卸且不会对本身造成损坏。卸且不会对本身造成损坏。卸且不会对本身造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种单晶炉炉底以及用于该单晶炉炉底的提拉工具


[0001]本技术涉及光伏生产设备
，具体涉及一种单晶炉炉底以及用于该单晶炉炉底的提拉工具。

技术介绍

[0002]单晶炉的成型炉底在拉晶过程中能起到保温作用，也能防止在漏硅情况下保证炉底不被硅液烫穿炉底导致漏水发生安全事故，但成型炉底在实际使用过程中，由于单晶炉炉底一般设置在地面之下，需要工人从地面向下取出，并且单晶炉炉底没有受力点，取出时比较费劲，一般采用其他工具从排气孔位置辅助施力取出，长此以往会对成型炉底造成损坏。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种单晶炉炉底以及用于该单晶炉炉底的提拉工具，以方便成型炉底拆卸且不会对本身造成损坏。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]根据本技术第一方面实施例的单晶炉炉底，包括：形成为圆形板状的炉底本体以及贯穿所述炉底本体设置的对接孔，
[0006]其中，所述对接孔包括从所述炉底本体的上表面向下凹陷形成的上型腔以及从所述上型腔的底部开口向下凹陷直至贯穿所述炉底本体的下表面的下型腔，所述下型腔的顶部开口面积大于所述上型腔的底部开口面积。
[0007]进一步地，所述上型腔为矩形。
[0008]进一步地，所述下型腔为以所述上型腔的矩形中点为圆心以所述上型腔的矩形的长度为直径的圆形。
[0009]进一步地，所述下型腔为以所述上型腔的矩形的中心为圆心并且以所述上型腔的矩形的长度为直径的两个对称布置的扇形。
[0010]进一步地，两个对称的所述扇形的开口角度为80
‑
100
°
。
[0011]进一步地，所述对接孔为一对，一对所述对接孔对称布置在所述炉底本体上。
[0012]进一步地，所述炉底本体上还开设有多个电极柱孔。
[0013]进一步地，所述炉底本体上开设有四个电极柱孔，所述电极柱孔矩阵式排列，一对所述对接孔分别对称开设在上下所述电极柱孔之间的外侧。
[0014]进一步地，所述上型腔的矩形中心形成为直径大于矩形的宽度的圆形孔。
[0015]根据本技术第二方面实施例的基于上述单晶炉炉底的提拉工具，其包括杆体、设置在所述杆体一端的插入部以及设置在所述杆体的另一端的把手部，其中，
[0016]所述插入部的形状与所述炉底本体上设置的所述对接孔的所述上型腔的形状匹配，所述杆体的外径与所述上型腔的矩形中心的圆形孔匹配。
[0017]本技术的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
[0018]根据本技术实施例的单晶炉炉底以及用于该单晶炉炉底的提拉工具，通过在炉底本体上开设对接孔，并用提拉工具插入对接孔，由于对接孔的下型腔的顶部开口面积大于上型腔的底部开口面积，使得提拉工具插入从上型腔插入进入下型腔后且相对对接孔旋转，可以抵在上型腔的底部开口的外侧，从而形成受力点，通过对提拉工具实施提拉力，将单晶炉炉底向上提出至地面上，结构简单，易于实施，可避免在拆炉过程中因取炉底找不到受力点或者受力点不均匀而导致损坏成型炉底的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术第一方面实施例的单晶炉炉底的结构示意图；
[0020]图2为图1的俯视图；
[0021]图3为本技术第二方面实施例的用于该单晶炉炉底的提拉工具的结构示意图。
[0022]附图标记：100.炉底本体；110.电极柱孔；120.上型腔；130.下型腔；140.圆形孔；
[0023]200.提拉工具；210.杆体；220.插入部；230.把手部。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]除非另作定义，本技术中使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
[0026]下面首先结合附图具体描述根据本技术实施例的单晶炉炉底。
[0027]如图1所示，根据本技术第一方面实施例的单晶炉炉底，包括：形成为圆形板状的炉底本体100以及贯穿炉底本体100设置的对接孔，
[0028]其中，对接孔包括从炉底本体100的上表面向下凹陷形成的上型腔120以及从上型腔120的底部开口向下凹陷直至贯穿炉底本体100的下表面的下型腔130，下型腔130的顶部开口面积大于上型腔120的底部开口面积。
[0029]也就是说，根据本技术实施例的单晶炉炉底，在炉底本体100上开设对接孔作为提拉受力部位，对接孔包括从炉底本体100的上表面向下贯穿形成的上型腔120以及从上型腔120的底部开口向下贯穿至炉底本体100的下表面的下型腔130，在进行拆卸时，工具由对接孔的上型腔120进入然后再伸入到内部的下型腔130，下型腔130的顶部开口面积大于上型腔120的底部开口面积便于工具伸入下型腔130内旋转，由此工具拖抵上型腔120的底部进行对炉底本体100的提升拆卸，结构设计简单，易于炉底本体100的提升拆卸操作，且受力稳定可靠，避免在对炉底本体100拆卸提取的过程中造成损坏的情况。
[0030]进一步地，上型腔120为矩形。
[0031]也就是说，将上型腔120设置为矩形便于提拉工具条状的插入端插入，一般的，矩形孔的长为13
‑
17cm,宽为2
‑
4cm。
[0032]在一些实施例中，下型腔130为以上型腔120的矩形中点为圆心以上型腔120的矩形的长度为直径的圆形。
[0033]由此，提拉工具的插入端的中心对准上型腔120的矩形中点，在伸入到下型腔130内时，以矩形中点为圆心进行旋转，从而使得提拉工具的插入端旋至与上型腔120错位的下型腔130区域处，进而提拉工具的插入端在提拉之前到达预定施力位置。
[0034]在一些实施例中，下型腔130为以上型腔120的矩形的中心为圆心并且以上型腔120的矩形的长度为直径的两个对称布置的扇形。
[0035]由此，将下型腔130设置成以上型腔120的矩形的长度为直径的两个对称布置的扇形，以便对提拉工具的插入端旋转时进行限位，在使用时，提拉工具的插入端旋转到扇形空间的侧壁即可，也即提拉工具的插入端旋转不动时为止。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单晶炉炉底，其特征在于，包括：形成为圆形板状的炉底本体以及贯穿所述炉底本体设置的对接孔，其中，所述对接孔包括从所述炉底本体的上表面向下凹陷形成的上型腔以及从所述上型腔的底部开口向下凹陷直至贯穿所述炉底本体的下表面的下型腔，所述下型腔的顶部开口面积大于所述上型腔的底部开口面积。2.根据权利要求1所述的单晶炉炉底，其特征在于，所述上型腔为矩形。3.根据权利要求2所述的单晶炉炉底，其特征在于，所述下型腔为以所述上型腔的矩形中点为圆心以所述上型腔的矩形的长度为直径的圆形。4.根据权利要求2所述的单晶炉炉底，其特征在于，所述下型腔为以所述上型腔的矩形的中心为圆心并且以所述上型腔的矩形的长度为直径的两个对称布置的扇形。5.根据权利要求4所述的单晶炉炉底，其特征在于，两个对称的所述扇形的开口角度为80
‑
100
°
。...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦丽涛，宋克冉，李昕忆，
申请(专利权)人：曲靖晶澳光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：