用于玻璃的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于玻璃的检测装置，包括一结构主体，所述结构主体包括检测底座，所述检测底座上设有固定机构及检测机构；所述固定机构包括安装座，所述安装座外侧壁设有第一气缸，所述第一气缸的输出轴连接有夹持座，所述夹持座上连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端设有第一连接板，所述第一连接板底面连接有一组压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端设有压紧板；所述检测机构包括检测支架，所述检测支架上端面连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上连接有螺纹套，所述螺纹套一侧连接有第二连接板，所述第二连接板的顶部设有第二气缸，所述第二气缸的底部连接有压力传感器，所述压力传感器的底部连接有检测板。部连接有检测板。部连接有检测板。

【技术实现步骤摘要】
用于玻璃的检测装置


[0001]本技术涉及玻璃加工装置
，具体为用于玻璃的检测装置。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石和纯碱等，为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，目前在玻璃生产后需要进行玻璃耐压检测，因此需要使用玻璃耐压检测装置，现有的玻璃耐压检测装置一般通过按压的方式对玻璃进行固定，在进行加工时，还是会发生滑动，而且不便对不同大小的玻璃进行固定。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供用于玻璃的检测装置，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]用于玻璃的检测装置，包括一结构主体，所述结构主体包括检测底座，所述检测底座上端面设置有固定机构以及检测机构；
[0006]所述固定机构包括对称设置于所述检测底座上的安装座，所述安装座外侧壁设置有第一气缸，所述第一气缸的输出轴贯穿所述安装座且连接有夹持座，所述夹持座上端面开设有通孔，所述通孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶部设置有用于带动所述第一螺纹杆转动的转盘，所述第一螺纹杆远离转盘一端设置有第一连接板，所述第一连接板下端面固定连接有一组压缩弹簧，所述压缩弹簧远离第一连接板一端设置有压紧板；
[0007]所述检测机构包括与所述检测底座相连接的检测支架，所述支架上开设有通孔，所述检测支架上端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的底部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿至所述通孔内且第二螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套一侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板的顶部设置有第二气缸，所述第二气缸的底部贯穿第二连接板且第二气缸输出端的底部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的底部固定连接有检测板。
[0008]作为进一步阐述，所述通孔内侧壁成型有内螺纹，所述第一螺纹杆的外螺纹与所述通孔的内螺纹螺纹连接。
[0009]作为进一步阐述，所述夹持座的横截面为“U”形结构，所述夹持座的内底面固定粘贴有橡胶垫。
[0010]作为进一步阐述，所述压紧板的底面固定粘贴与压紧板宽度一致的橡胶垫；所述压紧板通过压缩弹簧与第一连接板构成弹性伸缩结构，且第一连接板与第一螺纹杆通过转盘构成升降结构。
[0011]作为进一步阐述，所述检测支架上设置有控制器，所述压力传感器的信号输出端和控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端分别与第一气缸、第二气缸以及驱
动电机的信号输入端连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本实施例提供的用于玻璃的检测装置，在使用时，将玻璃置于两个夹持座之间，通过控制器控制第一气缸启动，第一气缸在使用的过程中驱动夹持座相向靠近，利用两个夹持座对玻璃进行初步固定，便于对不同大小的玻璃进行固定；与此同时通过转动转盘，转盘从而带动第一螺纹杆转动，从而带动第一螺纹杆以及压紧板向下移动，压紧板从而对夹持座上的玻璃进行再次固定，使得玻璃的固定性强，避免玻璃在检测过程中跑偏影响工作效率，保证了玻璃的检测的效果；夹持过程中，由于夹持座内底面及压紧板底面均粘贴有橡胶垫，能够有效的放置玻璃在检测的过程中移动和滑动的现象，从而保证了检测效果以及工作效率；且压缩弹簧具有弹性特性，可以缓解压紧板的挤压力，防止挤压过力造成玻璃的破损；当玻璃夹持完毕后，通过控制器控制驱动电机，驱动电机与第二螺纹杆配合带动螺纹套移动，螺纹套与第二连接板配合，带动第二连接板向下移动，随后通过控制器控制第二气缸启动，启动第二气缸带动检测板下降对玻璃进行施加压力进行检测，同时压力传感器能够进行反馈施加的压力的数值，当达到阈值时，控制器会使得第二气缸复位，进而能够精准对玻璃进行检测，保证了玻璃的检测精度。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术前视图。
[0016]图中标号：
[0017]1‑
检测底座；2
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固定机构；3
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检测机构；4
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安装座；5
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第一气缸；6
‑
夹持座；7
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第一螺纹杆；8
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转盘；9
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第一连接板；10
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压缩弹簧；11
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压紧板；12
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检测支架；13
‑
驱动电机；14
‑
第二螺纹杆；15
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螺纹套；16
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第二连接板；17
‑
第二气缸；18
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控制器；19
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压力传感器；20
‑
检测板；21
‑
橡胶垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]下面将结合图1
‑
2对本实施例的用于玻璃的检测装置做详细的描述：
[0020]用于玻璃的检测装置，包括一结构主体，所述结构主体包括检测底座1，所述检测底座1上端面设置有固定机构2以及检测机构3；
[0021]本实施例中，所述固定机构2包括对称设置于所述检测底座1上的安装座4，所述安装座4外侧壁设置有第一气缸5，所述第一气缸5的输出轴贯穿所述安装座4且连接有夹持座6，所述夹持座6上端面开设有通孔，所述通孔内螺纹连接有第一螺纹杆7，所述第一螺纹杆7顶部设置有用于带动所述第一螺纹杆7转动的转盘8，所述第一螺纹杆7远离转盘8一端设置有第一连接板9，所述第一连接板9下端面固定连接有一组压缩弹簧10，所述压缩弹簧10远离第一连接板9一端设置有压紧板11；通过控制器18控制第一气缸5启动，第一气缸5在使用
的过程中驱动夹持座6相向靠近，利用两个夹持座6对玻璃进行初步固定，便于对不同大小的玻璃进行固定；与此同时通过转动转盘8，转盘8从而带动第一螺纹杆7转动，从而带动第一螺纹杆7以及压紧板11向下移动，压紧板11从而对夹持座6上的玻璃进行再次固定，使得玻璃的固定性强，避免玻璃在检测过程中跑偏影响工作效率，保证了玻璃的检测的效果。
[0022]本实施例中，所述通孔内侧壁成型有内螺纹，所述第一螺纹杆7的外螺纹与所述通孔的内螺纹螺纹连接，所述夹持座6的横截面为“U”形结构，所述夹持座6的底面固定粘贴有橡胶垫21；所述压紧板11的底面固定粘贴与压紧板11宽度一致的橡胶垫21；所述压紧板11通过压缩弹簧10与第一连接板9构成弹性伸缩结构，且第一连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于玻璃的检测装置，其特征在于：包括一结构主体，所述结构主体包括检测底座，所述检测底座上端面设置有固定机构以及检测机构；所述固定机构包括对称设置于所述检测底座上的安装座，所述安装座外侧壁设置有第一气缸，所述第一气缸的输出轴贯穿所述安装座且连接有夹持座，所述夹持座上端面开设有通孔，所述通孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶部设置有用于带动所述第一螺纹杆转动的转盘，所述第一螺纹杆远离转盘一端设置有第一连接板，所述第一连接板下端面固定连接有一组压缩弹簧，所述压缩弹簧远离第一连接板一端设置有压紧板；所述检测机构包括与所述检测底座相连接的检测支架，所述支架上开设有通孔，所述检测支架上端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的底部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿至所述通孔内且第二螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套一侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板的顶部设置有第二气缸，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁向阳，李言，
申请(专利权)人：广东晟阳节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：