一种玻璃打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃打磨装置，包括一结构主体，所述结构主体包括底座、打磨部和固定部，所述打磨部包括龙门架以及与龙门架活动连接的丝杆，所述丝杆设有用于实现旋转的伺服电机，所述丝杆螺纹连接有滑块，所述滑块固定连接有打磨电机以及与打磨电机配合的打磨盘，所述龙门架设有与丝杆轴向平行的支撑导轨，所述支撑导轨与打磨电机滑动连接，所述固定部包括与底座固定连接的支撑架，所述支撑架内设有吸盘气缸以及与吸盘气缸配合的吸盘，可以实现精确加工，同时可以延长丝杆的使用寿命，并且进一步提高加工精确性。并且进一步提高加工精确性。并且进一步提高加工精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃打磨装置


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种玻璃打磨装置。

技术介绍

[0002]现代玻璃加工中，对玻璃进行打磨是必不可少的工序，玻璃打磨过程中需要对打磨头的位置以及角度进行适度调整，而且针对不同大小的玻璃，需要更换不同的打磨装置，工序繁杂，同时现有的加工装置中多用丝杆结构来提高打磨头的移动精确性从而提高加工质量，在加工过程中丝杆通常需要承受电机和打磨头的重量，导致丝杆使用过程中的磨损较大，使用寿命较短，并且会影响精度。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种玻璃打磨装置，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种玻璃打磨装置，包括一结构主体，所述结构主体包括底座、打磨部和固定部，所述打磨部包括龙门架以及与龙门架活动连接的丝杆，所述丝杆设有用于实现旋转的伺服电机，所述丝杆螺纹连接有滑块，所述滑块固定连接有打磨电机以及与打磨电机配合的打磨盘，所述龙门架设有与丝杆轴向平行的支撑导轨，所述支撑导轨与打磨电机滑动连接，所述固定部包括与底座固定连接的支撑架，所述支撑架内设有吸盘气缸以及与吸盘气缸配合的吸盘。
[0006]优选的，所述底座设有用于实现龙门架平移的平移导轨，所述平移导轨与丝杆轴向垂直。
[0007]优选的，所述龙门架包括两升降柱以及用于升降柱之间连接的横梁，所述丝杆与横梁下方活动连接，所述支撑导轨与横梁侧面固定连接。
[0008]优选的，所述支撑导轨对称设于横梁两侧。
[0009]优选的，所述支撑导轨内侧设有滑轮以及与滑轮活动连接的滑板，所述滑板设有与打磨电机固定连接的连接杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]可以实现精确加工，同时可以延长丝杆的使用寿命，并且进一步提高加工精确性，使用时通过吸盘气缸使吸盘与玻璃进行固定，通过升降柱的升降作用使打磨盘与玻璃接触，并通过打磨电机实现打磨盘的旋转，同时可以通过伺服电机使丝杆旋转驱动滑块进行位移，通过平移导轨使龙门架进行平移实现对较大面积的玻璃进行打磨，适用范围较大，值得注意的是，支撑导轨相较于丝杆的高度更高，打磨电机通过连接杆与滑板连接，打磨电机及打磨盘的重量通过滑板传导至支撑导轨，即支撑导轨承受打磨电机、打磨盘的重量，减少丝杆的承重，有助于丝杆的流畅旋转，减轻丝杆的磨损，提高移动精度和使用寿命。
附图说明
[0012]图1为一种玻璃打磨装置结构示意图。
[0013]图2为横梁结构示意图。
[0014]图中标号：
[0015]1‑
结构主体、11
‑
底座、12
‑
平移导轨、2
‑
打磨部、21
‑
龙门架、211
‑
升降柱、212
‑
横梁、22
‑
丝杆、23
‑
伺服电机、24
‑
滑块、25
‑
打磨电机、26
‑
打磨盘、3
‑
固定部、31
‑
支撑架、32
‑
吸盘气缸、33
‑
吸盘、4
‑
支撑导轨、41
‑
滑轮、42
‑
滑板、43
‑
连接杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1、图2所示，一种玻璃打磨装置，包括一结构主体1，所述结构主体1包括底座11、打磨部2和固定部3，所述打磨部2包括龙门架21以及与龙门架21活动连接的丝杆22，所述丝杆22设有用于实现旋转的伺服电机23，所述丝杆22螺纹连接有滑块24，所述滑块24固定连接有打磨电机25以及与打磨电机25配合的打磨盘26，所述龙门架21设有与丝杆22轴向平行的支撑导轨4，所述支撑导轨4与打磨电机25滑动连接，所述固定部3包括与底座11固定连接的支撑架31，所述支撑架31内设有吸盘气缸32以及与吸盘气缸32配合的吸盘33，所述底座11设有用于实现龙门架21平移的平移导轨12，所述平移导轨12与丝杆22轴向垂直，所述龙门架21包括两升降柱211以及用于升降柱211之间连接的横梁212，所述丝杆22与横梁212下方活动连接，所述支撑导轨4与横梁212侧面固定连接，所述支撑导轨4对称设于横梁121两侧，所述支撑导轨4内侧设有滑轮41以及与滑轮41活动连接的滑板42，所述滑板42设有与打磨电机25固定连接的连接杆43。
[0018]可以实现精确加工，同时可以延长丝杆22的使用寿命，并且进一步提高加工精确性，使用时通过吸盘气缸32使吸盘33与玻璃进行固定，通过升降柱211的升降作用使打磨盘26与玻璃接触，并通过打磨电机25实现打磨盘26的旋转，同时可以通过伺服电机23使丝杆22旋转驱动滑块24进行位移，通过平移导轨12使龙门架21进行平移实现对较大面积的玻璃进行打磨，适用范围较大，值得注意的是，支撑导轨4相较于丝杆22的高度更高，打磨电机25通过连接杆43与滑板42连接，打磨电机25及打磨盘26的重量通过滑板42传导至支撑导轨4，即支撑导轨4承受打磨电机25、打磨盘26的重量，减少丝杆22的承重，有助于丝杆22的流畅旋转，减轻丝杆22的磨损，提高移动精度和使用寿命。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃打磨装置，其特征在于：包括一结构主体，所述结构主体包括底座、打磨部和固定部，所述打磨部包括龙门架以及与龙门架活动连接的丝杆，所述丝杆设有用于实现旋转的伺服电机，所述丝杆螺纹连接有滑块，所述滑块固定连接有打磨电机以及与打磨电机配合的打磨盘，所述龙门架设有与丝杆轴向平行的支撑导轨，所述支撑导轨与打磨电机滑动连接，所述固定部包括与底座固定连接的支撑架，所述支撑架内设有吸盘气缸以及与吸盘气缸配合的吸盘。2.根据权利要求1所述的一种玻璃打磨装置，其特征在于：所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁向阳，李言，
申请(专利权)人：广东晟阳节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：