一种具有搅拌结构的乙醇酯化釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有搅拌结构的乙醇酯化釜，包括酯化釜本体；所述酯化釜本体的顶部安装有连接盖，所述连接盖的顶部安装有搅拌机构，所述连接盖的内顶部安装有连接机构，所述酯化釜本体的内壁安装有加热组件，所述酯化釜本体的底部安装有分离机构，所述分离机构包括分离箱、分离网、排液管和排放口；本实用新型专利技术通过在酯化釜本体的底部安装有分离机构，酯化釜本体内部的固液态物会通过排放管输送至分离箱的内部，然后固态物会被分离网所阻挡，从排放口的内部流出，而液体则会通过排液管内部排出，从而不用人员后期在对酯化釜本体内部的固液态物进行分离过滤处理，可以减少人员的操作步骤，进而便于人员的使用。进而便于人员的使用。进而便于人员的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有搅拌结构的乙醇酯化釜


[0001]本技术涉及酯化釜
，具体为一种具有搅拌结构的乙醇酯化釜。

技术介绍

[0002]酯化釜，顾名思义，就是发生酯化反应的设备，属于搅拌设备，酯化釜在结构上主要包括釜体，通过将乙醇以及反应物输送至酯化釜内部，使其搅拌溶解发生反应。
[0003]通过将乙醇以及反应物输送至酯化釜的内部，使其搅拌溶解发生反应，而在酯化釜内部固液态物制成冷却排出时，人员还需要在对固液态物进行过滤分离处理，然后从而才能进行下一步加工，从而会增加人员的操作步骤，进而不利于人们的使用；
[0004]另外，酯化釜内部的搅拌结构一般为整体结构，当搅拌结构长期使用时，搅拌结构外侧容易附着一定量的固态物，然后会影响酯化釜下次内部的反应物的生成质量，而人员无法更好的将搅拌进行拆卸清理，进而不利于人们的操作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有搅拌结构的乙醇酯化釜，以解决上述
技术介绍
中提出的在酯化釜内部固液态物制成冷却排出时，人员还需要在对固液态物进行过滤分离处理，然后从而才能进行下一步加工，从而会增加人员的操作步骤，进而不利于人们使用的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种具有搅拌结构的乙醇酯化釜，包括酯化釜本体；所述酯化釜本体的顶部安装有连接盖，所述连接盖的顶部安装有搅拌机构，所述连接盖的内顶部安装有连接机构，所述酯化釜本体的内壁安装有加热组件，所述酯化釜本体的底部安装有分离机构；
[0007]所述分离机构包括分离箱、分离网、排液管和排放口，所述酯化釜本体的底部安装有分离箱,所述分离箱的内部安装有分离网，所述分离箱的底部设有排液管，所述分离箱的一侧设有排放口；
[0008]所述连接机构包括推杆、连接盘和十字卡座，所述连接盖的内顶部安装有推杆，所述推杆的输出端安装有连接盘，所述连接盘的底部安装有十字卡座。
[0009]优选的，所述连接盖顶部的一侧安装有输送管，连接盖顶部安装有输送管的一侧安装有固体投料器。
[0010]优选的，所述固体投料器包括投料口、连接管、导向管，所述投料口成喇叭状，位于酯化釜本体外侧；所述连接管穿过酯化釜本体，外端与投料口连接；所述导向管与连接管成夹角连通，末端指向搅拌机构的轴线。
[0011]优选的，所述酯化釜本体的外侧设有保温套，酯化釜本体的底部安装有排放管，排放管的外侧安装有阀门，排放管的底部连接有分离箱。
[0012]优选的，所述加热组件包括温控器、连接座和加热丝,酯化釜本体内壁的一侧安装有温控器，温控器的一侧安装有温控器，连接座远离温控器的一端安装有加热丝。
[0013]优选的，所述搅拌机构包括电机、搅拌杆和支撑座，连接盖顶部的中央位置处安装有电机，酯化釜本体的内部安装有搅拌杆，酯化釜本体靠近搅拌杆的底部安装有支撑座，支撑座的内部连接有搅拌杆。
[0014]优选的，所述搅拌杆的顶端设有十字头，十字头位于十字卡座的内部。
[0015]优选的，所述分离网为若干过滤孔结构，所述过滤孔成喇叭状，上端开口直径小于下端开口直径。
[0016]优选的，所述分离网上表面的每个过滤孔之间设置有平滑过渡的凹槽，所述凹槽深度为过滤孔上端直径的0.05～0.1倍。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过在酯化釜本体的底部安装有分离机构，酯化釜本体内部的固液态物会通过排放管输送至分离箱的内部，然后固态物会被分离网所阻挡，从排放口的内部流出，而液体则会通过排液管内部排出，从而不用人员后期在对酯化釜本体内部的固液态物进行分离过滤处理，可以减少人员的操作步骤，进而便于人员的使用。
[0019]2、本技术通过在连接盖的内顶部安装有连接机构，通过推杆带动十字卡座从搅拌杆的顶端移开，然后人员拉动搅拌杆，使搅拌杆底部从支撑座的内部移出，此时人员可以单独将搅拌杆拆卸取出进行清理，进而便于人员的操作。
附图说明
[0020]图1为本技术的正面内部结构示意图；
[0021]图2为本技术的正面结构示意图；
[0022]图3为本技术的分离机构内部结构示意图；
[0023]图4为本技术图1中A的内部结构示意图。
[0024]图5为本技术分离网的剖视结构示意图。
[0025]图中：1、酯化釜本体；101、保温套；102、排放管；103、阀门；2、连接盖；201、输送管；202、固体投料器
[0026]；3、搅拌机构；301、电机；302、搅拌杆；303、支撑座；4、加热组件；401、温控器；402、连接座；403、加热丝；5、分离机构；501、分离箱；502、分离网；5021、过滤孔；5022、凹槽；503、排液管；504、排放口；6、连接机构；601、推杆；602、连接盘；603、十字卡座；7、十字头。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]以下结合说明书附图及具体实施例对本技术技术方案做进一步的详细阐述；
[0031]实施例一：
[0032]本申请提供的一种具有搅拌结构的乙醇酯化釜，包括酯化釜本体1；酯化釜本体1的顶部安装有连接盖2，连接盖2的顶部安装有搅拌机构3，连接盖2的内顶部安装有连接机构6，酯化釜本体1的内壁安装有加热组件4，酯化釜本体1的底部安装有分离机构5；
[0033]分离机构5包括分离箱501、分离网502、排液管503和排放口504，酯化釜本体1的底部安装有分离箱501,分离箱501的内部安装有分离网502，分离箱501的底部设有排液管503，分离箱501的一侧设有排放口504；
[0034]具体的，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有搅拌结构的乙醇酯化釜，包括酯化釜本体(1)；其特征在于：所述酯化釜本体(1)的顶部安装有连接盖(2)，所述连接盖(2)的顶部安装有搅拌机构(3)，所述连接盖(2)的内顶部安装有连接机构(6)，所述酯化釜本体(1)的内壁安装有加热组件(4)，所述酯化釜本体(1)的底部安装有分离机构(5)；所述分离机构(5)包括分离箱(501)、分离网(502)、排液管(503)和排放口(504)，所述酯化釜本体(1)的底部安装有分离箱(501),所述分离箱(501)的内部安装有分离网(502)，所述分离箱(501)的底部设有排液管(503)，所述分离箱(501)的一侧设有排放口(504)；所述连接机构(6)包括推杆(601)、连接盘(602)和十字卡座(603)，所述连接盖(2)的内顶部安装有推杆(601)，所述推杆(601)的输出端安装有连接盘(602)，所述连接盘(602)的底部安装有十字卡座(603)。2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌结构的乙醇酯化釜，其特征在于：所述连接盖(2)顶部的一侧安装有输送管(201)，连接盖(2)顶部安装有输送管(201)的一侧安装有固体投料器(202)。3.根据权利要求2所述的一种具有搅拌结构的乙醇酯化釜，其特征在于：所述固体投料器(202)包括投料口(2021)、连接管(2022)、导向管(2023)，所述投料口(2021)成喇叭状，位于酯化釜本体(1)外侧；所述连接管(2022)穿过酯化釜本体(1)，外端与投料口(2021)连接；所述导向管(2023)与连接管(2022)成夹角连通，末端指向搅拌机构(3)的轴线。4.根据权利要求1所述的一种具有搅拌结构的乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱同，高滨，徐代行，王文奎，张君，
申请(专利权)人：弈柯莱生物科技重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：