一种金属隔音窗制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属隔音窗，涉及隔音窗技术领域，包括横框和竖框，所述横框数量设为两个，所述横框的外表面等距开设有三个第一插槽，所述横框位于第一插槽相对侧外表面靠近边缘处对称开设有内嵌槽。本实用新型专利技术中，通过使用工具转动固定螺栓使其与竖框中的螺纹槽分离然后将其拔出，再将横框外表面的定位套从竖框中的定位孔中拔出，此时横框与竖框完成分离，然后将第一玻璃、第二玻璃和第三玻璃抽出，再将第一插槽和第二插槽清理干净后，再更换新的第一内框、第二内框和第三内框，安装步骤相反，拆装方便，结构简单，有效的解决了隔音窗隔音效果下降后更换新的金属隔音窗非常浪费资源的问题。源的问题。源的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属隔音窗


[0001]本技术涉及隔音窗
，尤其涉及一种金属隔音窗。

技术介绍

[0002]人们在家中生活时，不可避免地会听到外界的噪音，为了提高生活质量，老式的窗户已经逐渐被隔音窗所替代，隔声窗由双层或三层玻璃与窗框组成，并在内添加隔音层，外部的窗框通常采用较为美观的铝合金制成。
[0003]现有技术中，如中国专利公开号：CN211874277U，公开了一种高隔音性多层金属门窗结构，它包括铝合金门框，所述铝合金门框的内部填充有隔音材料，所述铝合金门框的正面和背面均固定连接有连接板，所述连接板靠近铝合金门框的一面粘接有密封垫，所述铝合金门框内腔的顶部和底部均固定连接有滑块，所述铝合金门框内壁的两侧均固定安装有两个相互对称的密封装置。该高隔音性多层金属门窗结构，通过铝合金门框和隔音材料、连接板、密封垫的相互配合，从而使得安装的时候，利用密封垫能够对装置与墙体之间进行密封和减震，从而提高了装置与墙体之间的密封性能，铝合金门框内部的隔音材料能够将外界的部分噪音进行隔离，从而提高了隔音效果。
[0004]虽然上述专利中的金属隔音窗具有较好的隔音效果，但是，隔音窗内部起到减震隔音效果的隔音材料具有一定的使用寿命，到达一定年限由于隔音材料老化，隔音效果大大降低，现有的金属隔音窗通常采用一体成型和卡扣拼接成型，长时间使用后极难进行拆卸，隔音效果下降后通常需要更换新的金属隔音窗，非常浪费资源，因此，针对上述问题，我们提出新型的一种金属隔音窗。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在金属隔音窗通常采用一体成型和卡扣拼接成型，长时间使用后极难进行拆卸，隔音效果下降后通常需要更换新的金属隔音窗，非常浪费资源的问题，而提出的一种金属隔音窗。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属隔音窗，包括横框和竖框，所述横框数量设为两个，所述横框的外表面等距开设有三个第一插槽，所述横框位于第一插槽相对侧外表面靠近边缘出对称开设有内嵌槽，所述横框的外表面靠近边缘出对称固定连接有定位套，所述内嵌槽的内部设置有固定螺栓，所述竖框的外表面开设有三个第二插槽，所述竖框的顶部和底部均开设有定位孔，所述定位孔的内底面开设有螺纹槽，玻璃组件，所述玻璃组件设置在第一插槽和第二插槽内部。
[0007]进一步地，所述玻璃组件包括第一内框、第二内框和第三内框，所述第一内框的内表壁之间设置有第一玻璃。
[0008]进一步地，所述第二内框的内表壁之间设置有第二玻璃，所述第三内框的内表壁之间设置有第三玻璃，所述第三玻璃呈倾斜设置。
[0009]进一步地，所述第一内框、第二内框和第三内框的外表面与第一插槽的内表壁贴
合。
[0010]进一步地，所述第一内框、第二内框和第三内框的外表面与第二插槽的内表壁贴合。
[0011]进一步地，所述定位套的外表面与定位孔的内表壁贴合，所述固定螺栓的外表面滑动贯穿定位套的外表面并延伸至下方，所述固定螺栓的外表面与螺纹槽的内表壁螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过使用工具转动固定螺栓使其与竖框中的螺纹槽分离然后将其拔出，再将横框外表面的定位套从竖框中的定位孔中拔出，此时横框与竖框完成分离，然后将第一玻璃、第二玻璃和第三玻璃抽出，再将第一插槽和第二插槽清理干净后，再更换新的第一内框、第二内框和第三内框，安装步骤相反，拆装方便，结构简单，有效地解决了隔音窗隔音效果下降后更换新的金属隔音窗非常浪费资源的问题。
[0014]2、本技术中，本装置中的通过设置第一玻璃、第二玻璃和第三玻璃，并且相互之间存在间距，形成空心层，起到了隔音的效果，并且三块玻璃的厚度不一，起到了错开吻合效应的频率，并且，第三玻璃为倾斜状，起到了减弱共振效应的作用，进而大大的提高了隔音效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种金属隔音窗的立体图；
[0016]图2为本技术提出一种金属隔音窗的展开图；
[0017]图3为本技术提出一种金属隔音窗的部分结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种金属隔音窗的玻璃组件结构示意图。
[0019]图例说明：1、横框；11、第一插槽；12、内嵌槽；13、定位套；14、固定螺栓；2、竖框；21、第二插槽；22、定位孔；23、螺纹槽；3、玻璃组件；301、第一内框；302、第一玻璃；303、第二内框；304、第二玻璃；305、第三内框；306、第三玻璃。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
图4所示，本技术提供了一种金属隔音窗，包括横框1和竖框2，横框1数量设为两个，横框1的外表面等距开设有三个第一插槽11，横框1位于第一插槽11相对侧外表面靠近边缘出对称开设有内嵌槽12，横框1的外表面靠近边缘出对称固定连接有定位套13，内嵌槽12的内部设置有固定螺栓14，竖框2的外表面开设有三个第二插槽21，竖框2的顶部和底部均开设有定位孔22，定位孔22的内底面开设有螺纹槽23，玻璃组件3，玻璃组件3设置在第一插槽11和第二插槽21内部，玻璃组件3包括第一内框301、第二内框303
和第三内框305，第一内框301的内表壁之间设置有第一玻璃302。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，本装置金属隔音窗中的第一内框301、第二内框303和第三内框305均采用隔音阻尼胶膜，能够起到了隔音的效果，当使用年限较久，隔音功能下降时，通过使用工具转动固定螺栓14使其与竖框2中的螺纹槽23分离然后将其拔出，再将横框1外表面的定位套13从竖框2中的定位孔22中拔出，此时横框1与竖框2完成分离，然后将第一玻璃302、第二玻璃304和第三玻璃306抽出，再将第一插槽11和第二插槽21清理干净后，再更换新的第一内框301、第二内框303和第三内框305，安装步骤相反，拆装方便，结构简单，有效地解决了隔音窗隔音效果下降后更换新的金属隔音窗非常浪费资源的问题。
[0024]实施例2，如图1
‑
图4所示，第二内框303的内表壁之间设置有第二玻璃304，第三内框305的内表壁之间设置有第三玻璃306，第三玻璃306呈倾斜设置，第一内框301、第二内框303和第三内框305的外表面与第一插槽11的内表壁贴合，第一内框301、第二内框303和第三内框305的外表面与第二插槽21的内表壁贴合，定位套13的外表面与定位孔22的内表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属隔音窗，其特征在于，包括：横框(1)和竖框(2)，所述横框(1)数量设为两个，所述横框(1)的外表面等距开设有三个第一插槽(11)，所述横框(1)位于第一插槽(11)相对侧外表面靠近边缘出对称开设有内嵌槽(12)，所述横框(1)的外表面靠近边缘出对称固定连接有定位套(13)，所述内嵌槽(12)的内部设置有固定螺栓(14)，所述竖框(2)的外表面开设有三个第二插槽(21)，所述竖框(2)的顶部和底部均开设有定位孔(22)，所述定位孔(22)的内底面开设有螺纹槽(23)；玻璃组件(3)，所述玻璃组件(3)设置在第一插槽(11)和第二插槽(21)内部。2.根据权利要求1所述的金属隔音窗，其特征在于：所述玻璃组件(3)包括第一内框(301)、第二内框(303)和第三内框(305)，所述第一内框(301)的内表壁之间设置有第一玻璃(302)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑洪春，
申请(专利权)人：临沂市鸿泰门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：