一种印刷、印染设备的溶剂节能减排烘干系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种印刷、印染设备的溶剂节能减排烘干系统，包括主烘干组、辅助烘干组、主排风管道、混风管道、底排风管道；新型LEL热转换率更高，转换率达80%以上，系统阻力更低，送回风更通畅。充分利用废弃回热进行烘干，达到节能，减排，增浓环保效果，减少有机废气排放，直接进入RTO焚烧,达到标准排放。提高印刷速度，提高工作效率，减少印刷废品。烘箱的污染空气不会排到车间，保证了车间空气的清洁。保证了车间空气的清洁。保证了车间空气的清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷、印染设备的溶剂节能减排烘干系统


[0001]本技术涉及软包装印刷行业复合机等烘干系统。具体是一种印刷、印染设备的溶剂节能减排烘干系统。

技术介绍

[0002]现有市场中，多数烘干系统采用一进两出的烘干连接形式。即在烘干设备与印刷机烘箱之间，主进气为一条管路，回气采用另一条管路。两条管路由一台风机控制，在加热箱中进行余热的部分循环利用。通过主排风风机把设备上的气体收集排放出去。此种方式很难控制混风和排风的比例，造成烘箱负压状况不良，由于管道过长，总排风效果不理想。并且在设备机组底排风上没有单独的尾气回收处理管路，这样会造成机组底排风尾气没有经过处理排放到空气中的问题。每一色组上采用一进一排双风机形式，单独控制每一色组的进风和排风，这样更容易控制进风排风比例，使烘箱很好的达到设备运行时需要的微负压状态。机组底排风用单独的管路与进风管路相连接，进行余热的回收利用。特别是在面对大印刷面积，上墨量大的情况，缩短薄膜的烘干时间，节约能源。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种印刷、印染设备的溶剂节能减排烘干系统，具有节能，减排，增浓效果，通过系统控制，减少有机废气排放，焚烧后的热风再次利用，更加节能。
[0004]本技术是这样实现的：一种印刷、印染设备的溶剂节能减排烘干系统，其特征在于，包括主烘干组、辅助烘干组、主排风管道、混风管道、底排风管道；所述主烘干组包括烘箱、主进风路、回风路、底排排风管路，所述的烘箱进气口连接主进风路，出气口连接回风路；主进风路上设有进风风机、电加热单元和进风风阀，所述主进风路连接到主排风管道，所述回风路连接到混风管道；回风路设第一排风风阀、排风风机；所述烘箱底部排风口通过底部排风管路22连接底排风管道，底部排风管路上设有第二排风风阀，底排风管道上设有底排风风机和底排风风阀；所述混风管道上安装循环风机和电加热单元；所述辅助烘干组包括辅助进风路、新风风路，辅助回风路、辅助底排风风路；所述辅助进风路和所述新风风路两个进气管路连接烘箱的进气口，辅助进风路连接主排风管道，所述辅助回风路连接主排风管道，新风风路连接底排风管道；辅助进风路上也设有进风风机、电加热单元和进风风阀；所述新风风路上设新风风阀，所述辅助回风路上设有第一排风风阀，排风风机；辅助底排风风路上设有第二排风风阀。
[0005]进一步地，所述底排风管道通过循环管路连接到主排风管道，所述循环管路上有预加热组件。
[0006]进一步地，所述主排风管道末端连接燃烧室，当主排风管道的内部污染气体浓度达到临界值之后，风机把气体输送过去，RTO进行其中的燃烧处理，然后向室外，排风符合环保质量要求的气体。
[0007]进一步地，所述主排风管道和混风管道上安装微负压传感器和 VOCs浓度传感器，实时监测管道内部压力，实时反馈电信号给主控制系统，从而让主系统进行及时的，有效的压力控制调节。
[0008]进一步地，所述预加热组件为抽屉式结构，一侧为进气端，一侧为出气端，中间是加热单元，进气端上设进气风量调节阀。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：新型LEL热转换率更高，转换率高，系统阻力更低，送回风更通畅。充分利用废弃回热进行烘干，达到节能，减排，增浓环保效果，减少有机废气排放，直接进入RTO焚烧,达到标准排放。提高印刷速度，提高工作效率，减少印刷废品。烘箱的污染空气不会排到车间，保证了车间空气的清洁。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0011]图1是系统的结构图。
[0012]图2是预加热组件结构图。
[0013]图中：1、底排风管道；2、主排风管道；3、混风管道；4、排风风机；5、预加热组件；6、第一排风风阀；7、进风风机；8、电加热单元；9、进风风阀；10、回风路；11、主进风路；12、烘箱；13、微负压传感器；14、VOCs浓度传感器；15、燃烧室；16、主排风风阀；17、底排风风阀；18、新风风阀；19、循环风机；20、底排风风机；21、循环管路；22、底部排风管路；23、第二排风风阀；24、新风风路；25、辅助进风路；26、辅助回风路；27、辅助底排风风路。
实施方式
[0014]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0015]如图1所示，印刷、印染设备的溶剂节能减排烘干系统，包括1
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8色组的独立主烘干组，及两个辅助烘干组9色烘干组和10色烘干组。
[0016]所述1
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8色独立主烘干组中包括烘箱12、主进风路11、回风路10、底排排风管路22，所述的烘箱12进气口连接主进风路11，出气口连接回风路10。主进风路上设有进风风机7、电加热单元8和进风风阀9，所述主进风路11连接到主排风管道2，所述回风路10连接到混风管道3；回风路设第一排风风阀6，排风风机4。所述烘箱12底部排风口通过底部排风管路22连接底排风管道1，底部排风管路22上设有第二排风风阀23，底排风管道1上设有底排风风机20和底排风风阀17；通过设置机组底排风管道1，可以达到有效的收集底部污染气体的作用；底排风管道1通过循环管路21连接到主排风管道2，所述循环管路21上有预加热组件5；所述混风管道3上安装循环风机19和电加热单元8，所述主排风管道2和混风管道3上安装微负压传感器13和 VOCs浓度传感器14，实时监测管道内部压力，实时反馈电信号给主控制系统，从而让主系统进行及时的，有效的压力控制调节；所述主排风管道2末端连接燃烧室15，
当主排风管道的内部污染气体浓度达到临界值之后，风机把气体输送过去，RTO进行其中的燃烧处理，然后向室外，排风符合环保质量要求的气体。
[0017]辅助烘干组包括辅助进风路25、新风风路24，辅助回风路26、辅助底排风风路27；所述辅助进风路25和所述新风风路24两个进气管路连接烘箱12的进气口，辅助进风路25连接主排风管道2，所述辅助回风路26连接主排风管道2，新风风路24连接底排风管道1；辅助进风路25上也设有进风风机7、电加热单元8和进风风阀9；所述新风风路24上设新风风阀18，所述辅助回风路26上设有第一排风风阀6，排风风机4；辅助底排风风路27上设有第二排风风阀23。
[0018]如图2所示，所述预加热组件5为抽屉式结构，一侧为进气端5
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1，一侧为出气端5
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4，中间是加热单元5
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3，进气端上设进气风量调节阀。
[0019]设备启动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷、印染设备的溶剂节能减排烘干系统，其特征在于，包括主烘干组、辅助烘干组、主排风管道、混风管道、底排风管道；所述主烘干组包括烘箱、主进风路、回风路、底排排风管路，所述的烘箱进气口连接主进风路，出气口连接回风路；主进风路上设有进风风机、电加热单元和进风风阀，所述主进风路连接到主排风管道，所述回风路连接到混风管道；回风路设第一排风风阀、排风风机；所述烘箱底部排风口通过底部排风管路(22)连接底排风管道，底部排风管路上设有第二排风风阀，底排风管道上设有底排风风机和底排风风阀；所述混风管道上安装循环风机和电加热单元；所述辅助烘干组包括辅助进风路、新风风路，辅助回风路、辅助底排风风路；所述辅助进风路和所述新风风路两个进气管路连接烘箱的进气口，辅助进风路连接主排风管道，所述辅助回风路连接主排风管道，新风风路连接底排风管道；辅助进风路上也设有进风风机、电加热单元和进风风阀；所述新风风路...

【专利技术属性】
技术研发人员：田大勇，
申请(专利权)人：大连奥特马工业有限公司，
类型：新型
国别省市：