一种纱线的捻度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纱线的捻度检测装置，包括纱线，所述纱线的外壁左右两端均套接有锥形筒，所述锥形筒的外壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿锥形筒的一部分与纱线相抵紧，所述锥形筒的外侧端部中心固接有转杆，所述转杆的外壁转动连接有第一支板。该纱线的捻度检测装置，通过纱线、锥形筒、螺栓、转杆、第一支板、转盘和传动组件之间的配合，能够使左侧皮带轮进行转动，经过左侧的圆杆、第二伞型齿轮和第一伞型齿轮的传动，可以使左侧的锥形筒进行相反方向的转动，继而能够实现纱线两端的同时相反方向转动，便于纱线所以捻度的消失，此过程中对转盘的施力转动圈数得以减少，实用性能得以加强。以加强。以加强。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线的捻度检测装置


[0001]本技术涉及捻度检测
，具体为一种纱线的捻度检测装置。

技术介绍

[0002]纱线是两种或两种以上的纤维的混合纺纱，主要采用散纤维混合和条混的方式，通过原有纤维原料与其它具有高强力、高模量的纤维来增加整个纱线的强力，为了保障纱线制品质量，会在投入生产前需要进行多种性能的检测，其中一项为纱线捻度参数的检测，目前因数字式织线捻度仪造价成本较高，一些布制品中小企业不会进行选购，通常是使用手摇式纱线捻度仪，虽然能够对对纱线的捻度进行检测，但是在对纱线端部旋转过程中，无法同时对纱线两端进行同时相反方向的旋转，需要操作人员手持转盘转动圈数较多，实用性能有待加强。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种纱线的捻度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前因数字式织线捻度仪造价成本较高，一些布制品中小企业不会进行选购，通常是使用手摇式纱线捻度仪，虽然能够对对纱线的捻度进行检测，但是在对纱线端部旋转过程中，无法同时对纱线两端进行同时相反方向的旋转，需要操作人员手持转盘转动圈数较多，实用性能有待加强问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纱线的捻度检测装置，包括纱线，所述纱线的外壁左右两端均套接有锥形筒，所述锥形筒的外壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿锥形筒的一部分与纱线相抵紧，所述锥形筒的外侧端部中心固接有转杆，所述转杆的外壁转动连接有第一支板，所述第一支板的底端固接有底板，右侧所述转杆的右侧连接有转盘，所述转杆的外壁一侧设有传动组件；
[0005]所述传动组件包括第一伞型齿轮、第二伞型齿轮、圆杆、皮带轮、皮带和第二支板；
[0006]所述第一伞型齿轮固定套接在转杆的外壁内侧，所述第一伞型齿轮的上方啮合连接有第二伞型齿轮，所述第二伞型齿轮的上表面中心固接有圆杆，所述圆杆的另一端固接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带转动相连，所述圆杆的外壁转动连接有第二支板，所述第二支板与底板的接触面固定相连。
[0007]优选的，所述底板的前表面左侧端部固接有把手。
[0008]优选的，右侧所述转杆通过参照组件与转盘相连接；
[0009]所述参照组件包括齿盘、齿牙柱、第三支板、蜗杆、蜗轮、立杆、指针和刻度；
[0010]所述齿牙柱固接在右侧转杆的右侧端部，所述齿牙柱的外壁后侧啮合连接有齿盘，所述齿盘的内壁固接有蜗杆，所述蜗杆的外壁右侧转动连接有第三支板，所述第三支板与底板的接触面固定相连，所述蜗杆的右侧端部与转盘的接触面固定相连，所述蜗杆的外壁下方啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内壁转动连接有立杆，所述立杆的端部与底板的接触面固定相连，所述立杆的外壁前侧端部固接有指针，所述蜗轮的前表面呈环形设有刻度。
[0011]优选的，所述纱线的上方设有辅助组件；
[0012]所述辅助组件包括放大镜、套筒和U型杆；
[0013]所述放大镜位于纱线的外壁前侧，所述放大镜的顶端固接有套筒，所述套筒的内壁设有U型杆，所述U型杆与底板的接触面固定相连。
[0014]优选的，所述套筒的外壁前侧固接有拉环。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纱线的捻度检测装置，相对于传统技术，具有以下优点：
[0016]通过纱线、锥形筒、螺栓、转杆、第一支板、转盘和传动组件之间的配合，对转盘施力使右侧转杆和锥形筒转动，此过程中因右侧第一伞型齿轮对第二伞型齿轮的啮合连接关系，能够使右侧的皮带轮进行转动，通过皮带的传动，能够使左侧皮带轮进行转动，经过左侧的圆杆、第二伞型齿轮和第一伞型齿轮的传动，可以使左侧的锥形筒进行相反方向的转动，继而能够实现纱线两端的同时相反方向转动，便于纱线所以捻度的消失，此过程中对转盘的施力转动圈数得以减少，实用性能得以加强。
[0017]通过纱线、锥形筒、螺栓、转杆、第一支板、转盘、传动组件和参照组件之间的配合，在转盘施力转动过程中，蜗杆和齿盘会随着转盘一同进行转动，此过程中齿盘会对齿牙柱进行啮合传动，使齿牙柱和转杆一同转动，可实现对锥形筒的施力转动，期间蜗杆可对蜗轮进行啮合传动，蜗轮会进行转动，操作人员可通过观看指针与刻度之间的位置关系，可较为直观的知晓纱线两端捻度消失时转盘的转动圈数，可为操作人员判断纱线捻度值的计算。
[0018]通过纱线、锥形筒、螺栓、转杆、第一支板、转盘、传动组件和辅助组件之间的配合，在对转盘施力使纱线两端进行相反方向转动过程中，操作人员可通过放大镜来观看下方纱线的旋转情况，利于操作人员较为直观的知晓纱线捻度变化情况。
附图说明
[0019]结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，原件和元素不一定按照比例绘制。
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1底板、转杆和参照组件的连接结构示意图；
[0022]图3为图1纱线、锥形筒和圆杆的连接结构示意图；
[0023]图4为图1纱线和辅助组件的连接结构示意图；
[0024]图5为图1皮带轮、皮带和圆杆的俯视图。
[0025]图中：1、纱线，2、锥形筒，3、螺栓，4、转杆，5、第一支板，6、转盘，7、传动组件，701、第一伞型齿轮，702、第二伞型齿轮，703、圆杆，704、皮带轮，705、皮带，706、第二支板，8、参照组件，801、齿盘，802、齿牙柱，803、第三支板，804、蜗杆，805、蜗轮，806、立杆，807、指针，808、刻度，9、辅助组件，901、放大镜，902、套筒，903、U型杆，10、底板，11、把手，12、拉环。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种纱线的捻度检测装置，包括纱线1，纱线1的外壁左右两端均套接有锥形筒2，锥形筒2的外壁螺纹连接有螺栓3，螺栓3贯穿锥形筒2的一部分与纱线1相抵紧，锥形筒2的外侧端部中心固接有转杆4，转杆4的外壁转动连接有第一支板5，转杆4通过滚珠轴承与第一支板5转动相连，第一支板5的底端固接有底板10，右侧转杆4的右侧连接有转盘6，转杆4的外壁一侧设有传动组件7，传动组件7包括第一伞型齿轮701、第二伞型齿轮702、圆杆703、皮带轮704、皮带705和第二支板706，第一伞型齿轮701固定套接在转杆4的外壁内侧，第一伞型齿轮701的上方啮合连接有第二伞型齿轮702，第二伞型齿轮702的上表面中心固接有圆杆703，圆杆703的另一端固接有皮带轮704，两个皮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线的捻度检测装置，包括纱线(1)，其特征在于：所述纱线(1)的外壁左右两端均套接有锥形筒(2)，所述锥形筒(2)的外壁螺纹连接有螺栓(3)，所述螺栓(3)贯穿锥形筒(2)的一部分与纱线(1)相抵紧，所述锥形筒(2)的外侧端部中心固接有转杆(4)，所述转杆(4)的外壁转动连接有第一支板(5)，所述第一支板(5)的底端固接有底板(10)，右侧所述转杆(4)的右侧连接有转盘(6)，所述转杆(4)的外壁一侧设有传动组件(7)；所述传动组件(7)包括第一伞型齿轮(701)、第二伞型齿轮(702)、圆杆(703)、皮带轮(704)、皮带(705)和第二支板(706)；所述第一伞型齿轮(701)固定套接在转杆(4)的外壁内侧，所述第一伞型齿轮(701)的上方啮合连接有第二伞型齿轮(702)，所述第二伞型齿轮(702)的上表面中心固接有圆杆(703)，所述圆杆(703)的另一端固接有皮带轮(704)，两个所述皮带轮(704)之间通过皮带(705)转动相连，所述圆杆(703)的外壁转动连接有第二支板(706)，所述第二支板(706)与底板(10)的接触面固定相连。2.根据权利要求1所述的一种纱线的捻度检测装置，其特征在于：所述底板(10)的前表面左侧端部固接有把手(11)。3.根据权利要求1所述的一种纱线的捻度检测装置，其特征在于：右侧所述转杆(4)通过参照组件(8)与转盘(6)相连接；所述参照组件(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何春华，
申请(专利权)人：吴江市雅怡喷织有限公司，
类型：新型
国别省市：