一种防振捣偏位的组合式拉缝板结构制造技术

本实用新型专利技术属于建筑工程用构件技术领域，尤其是涉及一种防振捣偏位的组合式拉缝板结构。所述的竖向拉缝板的前后两侧对称设置有一对止水条带，竖向拉缝板的左右两端分别设置有一对固定支撑带；所述的竖向拉缝板的内部设置有三组矩形贯通腔和两组预埋组合件穿插腔；矩形贯通腔、预埋组合件穿插腔交错分布，且预埋组合件穿插腔内部穿插锚固有预埋组合件，预埋组合件为U型结构预埋件，与板面钢筋连接在一起配合混凝土浇筑在梁架中。它通过U型预埋组合件与梁架钢筋浇筑在一起以固定竖向拉缝板，以解决在振捣、浇筑混凝土过程中拉缝板容易发生偏位的问题，从而保证混凝土浇筑质量避免后期开裂及渗漏现象。期开裂及渗漏现象。期开裂及渗漏现象。

【技术实现步骤摘要】
一种防振捣偏位的组合式拉缝板结构


[0001]本技术属于建筑工程用构件
，尤其是涉及一种防振捣偏位的组合式拉缝板结构。

技术介绍

[0002]随着铝模爬架技术的广泛运用，建筑施工单位常采用铝模全砼外墙进行施工，然而受外墙体系结构设计影响，采用铝模全砼外墙施工时，非受力结构墙体与受力结构墙体形成刚性连接，导致房屋结构整体刚度改变，墙体受力时弹性变形能力不好，极易出现墙体开裂问题，严重威胁楼体建筑质量安全。为解决此问题，建筑施工中采用一种结构拉缝技术，即构造墙体与受力墙体间的接缝部位使用柔性材料填充，使两者之间进行软连接，如此在受到地震等外力时可以有效释放变形量，避免墙体结构出现裂缝等质量问题。
[0003]根据结构拉缝位置形式的不同，可分为横向和纵向拉缝两种形式。现有的竖向结构拉缝板，在施工过程中，是将竖向结构拉缝板直接放置在混凝土板面上，需要施工人员将利用钢筋手工刺穿竖向结构拉缝板水平固定在两侧钢筋上，以确保竖向拉缝板能固定在结构墙与非结构墙之间。
[0004]然而，人工钢筋刺穿竖向拉缝板水平固定的方法，在浇筑混凝土过程中，由于振捣棒振动影响，竖向拉缝板极易产生偏位，进而造成外墙裂缝渗水，影响后期结构使用安全。因此改进现有的竖向拉缝板，研发出一种防振捣偏位结构拉缝板是十分必要的。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的防振捣偏位的组合式拉缝板结构，它通过U型预埋组合件固定竖向拉缝板，以解决在振捣、浇筑混凝土过程中拉缝板容易发生偏位的问题，从而保证混凝土浇筑质量避免后期开裂及渗漏现象。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含竖向拉缝板、预埋组合件、止水条带、固定支撑带、矩形贯通腔、预埋组合件穿插腔；所述的竖向拉缝板的前后两侧对称设置有一对止水条带，竖向拉缝板的左右两端分别设置有一对固定支撑带；所述的竖向拉缝板的内部设置有三组矩形贯通腔和两组预埋组合件穿插腔；矩形贯通腔、预埋组合件穿插腔交错分布，且预埋组合件穿插腔内部穿插锚固有预埋组合件，并通过PVC材料进行填充固定；预埋组合件为U型结构预埋件，与板面钢筋连接在一起配合混凝土浇筑在梁架中。
[0007]作为优选，所述的竖向拉缝板为呈中空长条形结构，板材厚度为25
‑
35mm，板材宽度为200
‑
250mm。
[0008]作为优选，所述的矩形贯通腔内部为中空结构，预埋组合件穿插腔内部设置有PVC材料实体填充，中心预留穿插孔槽。
[0009]作为优选，所述的预埋组合件直径不小于16mm，比预埋组合件穿插腔预留插孔直
径小2
‑
3mm，预埋组合件插入预埋组合件穿插腔深度为300mm
‑
500mm。
[0010]作为优选，所述的止水条带为L形结构，沿竖向拉缝板前后两侧通长布置；固定支撑带为I形结构，沿竖向拉缝板两端通长布置。
[0011]采用上述结构后，本技术有益效果为：它通过U型预埋组合件与梁架钢筋浇筑在一起以固定竖向拉缝板，以解决在振捣、浇筑混凝土过程中拉缝板容易发生偏位的问题，从而保证混凝土浇筑质量避免后期开裂及渗漏现象。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的截面图；
[0015]附图标记说明：竖向拉缝板1、预埋组合件2、止水条带3、固定支撑带4、矩形贯通腔5、预埋组合件穿插腔6.
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0017]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0018]参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含竖向拉缝板1、预埋组合件2、止水条带3、固定支撑带4、矩形贯通腔5、预埋组合件穿插腔6；所述的竖向拉缝板1的前后两侧对称设置有一对止水条带3，竖向拉缝板1的左右两端分别设置有一对固定支撑带4；所述的竖向拉缝板1的内部设置有三组矩形贯通腔5和两组预埋组合件穿插腔6；矩形贯通腔5、预埋组合件穿插腔6交错分布，且预埋组合件穿插腔6内部穿插锚固有预埋组合件2，预埋组合件2为U型结构预埋件，与板面钢筋连接在一起配合混凝土浇筑在梁架中；所述的止水条带3为L形结构，沿竖向拉缝板1前后两侧通长布置；固定支撑带4为I形结构，沿竖向拉缝板1两端通长布置。
[0019]其中，所述的竖向拉缝板1为呈中空长条形结构，板材厚度为25
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35mm，板材宽度为200
‑
250mm；板材厚度与板材宽度可根据实际应用进行变更调整。所述的矩形贯通腔5内部为中空结构，预埋组合件穿插腔6内部设置有PVC材料实体填充，中心预留穿插孔槽。中心预留穿插孔槽的孔径保持在18
‑
20mm。
[0020]另外，所述的预埋组合件2直径不小于16mm，比预埋组合件穿插腔6预留插孔直径小2
‑
3mm，预埋组合件2插入预埋组合件穿插腔6深度为300mm
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500mm。预埋组合件2以垂直姿态与浇灌体结合在一起，预埋组合件2的表面设置有固定锚钩与预埋组合件穿插腔6内部的PVC材料进行结合实现固定。
[0021]本具体实施方式的工作原理为：包括以下步骤：
[0022]1、预埋定位：根据竖向拉缝板1的位置，确定预埋组合件2的板面定位，并确保定位准确，后期不更改；
[0023]2、绑扎固定：在绑扎板面钢筋时，将预埋组合件2呈U型正立绑扎固定在板面钢筋上，并严格保证预埋组合件2与板面底层钢筋焊接或绑扎牢固，同时确保预埋组合件2高于混凝土浇筑完成面300mm；
[0024]3、混凝土浇筑：在完成预埋组合件2的定位及绑扎固定后，与楼层板面一起进行混凝土浇筑，在振捣浇筑过程中，确保预埋组合件2不发生偏位，呈正U形锚固与混凝土中；
[0025]4、竖向拉缝板1锚固：在剪力墙钢筋绑扎过程中，将竖向拉缝板1垂直插入预埋组合件2，并通过固定支撑带4与延长连接件对竖向拉缝板1进行水平固定，随后完成后续钢筋绑扎及合模等后续施工步骤；通过预埋组合件2固定竖向拉缝板1，以解决在振捣、浇筑混凝土过程中拉缝板容易发生偏位的问题，从而保证混凝土浇筑质量。
[0026]本具体实施方式通过U型预埋组合件与梁架钢筋浇筑在一起以固定竖向拉缝板，以解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防振捣偏位的组合式拉缝板结构，其特征在于：它包含竖向拉缝板、预埋组合件、止水条带、固定支撑带、矩形贯通腔、预埋组合件穿插腔；所述的竖向拉缝板的前后两侧对称设置有一对止水条带，竖向拉缝板的左右两端分别设置有一对固定支撑带；所述的竖向拉缝板的内部设置有三组矩形贯通腔和两组预埋组合件穿插腔；矩形贯通腔、预埋组合件穿插腔交错分布，且预埋组合件穿插腔内部穿插锚固有预埋组合件，并通过PVC材料进行填充固定；预埋组合件为U型结构预埋件，与板面钢筋连接在一起配合混凝土浇筑在梁架中。2.根据权利要求1所述的一种防振捣偏位的组合式拉缝板结构，其特征在于：所述的竖向拉缝板为呈中空长条形结构，板材厚度为25
‑
35mm，板材宽度为200

【专利技术属性】
技术研发人员：丁沙，魏伟，秦林，耿霁，李嘉豪，胡玉龙，汪嫦红，张鹏远，徐志超，袁晓雪，
申请(专利权)人：武汉市汉阳市政建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：