本实用新型专利技术提供一种用于管件的转运装置，包括转运架、支撑辊、顶升摆动机构、分离机构及管件轴向传送机构，多个支撑辊间隔安装于转运架上，每个支撑辊上开设有容纳铜管的多个凹槽，每个支撑辊上的凹槽一一对应布置，以将多根铜管间隔排布于凹槽内，顶升摆动机构安装于转运架且位于支撑辊下方，以供顶升置于支撑辊上铜管并滑落至分离机构上，分离机构安装于转运架且位于多个支撑辊的一侧，以将顶升摆动机构上的多根铜管逐根分离并依次传送至管件轴向传送机构上，管件轴向传送机构安装于分离机构的输出侧。用于管件的转运装置，顺畅地衔接了试压检测及探伤检测两个工序，易于实现试压检测及探伤检测连续进行，提高了铜管检测效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
用于管件的转运装置
[0001]本技术涉及铜管制造
，尤其涉及一种用于管件的转运装置。
技术介绍
[0002]铜管是中央空调机组中最核心的节能组件。铜管制造后需要经过试压机及探伤机分别进行试压和探伤以确保管壁的严密性。目前，铜管的试压和探伤是单独分开进行检测的，这样由于没有将两个检测工序连续进行，铜管检测效率较低。
技术实现思路
[0003]鉴于上述存在的技术问题，本技术提供一种用于管件的转运装置，顺畅地衔接了试压检测及探伤检测两个工序，提高了铜管传送的效率，易于实现试压检测及探伤检测连续进行，提高了铜管检测效率。
[0004]本技术采用的技术方案为：
[0005]本技术提供一种用于管件的转运装置，包括转运架、支撑辊、顶升摆动机构、分离机构及管件轴向传送机构，多个支撑辊间隔安装于转运架上，每个支撑辊上开设有容纳铜管的多个凹槽，每个支撑辊上的凹槽一一对应布置，以将多根铜管间隔排布于凹槽内，顶升摆动机构安装于转运架且位于支撑辊下方，以供顶升置于支撑辊上铜管并滑落至分离机构上，分离机构安装于转运架且位于多个支撑辊的一侧，以将顶升摆动机构上的多根铜管逐根分离并依次传送至管件轴向传送机构上，管件轴向传送机构安装于分离机构的输出侧，以供承载铜管沿其轴向传送。
[0006]进一步地，所述顶升摆动机构包括顶升驱动件、顶升架、摆动驱动件及摆动卸料架，顶升驱动件底端安装于转运架上，顶升架安装于顶升驱动件的顶升端，以供驱动顶升架升降，摆动驱动件安装于顶升架上，摆动卸料架的一侧转动连接于顶升架上，摆动驱动件用于驱动摆动卸料架摆动以供卸下铜管至分离机构上。
[0007]进一步地，所述顶升摆动机构还包括顶升导向机构，顶升导向机构采用滑套及光轴相配合，滑套固定于转运架上，光轴顶端固定于顶升架上，光轴滑动穿设于滑套内。
[0008]进一步地，所述滑套及光轴相配合的组件安装有四套，分别位于顶升驱动件外围的四角位置。
[0009]进一步地，所述摆动卸料架包括卸料杆及挡杆，挡杆连接于至少两根卸料杆的一端，至少两根卸料杆的另一端转动连接于顶升架上。
[0010]进一步地，所述顶升架的中间位置处开设有导向孔，摆动驱动件的伸缩杆滑动穿设于导向孔内且与摆动卸料架滑动接触。
[0011]进一步地，所述分离机构包括轴承支架、传动轴及分离轮，多个轴承支架间隔固定于转运架上，轴承支架上形成有供铜管定位的暂存槽，传动轴转动穿设于多个轴承支架上，多个分离轮间隔固定于传动轴上，每个分离轮外周开设有多个管槽，管槽与暂存槽轴向位置相对应，以供分离轮从一侧逐根转入铜管至管槽内并从另一侧滑落至管件轴向传送机构
上。
[0012]进一步地，所述分离机构包括安装于转运架上且与传动轴相传动连接的分离电机，以供驱动传动轴间歇旋转。
[0013]进一步地，所述管件轴向传送机构包括转动连接于转运架上的多个滚轮及驱动滚轮旋转的驱动装置，每个滚轮上外周形成有与铜管相适配的环形槽。
[0014]进一步地，所述分离机构上的铜管滚入多个滚轮的环形槽内，多个滚轮承载于多个滚轮上沿其轴向输送至探伤机。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]相较于现有技术，本技术转运装置通过设置转运架、支撑辊、顶升摆动机构、分离机构及管件轴向传送机构相配合，通过多个支撑辊上的凹槽可以将上下料搬运装置搬运过来的多根铜管间隔排布好，这样可避免顶升摆动机构在顶升多根铜管时出现混乱的问题，保证铜管有序地进入分离机构进行逐根分离，最终通过管件轴向传送机构将铜管一根根沿其轴向传送至探伤机，顺畅地衔接了试压检测及探伤检测两个工序，提高了铜管传送的效率，易于实现试压检测及探伤检测连续进行，提高铜管检测效率。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，
[0018]图1：本技术自动试压探伤一体机的立体图；
[0019]图2：本技术自动试压探伤一体机的主视图；
[0020]图3：本技术自动试压探伤一体机的俯视图；
[0021]图4：本技术自动试压探伤一体机的侧视图；
[0022]图5：本技术自动试压探伤一体机的送料装置的立体图；
[0023]图6：本技术自动试压探伤一体机的送料装置的侧视图；
[0024]图7：本技术自动试压探伤一体机的送料装置的使用状态图；
[0025]图8：本技术自动试压探伤一体机的送料装置去除送料架后的侧视图；
[0026]图9：本技术自动试压探伤一体机的送料装置去除送料架后的俯视图；
[0027]图10：本技术自动试压探伤一体机的排布装置的立体图；
[0028]图11：本技术自动试压探伤一体机的排布装置的侧视图；
[0029]图12：本技术自动试压探伤一体机的上下料搬运装置的立体图；
[0030]图13：本技术自动试压探伤一体机的上下料搬运装置的主视图；
[0031]图14：本技术自动试压探伤一体机的上下料搬运装置的侧视图；
[0032]图15：本技术自动试压探伤一体机的上料夹持机构的立体图；
[0033]图16：本技术自动试压探伤一体机的上料夹爪的立体图；
[0034]图17：本技术自动试压探伤一体机的上料夹爪的主视图；
[0035]图18：本技术自动试压探伤一体机的上料夹爪的俯视图；
[0036]图19：本技术自动试压探伤一体机的下料夹持机构的立体图；
[0037]图20：本技术自动试压探伤一体机的下料夹持机构的主视图；
[0038]图21：本技术自动试压探伤一体机的试压装置的立体图；
[0039]图22：本技术自动试压探伤一体机的试压装置的侧视图；
[0040]图23：本技术自动试压探伤一体机的定位夹的侧视图；
[0041]图24：本技术自动试压探伤一体机的顶紧驱动件及进气滑块相配合的立体图；
[0042]图25：本技术自动试压探伤一体机的转运装置的立体图；
[0043]图26：本技术自动试压探伤一体机的转运装置的俯视图；
[0044]图27：本技术自动试压探伤一体机的转运装置的侧视图；
[0045]图28：本技术自动试压探伤一体机的顶升摆动机构的立体图；
[0046]图29：本技术自动试压探伤一体机的顶升摆动机构的侧视图；
[0047]图30：本技术自动试压探伤一体机的顶升摆动机构的使用状态图。
[0048]附图标号：送料装置1、排布装置2、上下料搬运装置3、试压装置4、转运装置5、送料架101、收放升降件102、滑轮103、滑轮轴104、转盘105、转盘轴106、收放驱动件107本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于管件的转运装置，其特征在于：包括转运架(51)、支撑辊(52)、顶升摆动机构(53)、分离机构(54)及管件轴向传送机构(55)，多个支撑辊(52)间隔安装于转运架(51)上，每个支撑辊(52)上开设有容纳铜管的多个凹槽，每个支撑辊(52)上的凹槽一一对应布置，以将多根铜管间隔排布于凹槽内，顶升摆动机构(53)安装于转运架(51)且位于支撑辊(52)下方，以供顶升置于支撑辊(52)上铜管并滑落至分离机构(54)上，分离机构(54)安装于转运架(51)且位于多个支撑辊(52)的一侧，以将顶升摆动机构(53)上的多根铜管逐根分离并依次传送至管件轴向传送机构(55)上，管件轴向传送机构(55)安装于分离机构(54)的输出侧，以供承载铜管沿其轴向传送。2.根据权利要求1所述的用于管件的转运装置，其特征在于：所述顶升摆动机构(53)包括顶升驱动件(531)、顶升架(532)、摆动驱动件(533)及摆动卸料架(534)，顶升驱动件(531)底端安装于转运架(51)上，顶升架(532)安装于顶升驱动件(531)的顶升端，以供驱动顶升架(532)升降，摆动驱动件(533)安装于顶升架(532)上，摆动卸料架(534)的一侧转动连接于顶升架(532)上，摆动驱动件(533)用于驱动摆动卸料架(534)摆动以供卸下铜管至分离机构(54)上。3.根据权利要求2所述的用于管件的转运装置，其特征在于：所述顶升摆动机构(53)还包括顶升导向机构(535)，顶升导向机构(535)采用滑套及光轴相配合，滑套固定于转运架(51)上，光轴顶端固定于顶升架(532)上，光轴滑动穿设于滑套内。4.根据权利要求3所述的用于管件的转运装置，其特征在于：所述滑套及光轴相配合的组件安装有四套，分别位于顶升驱动件(531)外围的四角位置。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱红关，冯利杰，李建波，张显洋，展光辉，
申请(专利权)人：广东龙丰精密铜管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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