一种极耳料盘上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电芯制造的技术领域，更具体的，涉及一种极耳料盘上下料装置，其包括储料台、第一中转机构、第二中转机构、上料机构、下料机构、料盘以及用于移动料盘的转移机构；储料台包括操作缓存台、上料缓存台和下料缓存台；转移机构包括有传动带、夹紧气爪和顶升机构，传动带设置在操作缓存台侧边，两端分别延伸到上料缓存台、下料缓存台侧边；夹紧气爪水平移动设置在传动带上；顶升机构竖直移动设置在操作缓存台下方；第一中转机构设置在上料缓存台下方；第二中转机构设置在下料缓存台下方；上料机构设置在第一中转机构一侧；下料机构设置在第二中转机构一侧。本实用新型专利技术可实现快速上下料的功能，可在不同机台之间移动且交互操作。互操作。互操作。

【技术实现步骤摘要】
一种极耳料盘上下料装置


[0001]本技术涉及电芯制造的
，更具体的，涉及一种极耳料盘上下料装置。

技术介绍

[0002]电池作为理想的动力能源，已广泛应用于各领域。其中，电池的电芯在加工制造过程中，其工序一般需要人工手动进行上料和下料，特别是涉及到多工序多机台之间的流转加工时，需要人工很大程度上的操作干预。由于人工操作的不稳定性，在多工序多机台之间来回切换上下料，很容易产生失误，从而导致误伤的情况；而且上下料机构自动化程度不高，人工长时间操作很容易导致疲倦，从而生产效率会慢慢降低。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述
技术介绍
中所述电池在多工序多机台加工效率慢，上下料机构自动化程度不高的问题，提供一种电芯外壳短路检测装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0005]本技术提供了一种极耳料盘上下料装置，包括储料台、第一中转机构、第二中转机构、上料机构、下料机构、料盘以及用于移动所述料盘的转移机构；
[0006]所述储料台包括依次设置的上料缓存台、操作缓存台和下料缓存台；所述转移机构包括有传动带、夹紧气爪和顶升机构，所述传动带设置在所述储料台侧边；所述夹紧气爪移动设置在所述传动带上，用于夹取所述料盘；所述顶升机构设置在所述操作缓存台下方，用于承托所述料盘升降；所述第一中转机构和所述第二中转机构分别设置在所述上料缓存台和所述下料缓存台下方，用于存放所述料盘；所述上料机构和所述下料机构设置在所述储料台一侧，并抵接所述料盘。
[0007]优选地，所述第一中转机构包括第一中转车和第一导向机构，所述第一导向机构固定设置在所述第一中转车的平台上，所述料盘设置在所述第一导向机构内。
[0008]优选地，所述第一中转车设置有若干第一车轮和第一扶把手，所述第一扶把手固定设置在所述第一中转车的侧边。
[0009]优选地，所述第一导向机构设置有若干用于定位和导向所述料盘的第一导向柱，所述若干第一导向柱的一端分别竖直固定设置在所述第一中转车的平台上，所述第一导向柱分别与所述料盘相抵。
[0010]优选地，所述第二中转机构包括第二中转车和第二导向机构，所述第二导向机构固定设置在所述第二中转车的平台上，所述料盘设置在所述第一导向机构内。
[0011]优选地，所述第二中转车设置有若干第二车轮和第二扶把手，所述第二扶把手固定设置在所述第二中转车的侧边。
[0012]优选地，所述第二导向机构包括若干用于定位和导向所述料盘的第二导向柱，所述若干第二导向柱的一端分别竖直固定设置在所述第二中转车的平台上，所述若干第二导向柱分别与所述料盘相抵。
[0013]优选地，所述顶升机构包括顶升板和气缸组，所述气缸组与所述顶升机构气动连接以驱动顶升板运动。
[0014]优选地，包括有用于感知所述料盘的第一光纤感应器和第二光纤感应器，所述第一光纤感应器和所述第二光纤感应器均设置在所述上料缓存台远离所述转移机构的一侧边上。
[0015]优选地，所述操作缓存台还设置有第三导向机构，所述第三导向机构包括有若干第三导向柱，所述若干第三导向柱的一端分别竖直固定设置在所述操作缓存台上，所述若干第三导向柱分别与所述料盘相抵。
[0016]其有益效果在于：
[0017]1.本技术采用上料机构、下料机构以及转移机构来实现自动化快速上下料的功能。通过上料机构将料盘从第一中转机构快速提取到上料缓存台中，转移机构则将料盘从上料机构移动到操作缓存台上进行工艺加工，或将已加工的料盘从操作缓存台移动到下料缓存台中，再由下料机构将料盘从下料缓存台快速取放到第二中转机构中。这样可以实现自动化上下料，减少人工干预，从而提高生产效率。
[0018]2.本技术采用可移动的第一中转机构和第二中转机构可以实现不同工艺之间的机台交互。通过中转车来中装对应整线并做来料识别，可在不同机台之间移动且交互操作，自由切换，适用性强。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是本技术中第一中转机构和第二中转机构的结构示意图。
[0021]图3是本技术中上料机构和下料机构的结构示意图。
[0022]图4是本技术中储料台的结构示意图。
[0023]图5是本技术中顶升机构的结构示意图。
[0024]其中：第一中转机构10、第一中转车11、第一导向柱12；
[0025]第二中转机构20、第二中转车21、第二导向柱22；
[0026]料盘30、操作缓存台40、顶升机构41、顶升板411、气缸组412；
[0027]上料缓存台50、上料机构51、第一提升模组511、第一提升平台512、第一伺服电机513；
[0028]下料缓存台60、下料机构61、第二提升模组611、第二提升平台612、第二伺服电机613；
[0029]传动带70、夹紧气爪80；第一光纤感应器91、第二光纤感应器92、第三导向柱93。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0031]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术
中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例一：
[0033]如图1所示，本实施例提供了一种极耳料盘上下料装置，包括储料台、第一中转机构10、第二中转机构20、料盘30、上料机构51、下料机构61、以及转移机构。
[0034]其中，储料台包括操作缓存台40、上料缓存台50和下料缓存台60，操作缓存台40设置在上料缓存台50与下料缓存台60之间。操作缓存台40主要用于缓存未做料盘30，当料盘30从上料缓存台50被送至操作缓存台40后，料盘30上的电芯就会被进一步进行工艺操作，即对电芯进行极耳焊接、极耳折弯、贴胶等操作。上料缓存台50主要用于缓存从第一中转机构10提取上来的料盘30，当操作缓存台40存放满料盘30后，可以将料盘30暂存在上料缓存台50中。下料缓存台60主要用于缓存完成工艺操作的料盘30，当操作缓存台40上的料盘30完成工艺操作后，就会被转移到下料缓存台60上。
[0035]在本实施例中，料盘30上设置有多个凹槽，电芯设置在凹槽上。
[0036]结合图2，转移机构主要用于移动料盘30，其包括有传动带70、夹紧气爪80和顶升机构41。传动带70设置在操作缓存台40侧边，两端分别延伸到上料缓存台50或下料缓存台60侧边，夹紧气爪80水平移动设置在传动带70上，顶升机构41竖直移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳料盘上下料装置，其特征在于，包括储料台、第一中转机构、第二中转机构、上料机构、下料机构、料盘以及用于移动所述料盘的转移机构；所述储料台包括依次设置的上料缓存台、操作缓存台和下料缓存台；所述转移机构包括有传动带、夹紧气爪和顶升机构，所述传动带设置在所述储料台侧边；所述夹紧气爪移动设置在所述传动带上，用于夹取所述料盘；所述顶升机构设置在所述操作缓存台下方，用于承托所述料盘升降；所述第一中转机构和所述第二中转机构分别设置在所述上料缓存台和所述下料缓存台下方，用于存放所述料盘；所述上料机构和所述下料机构设置在所述储料台一侧，并抵接所述料盘。2.根据权利要求1所述的极耳料盘上下料装置，其特征在于，所述第一中转机构包括第一中转车和第一导向机构，所述第一导向机构固定设置在所述第一中转车的平台上，所述料盘设置在所述第一导向机构内。3.根据权利要求2所述的极耳料盘上下料装置，其特征在于，所述第一中转车设置有若干第一车轮和第一扶把手，所述第一扶把手固定设置在所述第一中转车的侧边。4.根据权利要求2所述的极耳料盘上下料装置，其特征在于，所述第一导向机构设置有若干用于定位和导向所述料盘的第一导向柱，所述若干第一导向柱的一端分别竖直固定设置在所述第一中转车的平台上，所述第一导向柱分别与所述料盘相抵。...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔锁劳，许跃，张鑫，耿伟光，
申请(专利权)人：深圳市鸿合激光有限公司，
类型：新型
国别省市：