一种面料加工用纺丝油废水水油分离组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面料加工用纺丝油废水水油分离组件，包括罐体，所述罐体的右侧设有取油组件，所述取油组件包括空腔块、通孔、凸块、竖杆、底座、第一软管、U型管、阀门、第二软管和吸气头，所述空腔块位于罐体的右侧。该面料加工用纺丝油废水水油分离组件，通过罐体和取油组件之间的配合，通过第二软管、U型管和第一软管是空腔块内部形成负压状态，此过程中可通过通孔将水油溶液上方的油层吸入到罐体进行临时存储，即可完成溶液水油溶液的分离作业，期间油层不会对存储容器内壁造成大范围的附着，可降低后续清洁强度为操作人员提供便捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种面料加工用纺丝油废水水油分离组件


[0001]本技术涉及面料加工
，具体为一种面料加工用纺丝油废水水油分离组件。

技术介绍

[0002]纺织油剂是在化纤生产和加工的过程中消除原丝制品起静电，调整金属间摩擦的系数，让纤维更具平滑性和柔软性的作用，是生产过程中必不可少的一部分，但是因自身废水带有含油的成分，在生产纺丝油过程产生的废水在处理前，需要进行水友分离作业，现阶段是将水油统一排放在存储容器内部，待完全静止水油分层后，将存储容器外侧底端的阀门开合，将下方水排出，将油留在原有存储容器中，实现水油的分离，虽然可实现对水油的分离，但是在实际使用过程依旧存有一定的小弊端，例如在将水抽出过程，油层会在存储容器的内部不断下降，此过程中油层会对存储容器的内壁造成大范围油渍附着，后续清洁强度较大，无法为操作人员提供便捷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种面料加工用纺丝油废水水油分离组件，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段是将水油统一排放在存储容器内部，待完全静止水油分层后，将存储容器外侧底端的阀门开合，将下方水排出，将油留在原有存储容器中，实现水油的分离，虽然可实现对水油的分离，但是在实际使用过程依旧存有一定的小弊端，例如在将水抽出过程，油层会在存储容器的内部不断下降，此过程中油层会对存储容器的内壁造成大范围油渍附着，后续清洁强度较大，无法为操作人员提供便捷问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面料加工用纺丝油废水水油分离组件，包括罐体，所述罐体的右侧设有取油组件；
[0005]所述取油组件包括空腔块、通孔、凸块、竖杆、底座、第一软管、U型管、阀门、第二软管和吸气头；
[0006]所述空腔块位于罐体的右侧，所述空腔块的下表面开设有多个通孔，所述空腔块的左右两侧均固接有凸块，所述凸块的内部设有竖杆，所述竖杆的外壁与凸块的内壁间隙配合，所述竖杆的底端固接有底座，所述空腔块的顶端固接有第一软管，所述第一软管的顶端固接有U型管，所述U型管的管路上安装有阀门，所述U型管的另一端固接有第二软管，所述第二软管的底端与罐体相连接，所述吸气头固接在罐体的上表面左侧。
[0007]优选的，所述底座的内部底端固接有钢块。
[0008]优选的，所述罐体的外壁前侧设有观察窗。
[0009]优选的，所述空腔块的下方设有辅助组件；
[0010]所述辅助组件包括横板、支板、浮球和锥形块；
[0011]所述横板位于空腔块的下方，所述横板的左右两侧均固接有支板，所述支板的内壁与竖杆的外壁间隙配合，所述横板的下表面固接有多个浮球，所述横板的上表面固接有
多个锥形块。
[0012]优选的，所述横板的下表面中心固接有短筒，所述短筒的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端固接有重块。
[0013]优选的，所述支板的上表面外侧固接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与凸块的接触面固定相连。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该面料加工用纺丝油废水水油分离组件，相对于传统技术，具有以下优点：
[0015]通过罐体和取油组件之间的配合，操作人员需要将容器内部水油进行分离作业时，首先将竖杆放入到水油盛放容器内部，期间空腔块会始终漂浮在容器内部水油溶液上方，待水油溶液静止分层后，操作人员向吸气头连接外界吸气泵对罐体内部进行吸气作业，通过第二软管、U型管和第一软管是空腔块内部形成负压状态，此过程中可通过通孔将水油溶液上方的油层吸入到罐体进行临时存储，即可完成溶液水油溶液的分离作业，期间油层不会对存储容器内壁造成大范围的附着，可降低后续清洁强度为操作人员提供便捷。
[0016]通过罐体、取油组件和辅助组件之间的配合，在对容器内部油层吸入排出过程中，容器内部的油层会不断的变薄，在浮球与下方的水层相接触，因水层对浮球的浮力大于油层对浮球的浮力，继而使空腔块与横板之间所受浮力存有差值，横板会相对于空腔块向上移动，期间锥形块会对通孔的内壁底端进行封堵，可防止将容器内部水层吸出情况出现，无需后续再次将罐体内部油层进行除水作业。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1空腔块、竖杆和辅助组件的连接结构示意图；
[0019]图3为图2空腔块、横板和重块的连接结构示意图。
[0020]图中：1、罐体，2、取油组件，201、空腔块，202、通孔，203、凸块，204、竖杆，205、底座，206、第一软管，207、U型管，208、阀门，209、第二软管，210、吸气头，3、辅助组件，301、横板，302、支板，303、浮球，304、锥形块，4、短筒，5、丝杆，6、重块，7、钢块，8、观察窗，9、伸缩杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种面料加工用纺丝油废水水油分离组件，包括罐体1，罐体1由罐身与罐盖，罐身与罐盖之间螺纹相连，罐体1的右侧设有取油组件2，取油组件2包括空腔块201、通孔202、凸块203、竖杆204、底座205、第一软管206、U型管207、阀门208、第二软管209和吸气头210，空腔块201位于罐体1的右侧，空腔块201为PVC材质制成，空腔块201的下表面开设有多个通孔202，空腔块201的左右两侧均固接有凸块203，凸块203的内部设有竖杆204，竖杆204的外壁与凸块203的内壁间隙配合，竖杆204的底
端固接有底座205，空腔块201的顶端固接有第一软管206，第一软管206和第二软管209均为PU软管，第一软管206的顶端固接有U型管207，U型管207的管路上安装有阀门208，U型管207的另一端固接有第二软管209，第二软管209的底端与罐体1相连接，第二软管209与罐体1的内部互为连通，吸气头210固接在罐体1的上表面左侧，吸气头210与罐体1的内部互为连通，底座205的内部底端固接有钢块7，钢块7可增强底座205的重量，便于增强竖杆204放置后的稳定性，罐体1的外壁前侧设有观察窗8，观察窗8为透明PVC材质制成，便于操作人员观看罐体1内部情况。
[0023]空腔块201的下方设有辅助组件3，辅助组件3包括横板301、支板302、浮球303和锥形块304，横板301位于空腔块201的下方，横板301的左右两侧均固接有支板302，支板302的内壁与竖杆204的外壁间隙配合，横板301的下表面固接有多个浮球303，浮球303为空心橡胶材质制成，横板301的上表面固接有多个锥形块304，横板301的下表面中心固接有短筒4，短筒4的内壁螺纹连接有丝杆5，丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料加工用纺丝油废水水油分离组件，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的右侧设有取油组件(2)；所述取油组件(2)包括空腔块(201)、通孔(202)、凸块(203)、竖杆(204)、底座(205)、第一软管(206)、U型管(207)、阀门(208)、第二软管(209)和吸气头(210)；所述空腔块(201)位于罐体(1)的右侧，所述空腔块(201)的下表面开设有多个通孔(202)，所述空腔块(201)的左右两侧均固接有凸块(203)，所述凸块(203)的内部设有竖杆(204)，所述竖杆(204)的外壁与凸块(203)的内壁间隙配合，所述竖杆(204)的底端固接有底座(205)，所述空腔块(201)的顶端固接有第一软管(206)，所述第一软管(206)的顶端固接有U型管(207)，所述U型管(207)的管路上安装有阀门(208)，所述U型管(207)的另一端固接有第二软管(209)，所述第二软管(209)的底端与罐体(1)相连接，所述吸气头(210)固接在罐体(1)的上表面左侧。2.根据权利要求1所述的一种面料加工用纺丝油废水水油分离组件，其特征在于：所述底座(205)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈荷勇，
申请(专利权)人：吴江市高迪纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：