一种纺织加工用纺织面料罐蒸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织加工用纺织面料罐蒸装置，包括罐体，所述罐体的两侧均开设有通槽，所述通槽的内部设有面料，所述罐体的上表面两侧均固接有排气管，所述罐体的内部下方设有空腔板。该纺织加工用纺织面料罐蒸装置，通过罐体、通槽、面料、排气管、空腔板、喷头、冷凝组件、支板、辊筒、横管、蒸汽泵和吸入管之间的配合，因螺旋管内部冷水的循环可以螺旋管外壁会出现温度较低状态，这样会对途中蒸汽进行冷凝液化作业，液化后的蒸汽会形成水珠滴落在槽板内部，通过连管流入到存水箱的内部进行存储，继而能够有效防止冷凝水珠滴落在面料上表面的情况出现，使得面料罐蒸作业的效果得以保障。保障。保障。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织加工用纺织面料罐蒸装置


[0001]本技术涉及面料加工
，具体为一种纺织加工用纺织面料罐蒸装置。

技术介绍

[0002]纺织面料从有到无会经历多到加工工序，其中在纺织面料罐蒸作业前，会对面料进行轧光作业，轧光又称压光面料后整理的一道工序，是利用纤维在高压或高温条件下的物理将织物轧平或轧出花纹，以增进织物光泽的整理过程，罐蒸的作用，主要是为了释放布匹的内应力，提高布匹的手感布面的光泽度弹性，门幅及织物的尺寸比较稳，目前市面上纺织面料的罐蒸装置大致分为两种，一种为密闭是的大罐内进行静态罐蒸作业，另一种最常用的为动态牵引式纺织面料罐蒸作业，现阶段的动态牵引式纺织面料罐蒸装置，虽然实现对纺织面料的罐蒸作业，但是在实际加工运行的过程中，依旧存有一定的弊端，例如在罐蒸作业期间，罐蒸内部上方易产生冷凝水珠的堆积与滴落，水珠滴落在纺织面料上方后会影响局部的罐蒸效果。
[0003]同时罐体两侧的出入口会溢出部分蒸汽，不仅会降低能源的利用率，且还会影响罐蒸周围的工作环境。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纺织加工用纺织面料罐蒸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段的动态牵引式纺织面料罐蒸装置，虽然实现对纺织面料的罐蒸作业，但是在实际加工运行的过程中，依旧存有一定的弊端，例如在罐蒸作业期间，罐蒸内部上方易产生冷凝水珠的堆积与滴落，水珠滴落在纺织面料上方后会影响局部的罐蒸效果问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织加工用纺织面料罐蒸装置，包括罐体，所述罐体的两侧均开设有通槽，所述通槽的内部设有面料，所述罐体的上表面两侧均固接有排气管，所述罐体的内部下方设有空腔板，所述空腔板的上表面固接多个喷头，所述罐体的内部上方设有冷凝组件，所述罐体的左右两面中心上下两侧均固接有支板，所述支板的内表面安装有辊筒，所述空腔板的左右两面均固接有横管，所述横管的一部分贯穿罐体，所述横管与罐体的接触面固定相连，所述横管的外侧端部固接有蒸汽泵，所述蒸汽泵的外侧固接有吸入管；
[0006]所述冷凝组件包括螺旋管、接头、槽板、隔温层、连杆、连管、存水箱和阀门；
[0007]所述螺旋管固接在罐体的内部上方，所述螺旋管的一部分贯穿罐体，所述螺旋管的外侧端部固接有接头，所述螺旋管的下方设有槽板，所述槽板的内壁固接有隔温层，所述槽板的顶端四角均固接有连杆，所述连杆的顶端与罐体的接触面固定相连，所述槽板的左右两面下方固接有连管，所述连管的一部分贯穿罐体，所述连管与罐体的接触面固定相连，所述连管的外侧端部固接有存水箱，所述存水箱的下表面与支板的接触面固定相连，所述存水箱的外表面下方固接有阀门。
[0008]优选的，所述空腔板的下表面两侧均固接有支座，所述支座与罐体的接触面固定
相连。
[0009]优选的，所述存水箱的前表面固接有观察窗。
[0010]优选的，所述罐体的内部下方两侧设有降溢组件；
[0011]所述降溢组件包括吸气罩、竖管、套板、U型管和弯管；
[0012]两个所述吸气罩分别位于罐体的内部左右两侧，所述吸气罩的底端固接有竖管，所述竖管的外壁固定套接有套板，所述套板与罐体的接触面固定相连，所述竖管的外壁前侧底端固接有U型管，所述U型管的另一端固接有弯管，所述弯管的一部分贯穿罐体，所述弯管与罐体的接触面固定相连，所述弯管的另一端与吸入管固定相连。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纺织加工用纺织面料罐蒸装置，相对于传统技术，具有以下优点：
[0014]通过罐体、通槽、面料、排气管、空腔板、喷头、冷凝组件、支板、辊筒、横管、蒸汽泵和吸入管之间的配合，面料进行匀速牵引作业中，操作人员将蒸汽泵进行启动将外侧蒸汽供应装置中的蒸汽吸入，在经过横管排入到空腔板的内部，然后蒸汽会通过喷头喷出作用在上方的面料上方进行罐蒸作业，在对面料进行罐蒸作业的同时，操作人员将接头外界连接的冷水循环装置启动对螺旋管内部进行冷水循环作业，因螺旋管内部冷水的循环可以螺旋管外壁会出现温度较低状态，这样会对途中蒸汽进行冷凝液化作业，液化后的蒸汽会形成水珠滴落在槽板内部，通过连管流入到存水箱的内部进行存储，继而能够有效防止冷凝水珠滴落在面料上表面的情况出现，使得面料罐蒸作业的效果得以保障。
[0015]通过罐体、通槽、面料、排气管、空腔板、喷头、冷凝组件、降溢组件、支板、辊筒、横管、蒸汽泵和吸入管之间的配合，在蒸汽泵运行期间，可以使吸入管的内部形成负压状态，继而能够使吸气罩的上方产生吸力，能够将通槽附近的蒸汽进行吸入，蒸汽的吸入会再次进行空腔板进行喷出，可减缓蒸汽通过通槽排向外侧的现象，可减缓能源利用率的降低，同时提升罐蒸周围的工作环境。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为图1罐体、通槽和降溢组件的连接结构示意图；
[0018]图3为图1罐体、连管和存水箱的连接结构示意图；
[0019]图4为图1连管、槽板和隔温层的连接结构示意图。
[0020]图中：1、罐体，2、通槽，3、面料，4、排气管，5、空腔板，6、喷头，7、冷凝组件，701、螺旋管，702、接头，703、槽板，704、隔温层，705、连杆，706、连管，707、存水箱，708、阀门，8、降溢组件，801、吸气罩，802、竖管，803、套板，804、U型管，805、弯管，9、支板，10、辊筒，11、横管，12、蒸汽泵，13、吸入管，14、支座，15、观察窗。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种纺织加工用纺织面料罐蒸装置，包括罐体1，罐体1的两侧均开设有通槽2，通槽2的内部设有面料3，面料3为待罐蒸加工的纺织面料，罐体1的上表面两侧均固接有排气管4，排气管4的外侧端部与蒸汽收集装置相对接，罐体1的内部下方设有空腔板5，空腔板5的上表面固接多个喷头6，空腔板5与喷头6和横管11互为连通，罐体1的内部上方设有冷凝组件7，罐体1的左右两面中心上下两侧均固接有支板9，支板9的内表面安装有辊筒10，空腔板5的左右两面均固接有横管11，横管11的一部分贯穿罐体1，横管11与罐体1的接触面固定相连，横管11的外侧端部固接有蒸汽泵12，蒸汽泵12的型号为DB
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80，且蒸汽泵12的电源线与外界供电装置相对接，蒸汽泵12的外侧固接有吸入管13，吸入管13的外侧端部与蒸汽供应装置相对接，冷凝组件7包括螺旋管701、接头702、槽板703、隔温层704、连杆705、连管706、存水箱707和阀门708，螺旋管701固接在罐体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织加工用纺织面料罐蒸装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的两侧均开设有通槽(2)，所述通槽(2)的内部设有面料(3)，所述罐体(1)的上表面两侧均固接有排气管(4)，所述罐体(1)的内部下方设有空腔板(5)，所述空腔板(5)的上表面固接多个喷头(6)，所述罐体(1)的内部上方设有冷凝组件(7)，所述罐体(1)的左右两面中心上下两侧均固接有支板(9)，所述支板(9)的内表面安装有辊筒(10)，所述空腔板(5)的左右两面均固接有横管(11)，所述横管(11)的一部分贯穿罐体(1)，所述横管(11)与罐体(1)的接触面固定相连，所述横管(11)的外侧端部固接有蒸汽泵(12)，所述蒸汽泵(12)的外侧固接有吸入管(13)；所述冷凝组件(7)包括螺旋管(701)、接头(702)、槽板(703)、隔温层(704)、连杆(705)、连管(706)、存水箱(707)和阀门(708)；所述螺旋管(701)固接在罐体(1)的内部上方，所述螺旋管(701)的一部分贯穿罐体(1)，所述螺旋管(701)的外侧端部固接有接头(702)，所述螺旋管(701)的下方设有槽板(703)，所述槽板(703)的内壁固接有隔温层(704)，所述槽板(703)的顶端四角均固接有连杆(705)，所述连杆(705)的顶端与罐体(1)的接触面固定相连，所述槽板(703)的左右两面下方固接有连管(706)，所述连管(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈荷勇，
申请(专利权)人：吴江市高迪纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：