一种高效节能的除水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效节能的除水装置，包括油水分离室、汽化分离室、加热器、循环泵、冷凝器、冷凝水罐及真空泵；所述油水分离室的底端设有排水口，汽化分离室连接于油水分离室的顶部，汽化分离室与油水分离室的接合处呈密闭状态，汽化分离室的底端连接有导流管，导流管延伸至油水分离室内部底端；所述加热器一端连接于油水分离室，另一端连接于汽化分离室内部的喷淋管，循环泵连接于加热器与油水分离室之间；所述冷凝器的一端连接于汽化分离室，另一端连接于冷凝水罐，真空泵连接于冷凝水罐。本实用新型专利技术将分层除水和蒸发除水有效的结合，既能保证除水效果，又能节约能耗。又能节约能耗。又能节约能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的除水装置


[0001]本技术涉及化工除水设备
，尤其涉及一种高效节能的除水装置。

技术介绍

[0002]随着环保意识的提高，绿色环保材料的应用备受重视。然而橡胶油要与橡胶具有 良好的相溶性，就要求橡胶油应具有较高的芳烃含量，这就带来了多环芳烃污染的问题，苯并（a）芘、苯并（e）芘、苯并（a）蒽、
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、苯并（b）荧蒽、苯并（j）荧蒽、苯并（k）荧蒽、二苯并（a， h）蒽等8种多环芳烃为致癌物质。
[0003]因此，使用改性树脂液与原料油进行调合，即可得到符合欧盟标准的环保橡胶油，制备过程简单，不使用溶剂精制过加氢处理，制备成本大大降低，同时得到的橡胶油与橡胶的相容性很好，加工性能优异，调合而成的橡胶油粘度参数灵活可调，适合多种产品。
[0004]环保橡胶油在生产的过程中，需要用到除水装置，在现有技术中，主要使用分层除水和蒸发除水两种方法。分层除水和蒸发除水各有缺点，即分层除水不彻底，而蒸发除水能耗大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效节能的除水装置，将分层除水和蒸发除水有效的结合，既能保证除水效果，又能节约能耗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高效节能的除水装置，包括油水分离室、汽化分离室、加热器、循环泵、冷凝器、冷凝水罐及真空泵；所述油水分离室的底端设有排水口，汽化分离室连接于油水分离室的顶部，汽化分离室与油水分离室的接合处呈密闭状态，汽化分离室的底端连接有导流管，导流管延伸至油水分离室内部底端；所述加热器一端连接于油水分离室，另一端连接于汽化分离室内部的喷淋管，循环泵连接于加热器与油水分离室之间；所述冷凝器的一端连接于汽化分离室，另一端连接于冷凝水罐，真空泵连接于冷凝水罐。
[0008]本技术的进一步改进方案是，所述油水分离室排水口处连接有第一视镜，第一视镜的底部连接有排水阀，且油水分离室的底部连接有人孔。
[0009]本技术的进一步改进方案是，所述油水分离室底部内壁连接有筛板，油水分离室顶部侧壁连接有第一管口。
[0010]本技术的进一步改进方案是，所述汽化分离室的顶端连接有封头，汽化分离室顶部侧壁连接有第二管口。
[0011]本技术的进一步改进方案是，所述加热器通过管道A连接于第一管口，循环泵连接于管道A上，加热器的另一端通过管道B连接于喷淋管。
[0012]本技术的进一步改进方案是，所述喷淋管呈环状结构，喷淋管通过管卡连接于汽化分离室顶部内壁，喷淋管上设有多个雾状的喷淋孔。
[0013]本技术的进一步改进方案是，所述冷凝器通过管道C连接于第二管口，且冷凝
器通过管道D连接于冷凝水罐，真空泵通过管道E连接于冷凝水罐。
[0014]本技术的进一步改进方案是，所述汽化分离室是连接有压力表与温度计，并安装有数个第二视镜。
[0015]本技术的进一步改进方案是，所述筛板为双层结构，且油水分离室上安装有第三视镜。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]第一、本技术的高效节能的除水装置，将分层除水和蒸发除水有效的结合，既能保证除水效果，又能节约能耗。
[0018]第二、本技术的高效节能的除水装置，油水分离室的底部连接有人孔，方便排去油水分离室底部的残渣。
[0019]第三、本技术的高效节能的除水装置，喷淋管呈环状结构，保证喷淋更加均匀，除水效果更佳。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术的喷淋管结构示意图。
[0022]图中：1
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油水分离室、101
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排水口、103
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第一视镜、104
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排水阀、105
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人孔、106
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筛板、107
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第一管口、108
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第三视镜、2
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汽化分离室、201
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封头、202
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第二管口、203
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压力表、204
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温度计、205
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第二视镜、206
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导流管、3
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加热器、4
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循环泵、5
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冷凝器、6
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冷凝水罐、7
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真空泵、8
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喷淋管、801
‑
喷淋孔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0024]实施例1：如图1～2所示，一种高效节能的除水装置，包括油水分离室1、汽化分离室2、加热器3、循环泵4、冷凝器5、冷凝水罐6及真空泵7；所述油水分离室1的底端设有排水口101，汽化分离室2连接于油水分离室1的顶部，汽化分离室2与油水分离室1的接合处呈密闭状态，汽化分离室2的底端连接有导流管206，导流管206延伸至油水分离室1内部底端；所述加热器3一端连接于油水分离室1，另一端连接于汽化分离室2内部的喷淋管8，循环泵4连接于加热器3与油水分离室1之间；所述冷凝器5的一端连接于汽化分离室2，另一端连接于冷凝水罐6，真空泵7连接于冷凝水罐6。
[0025]其中，所述油水分离室1排水口101处连接有第一视镜103，第一视镜103的底部连接有排水阀104，且油水分离室的底部连接有人孔105。
[0026]其中，所述油水分离室底部内壁连接有筛板106，油水分离室顶部侧壁连接有第一管口107。
[0027]其中，所述汽化分离室2的顶端连接有封头201，汽化分离室2顶部侧壁连接有第二管口202。
[0028]其中，所述加热器3通过管道A连接于第一管口107，循环泵4连接于管道A上，加热器3的另一端通过管道B连接于喷淋管8。
[0029]其中，所述喷淋管8呈环状结构，喷淋管8通过管卡连接于汽化分离室2顶部内壁，
喷淋管8上设有多个雾状的喷淋孔801。
[0030]其中，所述冷凝器5通过管道C连接于第二管口202，且冷凝器5通过管道D连接于冷凝水罐6，真空泵7通过管道E连接于冷凝水罐6。
[0031]其中，所述汽化分离室2是连接有压力表203与温度计204，并安装有数个第二视镜205。
[0032]其中，所述筛板106为双层结构，且油水分离室1上安装有第三视镜108。
[0033]本技术的具体工作原理如下：
[0034]在使用时，含水的油脂进入到油水分离室1，由于油脂的密度小于水，油脂会漂浮在水的上层；操作人员通过第一视镜103观察排水口101的油水分离状况，若底层水较多时，操作人员打开排水阀104，将底层的水排出。
[0035]接着，循环泵4启动，剩余含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的除水装置，其特征在于：包括油水分离室（1）、汽化分离室（2）、加热器（3）、循环泵（4）、冷凝器（5）、冷凝水罐（6）及真空泵（7）；所述油水分离室（1）的底端设有排水口（101），汽化分离室（2）连接于油水分离室（1）的顶部，汽化分离室（2）与油水分离室（1）的接合处呈密闭状态，汽化分离室（2）的底端连接有导流管（206），导流管（206）延伸至油水分离室（1）内部底端；所述加热器（3）一端连接于油水分离室（1），另一端连接于汽化分离室（2）内部的喷淋管（8），循环泵（4）连接于加热器（3）与油水分离室（1）之间；所述冷凝器（5）的一端连接于汽化分离室（2），另一端连接于冷凝水罐（6），真空泵（7）连接于冷凝水罐（6）。2.如权利要求1所述的一种高效节能的除水装置，其特征在于：所述油水分离室（1）排水口（101）处连接有第一视镜（103），第一视镜（103）的底部连接有排水阀（104），且油水分离室的底部连接有人孔（105）。3.如权利要求1或2所述的一种高效节能的除水装置，其特征在于：所述油水分离室底部内壁连接有筛板（106），油水分离室顶部侧壁连接有第一管口（107）。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正林，薛勇，李智民，
申请(专利权)人：麒祥新材料山东有限公司，
类型：新型
国别省市：