本实用新型专利技术公开了一种静压釜的全自动内开式加料门装置，包括加料口、内开门、启闭机构及锁紧机构；所述加料口外侧连接有用于连接釜体的封头，内开门的一端转动连接于封头的底部，且内开门顶部密封连接于加料口的底部；所述启闭机构的一端连接于内开门顶部，另一端位于加料口外侧。本实用新型专利技术可实现内开门的全自动启闭，结构简单，省时省力，极大的提高了工作效率；此外，楔条插入楔口板形成锁紧机构，内开门与密封垫之间紧密结合达到完全密封效果，当设备在工作时，产生的内部压力使得密封面的压力增加，密封更加紧密，大大提升了安全性能。大大提升了安全性能。大大提升了安全性能。
【技术实现步骤摘要】
一种静压釜的全自动内开式加料门装置
[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种静压釜的全自动内开式加料门装置。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。静压釜是反应釜中的一种，在化工行业中应用较为广泛，通常化碱加料开启加料口时，需要人工操作才能完成。
[0003]在现有技术中，静压釜加料口打开和关闭，也只能实现半自动化，需要人工干预。这种传统的开启方式存在以下缺点：
①
、人工开启，费时费力，降低效率；
②
、不利于自动化的实现。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种静压釜的全自动内开式加料门装置，可实现内开门的全自动启闭，结构简单，省时省力，极大的提高了工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种静压釜的全自动内开式加料门装置，包括加料口、内开门、启闭机构及锁紧机构；所述加料口外侧连接有用于连接釜体的封头，内开门的一端转动连接于封头的底部，且内开门顶部密封连接于加料口的底部；所述启闭机构的一端连接于内开门顶部，另一端位于加料口外侧；所述锁紧机构包括楔口板与楔条，楔口板连接于内开门顶部，驱动装置驱动楔条插入或脱离楔口板。
[0007]本技术的进一步改进方案是，所述封头的底部连接有支撑板，内开门的一端销接于支撑板上。
[0008]本技术的进一步改进方案是，所述加料口的底部嵌装有密封垫，关闭状态下的内开门与密封垫接触。
[0009]本技术的进一步改进方案是，所述启闭机构包括卷扬机、配重、拉索、第一定滑轮及第二定滑轮；所述第一定滑轮连接于封头上，内开门上连接有耳板，拉索的一端连接于耳板，另一端穿过第一定滑轮、第二定滑轮并连接于悬空的配重上，卷扬机的钢丝绳连接于配重顶部。
[0010]本技术的进一步改进方案是，所述配重的侧部设有上限位开关与下限位开关，配重上下移动的范围在上限位开关与下限位开关之间。
[0011]本技术的进一步改进方案是，所述驱动装置为气缸，楔条连接于基座上，基座通过法兰盘连接于气缸的活塞杆上。
[0012]本技术的进一步改进方案是，所述法兰盘的侧部设有行程开关A与行程开关B，法兰盘前后移动的范围在行程开关A与行程开关B之间。
[0013]本技术的进一步改进方案是，所述锁紧机构至少为对称设置的两组。
[0014]本技术的进一步改进方案是，所述楔条接近于楔口板一端的顶部设有斜面。
[0015]本技术的进一步改进方案是，所述加料口的侧部连接有限位板，内开门上连接有卡块，内开门关闭状态下时，卡块卡置于限位板中。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术的静压釜的全自动内开式加料门装置，可实现内开门的全自动启闭，结构简单，省时省力，极大的提高了工作效率。
[0018]本技术的静压釜的全自动内开式加料门装置，楔条有一定自锁功能，工作过程一直受到气缸推力，形成内开门与密封垫之间紧密结合达到完全密封效果，当设备在工作时，产生的内部压力使得密封面的压力增加，密封更加紧密，大大提升了安全性能。
[0019]本技术的静压釜的全自动内开式加料门装置，锁紧机构至少为对称设置的两组，保证内开门受力均匀。
[0020]本技术的静压釜的全自动内开式加料门装置，楔条接近于楔口板一端的顶部设有斜面，保证楔条能顺利插入楔口板中。
[0021]本技术的静压釜的全自动内开式加料门装置，限位板与卡块的设置，保证内开门不会左右偏移，从而保证楔条能顺利插入楔口板中。
附图说明
[0022]图1为本技术的正视图。
[0023]图2为本技术的俯视图。
[0024]图中：1
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加料口、101
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限位板、2
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内开门、201
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耳板、202
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卡块、3
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启闭机构、301
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卷扬机、302
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配重、303
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拉索、304
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第一定滑轮、305
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第二定滑轮、306
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上限位开关、307
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下限位开关、4
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锁紧机构、401
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楔口板、402
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楔条、403
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驱动装置、404
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基座、405
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法兰盘、406
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行程开关A、407
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行程开关B、5
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封头、501
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支撑板、6
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密封垫。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0026]实施例1：如图1～2所示，一种静压釜的全自动内开式加料门装置，包括加料口1、内开门2、启闭机构3及锁紧机构4；加料口1外侧连接有用于连接釜体的封头5，内开门2的一端转动连接于封头5的底部，且内开门2顶部密封连接于加料口1的底部；启闭机构3的一端连接于内开门2顶部，另一端位于加料口1外侧；锁紧机构4包括楔口板401与楔条402，楔口板401连接于内开门2顶部，驱动装置403驱动楔条402插入或脱离楔口板401；封头5的底部连接有支撑板501，内开门2的一端销接于支撑板501上；加料口1的底部嵌装有四氟密封垫6，关闭状态下的内开门2与密封垫6接触；启闭机构3包括卷扬机301、配重302、拉索303、第一定滑轮304及第二定滑轮305；第一定滑轮304连接于封头5上，内开门2上连接有耳板201，拉索303的一端连接于耳板201，另一端穿过第一定滑轮304、第二定滑轮305并连接于悬空的配重302上，卷扬机301的钢丝绳连接于配重302顶部；配重302的侧部设有上限位开关306与下限位开关307，配重302上下移动的范围在上限位开关306与下限位开关307之间；驱动装置403为气缸，楔条402连接于基座404上，基座404通过法兰盘405连接于气缸的活塞杆
上；法兰盘405的侧部设有行程开关A406与行程开关B407，法兰盘405前后移动的范围在行程开关A406与行程开关B407之间；锁紧机构4为对称设置的两组；楔条402接近于楔口板401一端的顶部设有斜面。
[0027]实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，内开门2会左右偏移，存在着楔条402无法插接于楔口板401的风险；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：
[0028]加料口1的侧部连接有限位板101，内开门2上连接有卡块202，内开门2关闭状态下时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种静压釜的全自动内开式加料门装置，其特征在于：包括加料口（1）、内开门（2）、启闭机构（3）及锁紧机构（4）；所述加料口（1）外侧连接有用于连接釜体的封头（5），内开门（2）的一端转动连接于封头（5）的底部，且内开门（2）顶部密封连接于加料口（1）的底部；所述启闭机构（3）的一端连接于内开门（2）顶部，另一端位于加料口（1）外侧；所述锁紧机构（4）包括楔口板（401）与楔条（402），楔口板（401）连接于内开门（2）顶部，驱动装置（403）驱动楔条（402）插入或脱离楔口板（401）。2.如权利要求1所述的一种静压釜的全自动内开式加料门装置，其特征在于：所述封头（5）的底部连接有支撑板（501），内开门（2）的一端销接于支撑板（501）上。3.如权利要求1或2所述的一种静压釜的全自动内开式加料门装置，其特征在于：所述加料口（1）的底部嵌装有密封垫（6），关闭状态下的内开门（2）与密封垫（6）接触。4.如权利要求3所述的一种静压釜的全自动内开式加料门装置，其特征在于：所述启闭机构（3）包括卷扬机（301）、配重（302）、拉索（303）、第一定滑轮（304）及第二定滑轮（305）；所述第一定滑轮（304）连接于封头（5）上，内开门（2）上连接有耳板（201），拉索（303）的一端连接于耳板（201），另一端穿过第一定滑轮（304）、第二定滑轮（305）并连接于悬...
【专利技术属性】
技术研发人员：李智民，薛勇，王正林，
申请(专利权)人：麒祥新材料山东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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