本实用新型专利技术涉及梁结构检测技术领域，尤其涉及一种梁结构承载力的检测装置。其技术方案包括：底座、固定架和顶板，所述底座的顶端面焊接有固定架，所述固定架的前端面开设有导向槽，且固定架的顶端面安装有电机，所述电机的输出轴上焊接有丝杆，所述底座的顶端面焊接有箱体，箱体内焊接有连接板，且连接板上滑动套接有配重块，所述顶板的底端面焊接有隔板，且隔板内安装有液压杆一，所述液压杆一上设置有固定件，且固定件内滑动套接有梁结构本体，所述梁结构本体上滑动套接有限位架，且限位架的底端面焊接有连接杆。本实用新型专利技术满足梁结构承载力检测，可进行吊装从而根据实际不同重量进行检测。行检测。行检测。
【技术实现步骤摘要】
一种梁结构承载力的检测装置
[0001]本技术涉及梁结构检测
，具体为一种梁结构承载力的检测装置。
技术介绍
[0002]钢梁是指用钢材制造的梁,是房屋建造中一种常用材料,厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁﹑屋顶结构中的檀条等,都需要采用钢梁,是提供房屋安全性的重要建材,因此钢梁的承载力强度必须满足要求，从而需要对钢梁的承载力进行检测。
[0003]经检索，专利公告号为CN113340637A公开了一种用于房建的钢梁承载力强度试验机，涉及房建设备
，包括安装座以及固定于安装座底部的支撑腿；所述安装座固定连接位置调节机构；位置调节机构转动连接承载轮；位置调节机构上设置有限位机构；安装座上固定连接若干个红外距离传感器；安装座固定连接第一龙门架；第一龙门架固定连接液压杆；液压杆远离第一龙门架的一端固定连接压力传感器；压力传感器固定连接载荷调节组件，所述载荷调节组件包括传动机构、第一调节机构、线载荷机构、第二调节机构和面载荷机构，本专利技术通过设置位置调节机构能够实现控制承载轮的间距，适应对不同长度钢梁进行试验，增加了房建钢梁承载力强度试验的效率，此外丰富了设备的功能。
[0004]现有技术中的CN113340637A在进行使用时增加了房建钢梁承载力强度试验的效率，此外丰富了设备的功能，但在承载检测时还需对房建钢梁进行吊装从而进行检测，并需根据实际承载重量进行检测。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种梁结构承载力的检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。<br/>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种梁结构承载力的检测装置，包括底座、固定架和顶板，所述底座的顶端面焊接有固定架，所述固定架的前端面开设有导向槽，且固定架的顶端面安装有电机，所述电机的输出轴上焊接有丝杆，所述顶板的底端面焊接有隔板，且隔板内安装有液压杆一，所述液压杆一上设置有固定件，且固定件内滑动套接有梁结构本体，所述梁结构本体上滑动套接有限位架，且限位架的底端面焊接有连接杆。
[0007]优选的，所述底座的顶端面焊接有箱体，箱体内焊接有连接板，且连接板上滑动套接有配重块。通过连接板上滑动套接有配重块，方便对配重块进行放置和收纳。
[0008]优选的，所述底座的底端面焊接有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。通过支撑块可对底座进行安装和支撑。
[0009]优选的，所述顶板的后端面焊接有固定板，固定板滑动套接在导向槽内，且固定板通过螺纹安装在丝杆上。通过固定板滑动套接在导向槽内进行限位，限位时固定板通过螺纹安装在丝杆上，使人员打开电机带动丝杆进行转动，根据丝杆的转动方向通过固定板带动顶板上移和下移。
[0010]优选的，所述固定件的侧端面焊接有限位杆一，限位杆一内滑动套接有限位杆二，
且限位杆二背离限位杆一的一端焊接在隔板上。通过限位杆一内滑动套接有限位杆二，使固定件通过限位杆一和限位杆二与隔板进行连接，可对固定件进行安装和限位。
[0011]优选的，所述顶板内安装有液压杆二，且液压杆二的输出轴上通过压力传感器贴合安装有固定块。通过液压杆二的输出轴上通过压力传感器贴合安装有固定块，使人员将梁结构本体套接在固定件内后，人员可打开液压杆二推动固定块对梁结构本体进行挤压，通过压力传感器可对梁结构本体的受力形变清理进行观察，从而对承载压力进行检查。
[0012]优选的，所述隔板共设有两个，且两个隔板相对顶板呈对称等距分布。通过隔板共设有两个，方便对两个液压杆一进行安装。
[0013]优选的，所述连接杆的底端面焊接有支撑板，且支撑板上滑动套接有配重块。通过支撑板上滑动套接有配重块，使人员可依次在支撑板上套接配重块，从而对梁结构本体施加重量。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置顶板，人员在对梁结构本体的承载力进行检测时，人员将梁结构本体滑动套接在固定件内后，通过固定板滑动套接在导向槽内进行限位，限位时固定板通过螺纹安装在丝杆上，使人员打开电机带动丝杆进行转动，根据丝杆的转动方向通过固定板带动顶板上移和下移，从而对梁结构本体进行吊装，吊装后通过液压杆二的输出轴上通过压力传感器贴合安装有固定块，使人员将梁结构本体套接在固定件内后，人员可打开液压杆二推动固定块对梁结构本体进行挤压，通过压力传感器可对梁结构本体的受力形变清理进行观察，从而对承载压力进行检查。
[0016]2、本技术通过设置限位架，人员在对梁结构本体的承载力进行检测时，人员可将限位架滑动套接在梁结构本体上进行连接，连接后通过支撑板上滑动套接有配重块，使人员可依次在支撑板上套接配重块，从而对梁结构本体施加重量，并根据实际需求可逐步添加配重块，从而根据不同重量进行检测。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的限位架侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术的配重块俯视结构示意图。
[0021]图中：1、支撑块；2、底座；3、压力传感器；4、固定架；5、导向槽；6、支撑板；7、配重块；8、连接杆；9、限位架；10、限位杆一；11、限位杆二；12、液压杆一；13、隔板；14、固定件；15、顶板；16、液压杆二；17、固定块；18、电机；19、箱体；20、连接板；21、固定板；22、丝杆；23、梁结构本体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种梁结构承载力的检测装置，包括底座2、固定架4和顶板15，底座2的顶端面焊接有固定架4，固定架4的前端面开设有导向槽5，且固定架4的顶端面安装有电机18，电机18的输出轴上焊接有丝杆22，顶板15的底端面焊接有隔板13，且隔板13内安装有液压杆一12，液压杆一12上设置有固定件14，且固定件14内滑动套接有梁结构本体23。
[0025]顶板15的后端面焊接有固定板21，固定板21滑动套接在导向槽5内，且固定板21通过螺纹安装在丝杆22上，通过固定板21滑动套接在导向槽5内进行限位，限位时固定板21通过螺纹安装在丝杆22上，使人员打开电机18带动丝杆22进行转动，根据丝杆22的转动方向通过固定板21带动顶板15上移和下移。
[0026]固定件14的侧端面焊接有限位杆一10，限位杆一10内滑动套接有限位杆二11，且限位杆二11背离限位杆一10的一端焊接在隔板13上，通过限位杆一10内滑动套接有限位杆二11，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种梁结构承载力的检测装置，包括底座(2)、固定架(4)和顶板(15)，其特征在于：所述底座(2)的顶端面焊接有固定架(4)，所述固定架(4)的前端面开设有导向槽(5)，且固定架(4)的顶端面安装有电机(18)，所述电机(18)的输出轴上焊接有丝杆(22)，所述顶板(15)的底端面焊接有隔板(13)，且隔板(13)内安装有液压杆一(12)，所述液压杆一(12)上设置有固定件(14)，且固定件(14)内滑动套接有梁结构本体(23)，所述梁结构本体(23)上滑动套接有限位架(9)，且限位架(9)的底端面焊接有连接杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种梁结构承载力的检测装置，其特征在于：所述底座(2)的顶端面焊接有箱体(19)，箱体(19)内焊接有连接板(20)，且连接板(20)上滑动套接有配重块(7)。3.根据权利要求1所述的一种梁结构承载力的检测装置，其特征在于：所述底座(2)的底端面焊接有支撑块(1)，支撑块(1)共设有四个，且四个支撑块(1)相对底座(2)呈矩形阵列分布。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，易鑫，罗敏，
申请(专利权)人：湖南华城检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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