一种电路板加工用插件机拉板机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电路板加工用插件机拉板机构，包括两组对称设置的支撑组件，所述支撑组件包括底座、竖直固定安装在底座表面的支撑板，两个所述支撑板表面均水平对称固定安装有支杆，两根所述支杆之间转动安装有转动轴，所述转动轴表面固定套接有转动辊，两根所述转动辊表面套接有皮带，所述皮带表面通过多个安装组件转动安装有多个拨爪，所述支杆表面通过固定块固定安装有步进马达，所述步进马达的输出轴与其中一根转动轴固定连接。本实用新型专利技术通过步进马达、转动轴、转动辊、皮带和挡板的相互配合，在对PCB板进行拉板时，可满足不同尺寸的PCB板，无需更换插件机拉板，减小操作成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板加工用插件机拉板机构


[0001]本技术涉及拉板机构
，尤其涉及一种电路板加工用插件机拉板机构。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，科技的进步，拉板机构
迎来了显著的发展和进步，其中在拉板机构
中，利用拉板机构将PCB板传送到位。
[0003]传统的电路板加工用卧式插件机拉板机构在实际使用中，不能满足不同尺寸的PCB板的拉板需求，需要更换卧式插件机拉板，加大了操作成本，结构和操作复杂，无法满足日常的工作需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，传统的电路板加工用卧式插件机拉板机构在实际使用中，不能满足不同尺寸的PCB板的拉板需求，需要更换卧式插件机拉板，加大了操作成本，结构和操作复杂，无法满足日常的工作需求，而提出的一种电路板加工用插件机拉板机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电路板加工用插件机拉板机构，包括两组对称设置的支撑组件，所述支撑组件包括底座、竖直固定安装在底座表面的支撑板；
[0007]两个所述支撑板表面均水平对称固定安装有支杆，两根所述支杆之间均转动安装有转动轴，两个所述转动轴表面均固定套接有转动辊，两根所述转动辊表面套接有皮带，所述皮带表面通过多个安装组件转动安装有多个拨爪，所述支杆表面通过固定块固定安装有步进马达，所述步进马达的输出轴与其中一根转动轴固定连接，所述底座侧表面固定安装有连接杆，所述连接杆远离底座的一端固定安装有挡板。
[0008]优选地，所述安装组件包括固定安装在皮带表面的安装块，所述安装块与拨爪转动连接，所述拨爪远离安装块一端固定安装有顶块，所述顶块为橡胶材质。
[0009]优选地，所述安装块表面固定安装有限位杆，所述限位杆表面固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离限位杆一端与拨爪固定连接。
[0010]优选地，所述拨爪为弧形结构，所述拨爪的凸形面靠近挡板。
[0011]优选地，所述转动辊两端均固定套接有限位环，所述皮带位于两个限位环之间。
[0012]优选地，所述顶块靠近挡板一端为弧形结构。
[0013]本技术中，有益效果为：
[0014]通过步进马达、转动轴、转动辊、皮带和挡板的相互配合，在对PCB板进行拉板时，可满足不同尺寸的PCB板，无需更换插件机拉板，减小操作成本。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种电路板加工用插件机拉板机构正视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种电路板加工用插件机拉板机构俯视结构示意图。
[0017]图中：1底座、2支撑板、3支杆、4转动轴、5转动辊、6皮带、7拨爪、8步进马达、9挡板、10固定块、11安装块、12顶块、13限位杆、14限位环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种电路板加工用插件机拉板机构，包括两组对称设置的支撑组件，支撑组件包括底座1、竖直固定安装在底座1表面的支撑板2，拉板机构通过两组对称设置的支撑组件固定安装在插件机内。
[0020]两个支撑板2表面均水平对称固定安装有支杆3，两根支杆3之间均转动安装有转动轴4，两个转动轴4表面均固定套接有转动辊5，两根转动辊5表面套接有皮带6，皮带6表面通过多个安装组件转动安装有多个拨爪7，支杆3表面通过固定块10固定安装有步进马达8，步进马达8的输出轴与其中一根转动轴4固定连接，底座1侧表面固定安装有连接杆，连接杆远离底座1的一端固定安装有挡板9，安装组件包括固定安装在皮带6表面的安装块11，安装块11与拨爪7转动连接，安装块11表面固定安装有限位杆13，限位杆13表面固定安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧远离限位杆13一端与拨爪7固定连接，拨爪7为弧形结构，拨爪7的凸形面靠近挡板9。
[0021]在对PCB板进行拉板时，工作人员首先启动步进马达8(步进马达8为现有技术，在此不做详细介绍)，然后通过步进马达8带动与之固定连接的转动轴4转动，从而通过转动轴4带动其中一根转动辊5转动，然后通过皮带6带动两根转动辊5同时转动，进而皮带6在两根转动辊5表面转动，在通过皮带6带动多个拨爪7随皮带6一同移动，在移动的过程中，拨爪7与PCB板接触，然后带动PCB板向挡板9方向移动，直到与挡板9接触，对PCB板起到夹持固定的作用，随后对其进行插件，随着皮带6带着拨爪7不断的移动，当PCB板与挡板9接触，通过拨爪7的弧形面与PCB板接触，拨爪7向限位杆13方向发生转动，伸缩弹簧压缩，直到与PCB板分离，在伸缩弹簧弹力的作用下，带动拨爪7回到初始位置，从而对PCB板的夹持固定效果消失，PCB板随传动组件自动传输到下一个工位，通过拨爪7向挡板9方向的水平移动，可满足不同尺寸的PCB板拉板需求。
[0022]拨爪7远离安装块11一端固定安装有顶块12，顶块12为橡胶材质，顶块12靠近挡板9一端为弧形结构，顶块12在于PCB板接触挤压时，可对PCB板起到保护的作用，防止PCB板报废，顶块12的弧形结构可便于顶块12与PCB板分离。
[0023]转动辊5两端均固定套接有限位环14，皮带6位于两个限位环14之间，当皮带6在转动辊5上转动时，限位环14可有效的防止皮带6从转动辊5上脱落。
[0024]本技术中，在对PCB板进行拉板时，工作人员首先启动步进马达8，带动转动轴4转动，然后通过转动轴4带动转动辊5转动，再通过皮带6带动两根转动辊5同时转动，在通过皮带6带动多个拨爪7随皮带6一同移动，然后拨爪7带动PCB板向挡板9方向移动，直到与
挡板9接触，对PCB板起到夹持固定的作用，随后拨爪7向限位杆13方向发生转动，直到与PCB板分离，PCB板再随传动组件自动传输到下一个工位，可满足不同尺寸的PCB板，无需更换插件机拉板，减小操作成本。
[0025]总体来说，针对技术问题：传统的电路板加工用卧式插件机拉板机构在实际使用中，不能满足不同尺寸的PCB板的拉板需求，需要更换卧式插件机拉板，加大了操作成本，结构和操作复杂，无法满足日常的工作需求；采用技术方案：通过步进马达8、转动轴4、转动辊5、皮带6和挡板9的相互配合，可对不同尺寸的PCB板拉板；因为技术方案的实现过程是：在对PCB板进行拉板时，工作人员首先启动步进马达8，带动转动轴4转动，然后通过转动轴4带动转动辊5转动，再通过皮带6带动两根转动辊5同时转动，在通过皮带6带动多个拨爪7随皮带6一同移动，然后拨爪7带动PCB板向挡板9方向移动，直到与挡板9接触，对PCB板起到夹持固定的作用，随后拨爪7向限位杆13方向发生转动，直到与PCB板分离，PCB板再随传动组件自动传输到下一个工位；以必然能解决该技术问题，实现的技术效果就是：可满足不同尺寸的PCB本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板加工用插件机拉板机构，包括两组对称设置的支撑组件，其特征在于，所述支撑组件包括底座(1)、竖直固定安装在底座(1)表面的支撑板(2)；两个所述支撑板(2)表面均水平对称固定安装有支杆(3)，两根所述支杆(3)之间均转动安装有转动轴(4)，两个所述转动轴(4)表面均固定套接有转动辊(5)，两根所述转动辊(5)表面套接有皮带(6)，所述皮带(6)表面通过多个安装组件转动安装有多个拨爪(7)，所述支杆(3)表面通过固定块(10)固定安装有步进马达(8)，所述步进马达(8)的输出轴与其中一根转动轴(4)固定连接，所述底座(1)侧表面固定安装有连接杆，所述连接杆远离底座(1)的一端固定安装有挡板(9)。2.根据权利要求1所述的一种电路板加工用插件机拉板机构，其特征在于，所述安装组件包括固定安装在皮带(6)表面的安装块(11)，所述安装块...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜亚莉，梁旭明，汪丽，
申请(专利权)人：合肥宏多电子有限公司，
类型：新型
国别省市：