一种高速贴片机的承料装置制造方法及图纸

技术编号:41216868 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:38
本技术公开了一种高速贴片机的承料装置,涉及高速贴片机的承料技术领域,包括操作箱上固定设有保护盖,操作箱内部滑动设有滑动板,滑动板底部固定设有T型块,操作箱内壁开设有滑动槽,操作箱内侧固定设有第一气缸,滑动板上固定设有第一固定块,第一固定块内部滑动设有第一连接杆,滑动板上固定设有第二气缸,第二气缸输出端固定设有连接板,连接板上固定设有步进板,保护盖上对称设有卡板。本技术采用步进机构配合气缸的推进作用实现了物料运输的步骤,在运输时不会因其他因素产生错位,进而影响后续的操作,使装置更具有稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高速贴片机承料领域,尤其涉及一种高速贴片机的承料装置


技术介绍

1、贴片机又称“贴装机”,在生产线中,它配置在点胶机或丝网印刷机之后,是通过移动贴装头把贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备,贴片机主要包括主机、工作头组件、视觉系统、供料平台等部件,其中供料平台又包括步进送料装置,以及料盘承接支架等。

2、随着电子科技的不断发展,贴片技术已经日趋成熟,贴片机也越来越智能化和集成化,但现有的贴片机的承料装置大多面临着以下几种缺点:1、现有的贴片物料大多采用传输带运输,在运输过程中容易产生物料的偏移,影响后续操作的精密性;2、若采用人工安装的方式,由人工操作机械完成贴片过程,则极易发生生产安全事故,且浪费大量人力,增加了人工成本的开支。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的传输带运输易发生物料偏移且人工操作实用性不强的缺点,而提出的一种高速贴片机的承料装置。

2、为了解决现有技术存在的传输带运输易发生物料偏移且人工操作实用性不强的问题,本技术采用了如下技术方案:

3、一种高速贴片机的承料装置,包括操作箱1,所述操作箱上固定设有保护盖,所述操作箱内部滑动设有滑动板,所述滑动板底部固定设有t型块,所述操作箱内壁开设有滑动槽,所述操作箱内侧固定设有第一气缸,所述滑动板上固定设有第一固定块,所述第一固定块内部滑动设有第一连接杆,所述滑动板上固定设有第二气缸,所述第二气缸输出端固定设有连接板,所述连接板上固定设有步进板,所述保护盖上对称设有卡板

4、优选地,所述保护盖上固定设有进料箱,所述进料箱一侧开设有限位槽,所述限位槽上滑动设有推动杆,所述推动杆一侧转动设有连接块,所述连接块一端转动设有第二连接杆,所述操作箱一侧固定设有稳定板,所述稳定板一端转动设有第一转轴,所述操作箱一侧固定设有第三气缸,所述第三气缸输出端固定设有第三固定块,所述第三固定块上固定设有第二转轴,所述进料箱一侧开设有矩形槽,所述进料箱上卡设有阻隔块,所述进料箱一侧开设有输料口。

5、优选地,所述第一转轴穿过第二连接杆,所述第二连接杆与稳定板一侧内壁相贴合。

6、优选地,所述第二转轴穿过第二连接杆,所述第二连接杆与第三固定块一端内壁紧密贴合。

7、优选地,所述第二气缸位于滑动板中心处,所述第一气缸位于滑动板一侧中心处。

8、优选地,所述卡板位于保护盖中轴线处,所述卡板与步进板紧密贴合。

9、优选地,所述第一气缸输出端与滑动板固定连接,所述第一连接杆顶端与连接板固定连接。

10、优选地,所述t型块与滑动槽内壁紧密贴合,所述滑动板与操作箱底部紧密贴合。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

12、1、在本技术中,采用步进机构配合气缸的推进作用实现了物料运输的步骤,在运输时不会因其他因素产生错位,进而影响后续的操作,使装置更具有稳定性;

13、2、在本技术中,使用气缸带动连接杆和推动杆工作,与直接使用气缸推动相比增大了行程,且代替了人工手动操作,节约了大量的人力资源,减少了成本的开支。

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【技术保护点】

1.一种高速贴片机的承料装置,包括操作箱(1),其特征在于:所述操作箱(1)上固定设有保护盖(11),所述操作箱(1)内部滑动设有滑动板(12),所述滑动板(12)底部固定设有T型块(13),所述操作箱(1)内壁开设有滑动槽(14),所述操作箱(1)内侧固定设有第一气缸(15),所述滑动板(12)上固定设有第一固定块(16),所述第一固定块(16)内部滑动设有第一连接杆(161),所述滑动板(12)上固定设有第二气缸(17),所述第二气缸(17)输出端固定设有连接板(171),所述连接板(171)上固定设有步进板(172),所述保护盖(11)上对称设有卡板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高速贴片机的承料装置,其特征在于:所述保护盖(11)上固定设有进料箱(2),所述进料箱(2)一侧开设有限位槽(21),所述限位槽(21)上滑动设有推动杆(22),所述推动杆(22)一侧转动设有连接块(23),所述连接块(23)一端转动设有第二连接杆(24),所述操作箱(1)一侧固定设有稳定板(25),所述稳定板(25)一端转动设有第一转轴(251),所述操作箱(1)一侧固定设有第三气缸(27),所述第三气缸(27)输出端固定设有第三固定块(26),所述第三固定块(26)上固定设有第二转轴(261),所述进料箱(2)一侧开设有矩形槽(221),所述进料箱(2)上卡设有阻隔块(28),所述进料箱(2)一侧开设有输料口(29)。

3.根据权利要求2所述的一种高速贴片机的承料装置,其特征在于:所述第一转轴(251)穿过第二连接杆(24),所述第二连接杆(24)与稳定板(25)一侧内壁相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种高速贴片机的承料装置,其特征在于:所述第二转轴(261)穿过第二连接杆(24),所述第二连接杆(24)与第三固定块(26)一端内壁紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种高速贴片机的承料装置,其特征在于:所述第二气缸(17)位于滑动板(12)中心处,所述第一气缸(15)位于滑动板(12)一侧中心处。

6.根据权利要求1所述的一种高速贴片机的承料装置,其特征在于:所述卡板(18)位于保护盖(11)中轴线处,所述卡板(18)与步进板(172)紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种高速贴片机的承料装置,其特征在于:所述第一气缸(15)输出端与滑动板(12)固定连接,所述第一连接杆(161)顶端与连接板(171)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种高速贴片机的承料装置,其特征在于:所述T型块(13)与滑动槽(14)内壁紧密贴合,所述滑动板(12)与操作箱(1)底部紧密贴合。

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【技术特征摘要】

1.一种高速贴片机的承料装置,包括操作箱(1),其特征在于:所述操作箱(1)上固定设有保护盖(11),所述操作箱(1)内部滑动设有滑动板(12),所述滑动板(12)底部固定设有t型块(13),所述操作箱(1)内壁开设有滑动槽(14),所述操作箱(1)内侧固定设有第一气缸(15),所述滑动板(12)上固定设有第一固定块(16),所述第一固定块(16)内部滑动设有第一连接杆(161),所述滑动板(12)上固定设有第二气缸(17),所述第二气缸(17)输出端固定设有连接板(171),所述连接板(171)上固定设有步进板(172),所述保护盖(11)上对称设有卡板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高速贴片机的承料装置,其特征在于:所述保护盖(11)上固定设有进料箱(2),所述进料箱(2)一侧开设有限位槽(21),所述限位槽(21)上滑动设有推动杆(22),所述推动杆(22)一侧转动设有连接块(23),所述连接块(23)一端转动设有第二连接杆(24),所述操作箱(1)一侧固定设有稳定板(25),所述稳定板(25)一端转动设有第一转轴(251),所述操作箱(1)一侧固定设有第三气缸(27),所述第三气缸(27)输出端固定设有第三固定块(26),所述第三固定块(26)上固定设有第二转轴(261),所述进料箱(2)一侧开设有矩...

【专利技术属性】
技术研发人员:卜亚莉汪丽
申请(专利权)人:合肥宏多电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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