一种氮气弹簧制造技术

本实用新型专利技术提出了一种氮气弹簧，包括缸体和活塞杆，所述缸体的内部为中空结构，本实用新型专利技术的优点在于：将常见的PU材质的外防尘密封圈改为聚氨酯弹性体材质的外防尘密封圈，此聚氨酯弹性体具体为改性多元醇和HQEE聚合而成的聚氨酯弹性体，耐高温性能强，并且具有较低的内生热性能，适用于高频、高速、高压的密封工况，相比较常规的PU产品，其在高温条件下，抗体积变化、硬度下降、强度衰减都有着极大的优势，同时其具有较低的摩擦系数，其在干摩擦状态下，温度会低于同类型的PU产品30

【技术实现步骤摘要】
一种氮气弹簧


[0001]本技术涉及氮气弹簧
，特别是一种氮气弹簧。

技术介绍

[0002]模具专用氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定。
[0003]现有技术CN201720954418.5一种氮气弹簧，其在导向套的凹槽位于第二密封圈上方的位置还装有限位套，限位套的内径小于导向套的内径并与活塞杆的相适配，一旦出现活塞杆快速弹起并将挂台撞断的情况时，沿导向套继续上行的活塞杆的肩台会先割烂第二密封圈，并使气腔内的高压氮气快速外排，以降低高压氮气对活塞杆的作用力；接着，限位套会阻挡肩台，以防止活塞杆射出缸筒，从而避免安全事故的发生。
[0004]此现有技术实施时，由于此氮气弹簧处于高频使用状态，常常会导致活塞杆与密封件耦合面长期处于干摩擦状态，从而使得密封件温度不断升高，导致材料硬度、强度等性能下滑导致密封失效。

技术实现思路

[0005]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0006]为此，本技术的一个目的在于提出一种氮气弹簧，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0007]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种氮气弹簧，包括缸体和活塞杆，所述缸体的内部为中空结构，所述缸体的内部活动连接有活塞杆，所述缸体的底部固定连接有泄压阀，所述泄压阀与缸体的内部相连通；
[0008]所述缸体的侧部固定连接有进气口，所述进气口常闭；
[0009]所述缸体的内部固定连接有衬套，所述衬套的内侧与活塞杆活动连接；
[0010]所述缸体的内部固定连接有挡圈，所述挡圈的内侧与活塞杆活动连接；
[0011]所述缸体的顶口处固定连接有外防尘密封圈，所述外防尘密封圈的材质为聚氨酯弹性体，所述外防尘密封圈的内侧与活塞杆活动连接，所述外防尘密封圈内侧的底沿为倒角设置。
[0012]由上述任一方案优选的是，所述缸体的内部填充有氮气，所述泄压阀常闭。
[0013]采用上述技术方案：本氮气弹簧的工作原理是，缸体的内部通过进气口充入有高压氮气，进气口常闭，高压氮气密封在了缸体内，当活塞杆受到外力冲压后，就会将缸体内部的氮气压缩，当外力消失时，靠高压氮气膨胀，来获得一定的回弹力，活塞杆顶出。
[0014]由上述任一方案优选的是，所述进气口与缸体的内部相连通，所述衬套位于挡圈
的下方。
[0015]采用上述技术方案：泄压阀的作用时，当缸体的内部受到超过设计的压力时，就会激活安全装置，从泄压阀泄出一定量的氮气，减小缸体内部气体压力，降低氮气弹簧损坏的风险。
[0016]由上述任一方案优选的是，所述挡圈位于外防尘密封圈的下方。
[0017]由上述任一方案优选的是，所述挡圈的内侧顶沿和底沿为倒角设置。
[0018]采用上述技术方案：本装置与现有技术的不同之处在于，将常见的PU材质的外防尘密封圈改为聚氨酯弹性体材质的外防尘密封圈，此聚氨酯弹性体具体为改性多元醇和HQEE聚合而成的聚氨酯弹性体，耐高温性能强，并且具有较低的内生热性能，适用于高频、高速、高压的密封工况，相比较常规的PU产品，其在高温条件下，抗体积变化、硬度下降、强度衰减都有着极大的优势，同时其具有较低的摩擦系数，其在干摩擦状态下，温度会低于同类型的PU产品30
‑
40度，从而在高温条件下，能够长时间保证较好的密封性能，使本氮气弹簧能够长时间保证密封性能，更加耐用和可靠，解决了现有技术中存在的问题。
[0019]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0020]该氮气弹簧，本装置与现有技术的不同之处在于，将常见的PU材质的外防尘密封圈改为聚氨酯弹性体材质的外防尘密封圈，此聚氨酯弹性体具体为改性多元醇和HQEE聚合而成的聚氨酯弹性体，耐高温性能强，并且具有较低的内生热性能，适用于高频、高速、高压的密封工况，相比较常规的PU产品，其在高温条件下，抗体积变化、硬度下降、强度衰减都有着极大的优势，同时其具有较低的摩擦系数，其在干摩擦状态下，温度会低于同类型的PU产品30
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40度，从而在高温条件下，能够长时间保证较好的密封性能，使本氮气弹簧能够长时间保证密封性能，更加耐用和可靠，解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术内部的结构示意图；
[0024]图3为本技术实施时的结构示意图。
[0025]图中：1
‑
缸体，2
‑
活塞杆，3
‑
泄压阀，4
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进气口，5
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衬套，6
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挡圈，7
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外防尘密封圈。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语
在本技术中的具体含义。
[0028]如图1
‑
3所示，本技术的氮气弹簧，包括缸体1和活塞杆2，缸体1的内部为中空结构，缸体1的内部活动连接有活塞杆2，缸体1的底部固定连接有泄压阀3，泄压阀3与缸体1的内部相连通；
[0029]缸体1的侧部固定连接有进气口4，进气口4常闭；
[0030]缸体1的内部固定连接有衬套5，衬套5的内侧与活塞杆2活动连接；
[0031]缸体1的内部固定连接有挡圈6，挡圈6的内侧与活塞杆2活动连接；
[0032]缸体1的顶口处固定连接有外防尘密封圈7，外防尘密封圈7的材质为聚氨酯弹性体，外防尘密封圈7的内侧与活塞杆2活动连接，外防尘密封圈7内侧的底沿为倒角设置。
[0033]实施例1：缸体1的内部填充有氮气，泄压阀3常闭。本氮气弹簧的工作原理是，缸体1的内部通过进气口4充入有高压氮气，进气口4常闭，高压氮气密封在了缸体1内，当活塞杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气弹簧，包括缸体(1)和活塞杆(2)，所述缸体(1)的内部为中空结构，所述缸体(1)的内部活动连接有活塞杆(2)，其特征在于，所述缸体(1)的底部固定连接有泄压阀(3)，所述泄压阀(3)与缸体(1)的内部相连通；所述缸体(1)的侧部固定连接有进气口(4)，所述进气口(4)常闭；所述缸体(1)的内部固定连接有衬套(5)，所述衬套(5)的内侧与活塞杆(2)活动连接；所述缸体(1)的内部固定连接有挡圈(6)，所述挡圈(6)的内侧与活塞杆(2)活动连接；所述缸体(1)的顶口处固定连接有外防尘密封圈(7)，所述外防尘密封圈(7)的材...

【专利技术属性】
技术研发人员：史忠龙，王江鸿，邓帅成，
申请(专利权)人：广州日端机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：