一种延时氮气弹簧用完全锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种延时氮气弹簧用完全锁紧机构，属于氮气弹簧技术领域，包括延时氮气弹簧缸体，延时氮气弹簧缸体的内壁靠近顶部边缘处固定安装有活塞杆导向件。本实用新型专利技术，在活塞杆主体受到挤压后可带动底部的活塞座圈下压延时氮气弹簧缸体内部的氮气，活塞座圈可压缩顶部带有切面的锁紧件压缩复位弹簧并带动驱动板在设备盒的内部滑动，使得锁紧件可收入设备盒的内部，在活塞座圈移动至分隔板的顶部时锁紧件可卡入活塞防磨环的卡槽内进行锁紧，防止其回弹，有效提高了延时氮气弹簧的锁紧效果，提高了冲压件的加工精度，在需要回弹时可启动电动伸缩杆带动锁紧件脱离活塞防磨环的卡槽，使得活塞杆主体能够回弹复位。使得活塞杆主体能够回弹复位。使得活塞杆主体能够回弹复位。

【技术实现步骤摘要】
一种延时氮气弹簧用完全锁紧机构


[0001]本技术涉及氮气弹簧
，特别是涉及一种延时氮气弹簧用完全锁紧机构。

技术介绍

[0002]延时氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件，它将高压氮气密封在确定的容器内，外力通过柱杆将氮气压缩，当外力去除时，靠高压氮气膨胀，来获得一定的弹压力，这种部件称为氮气缸或称气体弹簧，或称氮气缸弹压装置，而现有的延时氮气弹簧在进行特殊高精密冲压件生产过程中受气缸内存有氮气的影响触底后会出现轻微回弹，通常在1MM左右，影响冲压件的生产精度。
[0003]经检索，现有公开号为CN210637427U的中国专利公开了一种延时氮气弹簧用完全锁紧系统，通过延时氮气弹簧与被动氮气弹簧的组合应用，并利用一体式阀组控制氮气流向，形成完全锁紧系统，有效解决了冲床模具回程时的延时氮气弹簧回弹问题，显著改善了冲压制件的品质和强度，使得冲压生产效率大幅提升。
[0004]上述的技术方案存在以下缺陷，这样的延时氮气弹簧用完全锁紧机构在进行使用时，需要较多的气路结构控制氮气流向，而在实际使用过程中依旧存有回弹情况，影响冲压件的加工精度。
[0005]有鉴于此，本创作改善并解决上述问题，潜心研究并配合学理运用，终于提出一种设计合理且能有效改善上述缺陷的技术方案。
[0006]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0007]本技术提供了一种延时氮气弹簧用完全锁紧机构，解决了上述
技术介绍
所提出的问题，有效提高了延时氮气弹簧的锁紧效果。
[0008]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种延时氮气弹簧用完全锁紧机构，包括延时氮气弹簧缸体，所述延时氮气弹簧缸体的内壁靠近顶部边缘处固定安装有活塞杆导向件，所述活塞杆导向件的内壁滑动连接有活塞杆主体，所述活塞杆主体的底部固定安装有活塞座圈，所述活塞座圈的外壁固定安装有活塞防磨环，所述延时氮气弹簧缸体的底部固定连通有气阀，所述延时氮气弹簧缸体的内壁靠近中间位置底部固定安装有分隔板，所述延时氮气弹簧缸体的两侧靠近中间位置底部均固定安装有设备盒，两侧所述设备盒的内壁均固定安装有隔断板，两侧所述设备盒的内壁底部固定安装有电动伸缩杆，两侧所述隔断板均滑动连接有驱动板，两侧所述驱动板的外壁靠近顶部边缘处均固定安装有滑动杆，两侧所述滑动杆的外壁均套设有复位弹簧，两侧所述滑动杆的相对一端均固定连接有锁紧件，两侧所述设备盒的内壁顶部固定安装有密封板。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述密封板开设有与滑动杆相适配的滑动孔，且滑动孔的内壁与滑动杆滑动连接，且滑动孔直径大于复位弹簧的外径。
[0011]进一步，所述活塞座圈的底部固定安装有橡胶垫。
[0012]进一步，所述活塞座圈的底部设置为锥形结构，且所述分隔板的顶部设置为与活塞座圈相适配的锥形结构。
[0013]进一步，所述分隔板的底部开设有通气孔。
[0014]进一步，所述活塞防磨环的外壁两侧开设有与锁紧件相适配的卡槽。
[0015]进一步，所述活塞杆导向件的顶部开设有与活塞杆主体相适配的通孔，且通孔的内壁固定安装有密封胶圈，且所述活塞杆主体与通孔内壁的密封胶圈滑动连接。
[0016]进一步，所述延时氮气弹簧缸体的两侧均开设有与锁紧件相适配的通过孔，且通过孔的内壁与锁紧件滑动连接，两侧所述锁紧件的顶部均设置为切面结构。
[0017]本技术提供了一种延时氮气弹簧用完全锁紧机构，具有以下优点：
[0018]在活塞杆主体受到挤压后可带动底部的活塞座圈下压延时氮气弹簧缸体内部的氮气，活塞座圈可压缩顶部带有切面的锁紧件压缩复位弹簧并带动驱动板在设备盒的内部滑动，使得锁紧件可收入设备盒的内部，在活塞座圈移动至分隔板的顶部时锁紧件可卡入活塞防磨环的卡槽内进行锁紧，防止其回弹，有效提高了延时氮气弹簧的锁紧效果，提高了冲压件的加工精度，在需要回弹时可启动电动伸缩杆带动锁紧件脱离活塞防磨环的卡槽，使得活塞杆主体能够回弹复位。
[0019]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术一实施例提供的一种延时氮气弹簧用完全锁紧机构锁紧状态的结构示意图；
[0022]图2为本技术一实施例提供的一种延时氮气弹簧用完全锁紧机构自由状态的结构示意图；
[0023]图3为本技术一实施例提供的一种延时氮气弹簧用完全锁紧机构中解除状态的结构示意图；
[0024]图4为本技术一实施例提供的一种延时氮气弹簧用完全锁紧机构的正视图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、延时氮气弹簧缸体；2、活塞杆导向件；3、活塞杆主体；4、活塞座圈；5、活塞防磨环；6、气阀；7、分隔板；8、设备盒；9、隔断板；10、电动伸缩杆；11、驱动板；12、滑动杆；13、复位弹簧；14、锁紧件；15、密封板；16、橡胶垫。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0028]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]如图1
‑
4所示，一种延时氮气弹簧用完全锁紧机构，包括延时氮气弹簧缸体1，延时氮气弹簧缸体1的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种延时氮气弹簧用完全锁紧机构，包括延时氮气弹簧缸体(1)，其特征在于：所述延时氮气弹簧缸体(1)的内壁靠近顶部边缘处固定安装有活塞杆导向件(2)，所述活塞杆导向件(2)的内壁滑动连接有活塞杆主体(3)，所述活塞杆主体(3)的底部固定安装有活塞座圈(4)，所述活塞座圈(4)的外壁固定安装有活塞防磨环(5)，所述延时氮气弹簧缸体(1)的底部固定连通有气阀(6)，所述延时氮气弹簧缸体(1)的内壁靠近中间位置底部固定安装有分隔板(7)，所述延时氮气弹簧缸体(1)的两侧靠近中间位置底部均固定安装有设备盒(8)，两侧所述设备盒(8)的内壁均固定安装有隔断板(9)，两侧所述设备盒(8)的内壁底部固定安装有电动伸缩杆(10)，两侧所述隔断板(9)均滑动连接有驱动板(11)，两侧所述驱动板(11)的外壁靠近顶部边缘处均固定安装有滑动杆(12)，两侧所述滑动杆(12)的外壁均套设有复位弹簧(13)，两侧所述滑动杆(12)的相对一端均固定连接有锁紧件(14)，两侧所述设备盒(8)的内壁顶部固定安装有密封板(15)。2.根据权利要求1所述一种延时氮气弹簧用完全锁紧机构，其特征在于，所述密封板(15)开设有与滑动杆(12)相适配的滑动孔，且滑动孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张栋，杜祥森，吕立福，
申请(专利权)人：江苏极固精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：