本实用新型专利技术公开了一种粉体原料加料装置，涉及粉体原料加料技术领域，包括搅拌设备、设置于搅拌设备一侧的螺旋送料机和设置于搅拌设备一侧顶部的加料斗，螺旋送料机顶部出料口内设有出料管，出料管与连接管之间设有金属软管，连接管内设有用于水泥粉尘清除的刮除机构；本实用新型专利技术结构简单，通过刮除机构中的活动环板和圆锥板的配合，便于在水泥粉间断的进入连接管内时，对连接管内壁上的水泥粉进行及时清扫；便于避免在加料过程后因搅拌设备内搅动的水体迸溅在连接管底端的内壁上，避免水泥粉吸水凝结在管体内壁上，有效防止因管道存在厚壁，对水泥粉的输送造成影响，有效提高了螺旋送料机对于水泥粉的输送效率。旋送料机对于水泥粉的输送效率。旋送料机对于水泥粉的输送效率。
【技术实现步骤摘要】
一种粉体原料加料装置
[0001]本技术涉及粉体原料加料
，尤其涉及一种粉体原料加料装置。
技术介绍
[0002]发泡混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料、颗粒状集料、水、以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大；在对于发泡混凝土进行生产时，需要用到螺旋送料机对搅拌设备进行水泥粉的加料操作；
[0003]但现有螺旋送料机的出料口与搅拌设备的加料斗，进行对接加料时，由于搅拌设备内部搅动的水体易迸溅在连接管底端内壁上，易导致连接管底端内壁上水泥粉吸水凝结在管体内壁上，造成厚壁的情况发生，导致影响螺旋送料机对于水泥粉在加料时的输送效率；因此，需对上述问题进行改进处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种粉体原料加料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种粉体原料加料装置，包括搅拌设备、设置于搅拌设备一侧的螺旋送料机和设置于搅拌设备一侧顶部的加料斗，所述螺旋送料机顶部出料口内设有出料管，所述加料斗顶部设有连接管，所述出料管与连接管之间设有金属软管，所述连接管内设有用于水泥粉尘清除的刮除机构。
[0006]优选地，所述连接管外壁上部套接有密封卡板，且所述密封卡板内顶面设有一圈密封垫；所述连接管上部内壁上固接有导流斗。
[0007]优选地，所述刮除机构包括固接在连接管中部内壁上的固定环板和活动设置在连接管下部内的活动环板，所述固定环板内圈中心处设有固定套管，所述固定套管外壁设有与固定环板内壁固接的十字撑杆，所述固定套管内竖向固接有两端封闭设置的复位管，所述复位管内活动设有推力杆，且所述推力杆两端均活动贯穿出复位管外，所述推力杆顶端固接有圆锥板，所述活动环板内壁上横向固接有横杆，所述推力杆底端与横杆固接。
[0008]优选地，所述推力杆位于复位管内的杆体上部套接有限位环板，所述限位环板下方的推力杆杆体上活动套设有复位弹簧；所述圆锥板底部边缘套接有水平环板。
[0009]优选地，所述固定环板和活动环板的顶面均为向内倾斜的斜面状，所述十字撑杆顶面均为三角条状。
[0010]优选地，所述活动环板外壁上部安装有一圈清扫刷，且所述清扫刷外端与连接管内壁贴合接触；所述活动环板外壁中部和下部套接有一对刮除环片，且所述刮除环片刮除环片外端向下倾斜。
[0011]优选地，所述刮除环片外端套接有一圈耐磨刮环，且所述耐磨刮环外端与连接管
的内壁贴合接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，通过刮除机构中的活动环板和圆锥板的配合，便于在水泥粉间断的进入连接管内时，对连接管内壁上的水泥粉进行及时清扫，避免在加料过程后因搅拌设备内搅动的水体迸溅在连接管底端的内壁上，避免水泥粉吸水凝结在管体内壁上，有效防止因管道存在厚壁，对水泥粉的输送造成影响，有效提高了螺旋送料机对于水泥粉在加料时的输送效率。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术提出的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的主视局部剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的连接管与加料斗剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的复位管剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的活动环板剖面结构示意图；
[0019]图6为本技术提出的固定环板俯视结构示意图。
[0020]图中序号：1、搅拌设备；2、螺旋送料机；3、加料斗；4、出料管；5、连接管；6、金属软管；7、密封卡板；8、导流斗；9、固定环板；10、活动环板；11、固定套管；12、十字撑杆；13、复位管；14、推力杆；15、圆锥板；16、复位弹簧；17、清扫刷；18、刮除环片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例：参见图1
‑
6，本技术中的一种粉体原料加料装置，包括搅拌设备1、设置于搅拌设备1一侧的螺旋送料机2和设置于搅拌设备1一侧顶部的加料斗3，螺旋送料机2顶部出料口内设有出料管4，加料斗3顶部设有连接管5，出料管4与连接管5之间设有金属软管6，连接管5内设有用于水泥粉尘清除的刮除机构；通过刮除机构中的活动环板10和圆锥板15的配合，便于在水泥粉间断的进入连接管5内时，对连接管5内壁上的水泥粉进行及时清扫，便于避免在加料过程后因搅拌设备1内搅动的水体迸溅在连接管5底端的内壁上，导致水泥粉吸水凝结在管体内壁上，对管体造成厚壁的情况发生，有效防止因管道存在厚壁对水泥粉的输送造成影响，有效提高了对于螺旋送料机2对于水泥粉在加料时的输送效率。
[0023]在本技术中，连接管5外壁上部套接有密封卡板7，且密封卡板7内顶面设有一圈密封垫；连接管5上部内壁上固接有导流斗8；通过导流斗8便于使进入连接管5内水泥粉均落在圆锥板15的顶部，进而在水泥粉的重力作用推动圆锥板15进行下降。
[0024]在本技术中，刮除机构包括固接在连接管5中部内壁上的固定环板9和活动设置在连接管5下部内的活动环板10，固定环板9内圈中心处设有固定套管11，固定套管11外壁设有与固定环板9内壁固接的十字撑杆12，固定套管11内竖向固接有两端封闭设置的复
位管13，复位管13内活动设有推力杆14，且推力杆14两端均活动贯穿出复位管13外，推力杆14顶端固接有圆锥板15，活动环板10内壁上横向固接有横杆，推力杆14底端与横杆固接；通过圆锥板15的下降使推力杆14下降，通过推力杆14的下降便于推动横杆固接的活动环板10进行下降，通过活动环板10的下降便于通过活动环板10外壁下部的刮除环片18对连接管5底端内壁上的水泥粉进行有效刮除。
[0025]在本技术中，推力杆14位于复位管13内的杆体上部套接有限位环板，限位环板下方的推力杆14杆体上活动套设有复位弹簧16；通过复位弹簧16便于使圆锥板15不受压力时进行复位，圆锥板15底部边缘套接有水平环板，通过水平环板便于提高水泥粉对于圆锥板15的冲击压力；固定环板9和活动环板10的顶面均为向内倾斜的斜面状，便于防止水泥粉堆积在固定环板9和活动环板10顶面；十字撑杆12顶面均为三角条状，便于对经过连接管5内水泥粉中的结块进行破碎。
[0026]在本技术中，活动环板10外壁上部安装有一圈清扫刷17，且清扫刷17外端与连接管5内壁贴合接触；活动环板10外壁中部和下部套接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉体原料加料装置，包括搅拌设备（1）、设置于搅拌设备（1）一侧的螺旋送料机（2）和设置于搅拌设备（1）一侧顶部的加料斗（3），其特征在于：所述螺旋送料机（2）顶部出料口内设有出料管（4），所述加料斗（3）顶部设有连接管（5），所述出料管（4）与连接管（5）之间设有金属软管（6），所述连接管（5）内设有用于水泥粉尘清除的刮除机构。2.根据权利要求1所述的粉体原料加料装置，其特征在于：所述连接管（5）外壁上部套接有密封卡板（7），且所述密封卡板（7）内顶面设有一圈密封垫；所述连接管（5）上部内壁上固接有导流斗（8）。3.根据权利要求1所述的粉体原料加料装置，其特征在于：所述刮除机构包括固接在连接管（5）中部内壁上的固定环板（9）和活动设置在连接管（5）下部内的活动环板（10），所述固定环板（9）内圈中心处设有固定套管（11），所述固定套管（11）外壁设有与固定环板（9）内壁固接的十字撑杆（12），所述固定套管（11）内竖向固接有两端封闭设置的复位管（13），所述复位管（13）内活动设有推力杆（14），且所述推力杆（14）两端均活动贯穿出...
【专利技术属性】
技术研发人员：王奥，
申请(专利权)人：山东科奥新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。