一种一体式方形絮凝罐及絮凝系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种一体式方形絮凝罐及絮凝系统，包括方形罐体，方形罐体朝向地面的排料口一端设置有多个支腿，本实施例中，支腿设置有四个，四个支腿呈中心对称分布设置，相邻支腿之间固定设置有连接杆，多个连接杆处于同一水平面，且在多个连接杆上搭接有渣浆泵，渣浆泵与方形罐体的排料口连通设置用以加速排料，方形罐体远离排料口一端有中心进液结构。本实用新型专利技术针对现有的圆形絮凝罐结构形式，外形采用方形结构适用于运输，现场场地堆放，更适合现场拼接组装，并通过集成设置，实现絮凝

【技术实现步骤摘要】
一种一体式方形絮凝罐及絮凝系统


[0001]本技术涉及盾构施工渣土固废环保
，尤其涉及一种一体式方形絮凝罐及絮凝系统。

技术介绍

[0002]目前，盾构渣土环保处理系统设备，广泛应用于盾构施工行业，解决渣土运输，处置难题。其中系统内部絮凝泥浆储存结构还存在局限性。目前，基本采用圆形絮凝罐，此种结构运输、存放和组装方面与现场便捷性存在矛盾。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为达到上述目的，本技术提出了一种一体式方形絮凝罐，包括方形罐体，所述方形罐体朝向地面的排料口一端设置有多个支腿，相邻支腿之间固定设置有连接杆，多个连接杆处于同一水平面，且在多个连接杆上搭接有渣浆泵，所述渣浆泵与所述方形罐体的排料口连通设置用以加速排料，所述方形罐体远离排料口一端有中心进液结构。
[0005]本技术针对现有的圆形絮凝罐结构形式，外形采用方形结构适用于运输，现场场地堆放，更适合现场拼接组装，并通过集成设置，实现絮凝
‑
泵送一体化结构，更加方便在施工现场的布置作业。
[0006]可选地，所述罐体上可拆卸设置有进液管道以及出液管道，所述进液管道以及所述出液管道均沿所述方形罐体高度方向设置于所述方形罐体的外表面，且所述进液管道的一端以及所述出液管道的一端均设置与所述中心进液结构连通设置。
[0007]进一步地，所述方形罐体对应设置有所述中心进液结构的一端面上，在所述方形罐体边缘沿背离排料出口方向设置有栏杆。
>[0008]进一步地，所述支腿设置有四个，四个所述支腿呈中心对称分布设置。
[0009]进一步地，连接杆之间设置有用于承载所述渣浆泵的安装轨道，所述安装轨道上设置有若干承载杆，所述承载杆与所述安装轨道可拆卸滑移连接，且所述承载杆与所述安装轨道之间通过螺栓螺母可拆卸固定连接。
[0010]进一步地，所述中心进液结构包括进液水槽，所述进液水槽倾斜设置，且所述进液水槽最低端设置有入液管道。
[0011]进一步地，所述进液水槽的底板与水平夹角为5
°
。
[0012]进一步地，所述进液水槽内对应入液管道一端设置有回流板，所述回流板与水平夹角呈锐角设置。
[0013]进一步地，所述方形罐体对应中心进液结构一端设置有网格踏板。
[0014]本技术还提供一种絮凝系统，包括如上述任意一项所述的一体式方形絮凝罐。
[0015]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为根据本技术一体式方形絮凝罐的整体结构示意图；
[0018]图2是根据本技术一体式方形絮凝罐的正视结构示意图；
[0019]图3是根据本技术一体式方形絮凝罐的方形罐体内部结构示意图；
[0020]图4是根据本技术一体式方形絮凝罐的中心进液结构的俯视示意图；
[0021]图5是根据本技术多个一体式方形絮凝罐的排列组装结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、方形罐体；2、排料口；3、支腿；4、连接杆；5、渣浆泵；6、中心进液结构；7、进液管道；8、出液管道；9、栏杆；10、安装轨道；11、承载杆；12、进液水槽；13、入液管道；14、回流板。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]本技术提供一种一体式方形絮凝罐，以下参照图1至图5进行详细阐述。
[0026]一种一体式方形絮凝罐，包括方形罐体1，方形罐体1朝向地面的排料口2一端设置有多个支腿3，本实施例中，支腿3设置有四个，四个支腿3呈中心对称分布设置，相邻支腿3之间固定设置有连接杆4，多个连接杆4处于同一水平面，且在多个连接杆4上搭接有渣浆泵5，渣浆泵5与方形罐体1的排料口2连通设置用以加速排料，方形罐体1远离排料口2一端有中心进液结构6。
[0027]本技术针对现有的圆形絮凝罐结构形式，外形采用方形结构适用于运输，现场场地堆放，更适合现场拼接组装，并通过集成设置，实现絮凝
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泵送一体化结构，更加方便在施工现场的布置作业。
[0028]罐体上可拆卸设置有进液管道7以及出液管道8，进液管道7以及出液管道8均沿方形罐体1高度方向设置于方形罐体1的外表面，且进液管道7的一端以及出液管道8的一端均设置与中心进液结构6连通设置。
[0029]进一步的，中心进液结构6包括进液水槽12，进液水槽12倾斜设置，且进液水槽12最低端设置有入液管道13。进液水槽12的底板与水平夹角为5
°
，进液水槽12内对应入液管道13一端设置有回流板14，回流板14与水平夹角呈锐角设置，便于泥浆流入罐体中心入液管道13。絮凝剂添加方式采用管路混合，通过管路添加混合后，通过进液管道7泵送到絮凝罐中心进液位置，在罐体内部进行沉淀，固液分离。同时回流板14的设置可以在进液阶段加强絮凝剂与泥浆的扰动次数和混合时间，提高絮凝效果。在另一些实施例中，进一步的为了提高在进液阶段对絮凝剂与泥浆的混合絮凝效果，在入液管道13中设置有若干挡板或螺旋状挡板，从而使得絮凝剂与泥浆在入液管道13中收到阻碍，进一步的发生扰动混合，增加混
合时间。
[0030]且进一步的，为了对工作人员在进行安装调试时进行保护，在方形罐体1对应设置有中心进液结构6的一端面上，在方形罐体1边缘沿背离排料出口方向设置有栏杆9。减少工作人员在安装调试进液管道7、出液管道8以及中心结业结构时从高空跌落的风险。同时，为了方便工作人员的踩踏以及为了对中心进液结构6进行防护遮挡，在中心进液结构6的顶部设置有网格踏板，工作人员可以在透过网格孔隙观测中心进液结构6内的情况。
[0031]同时，由于需求不同，渣浆泵5需要根据现场的需求进行型号更换，为了实现对渣浆泵5的型号更替，在多个支腿3之间的连接杆4之间设置有用于承载渣浆泵5的安装轨道10，安装轨道10上设置有若干承载杆11，承载杆11与安装轨道10可拆卸滑移连接，且承载杆11与安装轨道10之间通过螺栓螺母可拆卸固定连接。当需要更换渣浆泵5的型号时，调整承载杆11在安装轨道10的上的位置，并将承载杆11固定在对应位置的安装轨道10上，之后将更换后的渣浆泵5安装在承载杆11上，并将渣浆泵5与管体的排料口2连接即可。同时，为了实现对不同型号渣浆泵5的适应性安装，承载杆11数量设置需要大于等于两个，本实施例中，承载杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式方形絮凝罐，其特征在于，包括方形罐体，所述方形罐体朝向地面的排料口一端设置有多个支腿，相邻支腿之间固定设置有连接杆，多个连接杆处于同一水平面，且在多个连接杆上搭接有渣浆泵，所述渣浆泵与所述方形罐体的排料口连通设置用以加速排料，所述方形罐体远离排料口一端有中心进液结构。2.如权利要求1所述的一种一体式方形絮凝罐，其特征在于，所述罐体上可拆卸设置有进液管道以及出液管道，所述进液管道以及所述出液管道均沿所述方形罐体高度方向设置于所述方形罐体的外表面，且所述进液管道的一端以及所述出液管道的一端均设置与所述中心进液结构连通设置。3.如权利要求1所述的一种一体式方形絮凝罐，其特征在于，所述方形罐体对应设置有所述中心进液结构的一端面上，在所述方形罐体边缘沿背离排料出口方向设置有栏杆。4.如权利要求1所述的一种一体式方形絮凝罐，其特征在于，所述支腿设置有四个，四个所述支腿呈中心对称分布设置。5.如权利要求4所述的一种一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨世豪，郑军，刘光鑫，岳永海，杨登慧，席炜，熊元元，杨荐中，
申请(专利权)人：中铁工程服务有限公司，
类型：新型
国别省市：