污泥处理系统以及污泥处理方法技术方案

本发明专利技术提出一种污泥处理系统以及污泥处理方法。包括依次连通的初步除臭装置、污泥处理主体装置、硝化反应装置、絮凝装置、脱水装置，原始污泥经初步除臭装置除臭后，由污泥处理主体装置处理为有机污泥和无机污泥，无机污泥依次进入硝化反应装置、絮凝装置中被硝化和絮凝后，进入脱水装置中，得到脱水污泥和脱水分离液；污泥处理系统还包括消杀除臭装置，且初步除臭装置、污泥处理主体装置、絮凝装置均设置有臭气抽离口，消杀除臭装置分别连通各臭气抽离口，消杀除臭装置还连通脱水装置，以使各装置排出的臭气和脱水分离液均进入消杀除臭装置后反应，从而得到废气和废液。如此，本发明专利技术解决了现有污泥处理中不能充分处理臭气的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
污泥处理系统以及污泥处理方法


[0001]本专利技术涉及环境保护
，特别是涉及一种污泥处理系统以及污泥处理方法。

技术介绍

[0002]污泥自带臭气，臭气来源难以详细测定，且成分复杂，现有技术中的污泥除臭工艺较为简单，不够完善，且一般经过除臭的污泥的后续处理过程中还会产生臭气废气，现有技术中一般没有对该部分气体进行除臭，经过处理后的污泥可能还携带有未处理完全的臭气，导致环境污染，损害身体健康等等。即现有技术的污泥处理中存在不能充分处理臭气的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提出一种污泥处理系统以及采用该污泥处理系统的污泥处理方法。
[0004]本专利技术提出了一种污泥处理系统，包括依次连通的初步除臭装置、污泥处理主体装置、硝化反应装置、絮凝装置、脱水装置，原始污泥经所述初步除臭装置除臭后，由所述污泥处理主体装置处理为有机污泥和无机污泥，无机污泥依次进入所述硝化反应装置、所述絮凝装置中被硝化和絮凝后，进入所述脱水装置中，得到脱水污泥和脱水分离液；所述污泥处理系统还包括消杀除臭装置，且所述初步除臭装置、所述污泥处理主体装置、所述絮凝装置均设置有臭气抽离口，所述消杀除臭装置分别连通各所述臭气抽离口，所述消杀除臭装置还连通所述脱水装置，以使各装置排出的臭气和所述脱水分离液均进入所述消杀除臭装置后反应，从而得到废气和废液。
[0005]在一实施例中，所述消杀除臭装置具有用于排出所述废液的废液排出口，所述废液排出口连通所述硝化反应装置，以使所述废液返回所述硝化反应装置，作为碳源被重复利用。
[0006]在一实施例中，所述污泥处理系统还包括等离子体紫外消杀装置，所述消杀除臭装置具有用于排出所述废气的废气排出口，所述废气排出口与所述等离子体紫外消杀装置连通，所述废气经所述等离子紫外消杀装置后处理为无害化气体。
[0007]在一实施例中，所述污泥处理主体装置包括壳体，以及设置于所述壳体内部的筛离装置、初次破壁装置和旋流分离装置，所述筛离装置、所述初次破壁装置、所述旋流分离装置依次连通，所述壳体设置有第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔，所述第一通孔连通所述初步除臭装置和所述筛离装置，所述第二通孔连通所述壳体内部和所述消杀除臭装置，所述第三通孔连通所述旋流分离装置的中上部和所述硝化反应装置，所述第四通孔连通所述旋流分离装置的底部，所述原始污泥在所述旋流分离装置处被分离为有机污泥和无机污泥后，分别由所述第一通孔和所述第二通孔排出。
[0008]在一实施例中，所述旋流分离装置内部设置有第一超声装置。
[0009]在一实施例中，所述筛离装置包括网栅、设置于所述网栅上表面的搅动转盘以及设置于所述网栅下表面的抖动电机。
[0010]在一实施例中，所述脱水装置内部设置有第二超声装置。
[0011]本专利技术还提出一种污泥处理方法，采用了上文所述的污泥处理系统，包括如下步骤：
[0012]将原始污泥通入初步除臭装置得到初步除臭后的污泥；
[0013]将初步除臭后的污泥通入污泥主体处理装置后，得到有机污泥和无机污泥；
[0014]将有机污泥通入硝化反应装置，并加入硝化液，得到硝化污泥；
[0015]将硝化污泥通入絮凝装置，加入絮凝剂，生成凝集污泥；
[0016]将凝集污泥通入脱水装置，加入无机凝聚剂并进行脱水处理，得到脱水污泥和脱水分离液；
[0017]收集所述初步除臭装置、所述污泥处理主体装置、所述絮凝装置产生的臭气并且通入消杀除臭装置，并且将脱水分离液通入所述消杀除臭装置，使一部分臭气溶解于所述脱水分离液中，另一部分臭气和所述脱水分离液中剩余的无机凝聚剂反应，从而得到处理后的废气和废液。
[0018]在一实施例中，所述污泥处理方法还包括如下步骤：
[0019]在得到所述废液后，将所述废液返回所述硝化反应装置，作为碳源被重复利用。
[0020]在一实施例中，所述污泥处理方法还包括如下步骤：
[0021]在得到所述废气后，将所述废气通入等离子体紫外消杀装置，所述废气被所述等离子体紫外消杀装置处理为无害化气体后，被排放至外界。
[0022]本专利技术通过提出一种污泥处理系统以及污泥处理方法，具体的，所述污泥处理系统在所述初步除臭装置、所述污泥处理主体装置、所述絮凝装置均设置有臭气抽离口，所述消杀除臭装置分别连通各所述臭气抽离口、所述脱水装置，如此，脱水分离液中剩余的药剂可对臭气进行进一步处理。如此，本专利技术提出了一种能够充分处理臭气的污泥处理系统以及污泥处理方法。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例污泥处理系统的示意图。
[0024]图2为图1中污泥处理主体装置的流程示意图；
[0025]图3为图1中污泥处理主体装置的结构示意图。
[0026]附图标号说明：
[0027]标号名称标号名称100污泥处理主体装置10壳体10a第一通孔10b第二通孔10c第三通孔10d第四通孔20筛离装置21网筛22搅动转盘23抖动电机30初次破壁装置40旋流分离装置41第一超声装置
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具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，应当理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0031]污泥自带臭气，臭气来源难以详细测定，且成分复杂，现有技术中的污泥除臭工艺较为简单，不够完善，且一般经过除臭的污泥的后续处理过程中还会产生臭气废气，现有技术中一般没有对该部分气体进行除臭，经过处理后的污泥可能还携带有未处理完全的臭气，导致环境污染，损害身体健康等等。进一步的，硝化池中碳源不充足，人工外加补入碳源成本高，污泥处理物中的碳源不能充分利用，碳源回收利用率低。
[0032]请参阅图1，为解决上述问题，本专利技术提出了一种污泥处理系统，包括依次连通的初步除臭装置、污泥处理主体装置100、硝化反应装置、絮凝装置、脱水装置，原始污泥经所述初步除臭装置除臭后，由所述污泥处理主体装置100处理为有机污泥和无机污泥，无机污泥依次进入所述硝化反应装置、所述絮凝装置中被硝化和絮凝后，进入所述脱水装置中，得到脱水污泥和脱水分离液；所述污泥处理系统还包括消杀除臭装置，且所述初步除臭装置、所述污泥处理主体装置100、所述絮凝装置均设置有臭气抽离口，所述消杀除臭装置分别连通各所述臭气抽离口，所述消杀除臭装置还连通所述脱水装置，以使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥处理系统，其特征在于，包括：依次连通的初步除臭装置、污泥处理主体装置、硝化反应装置、絮凝装置、脱水装置，原始污泥经所述初步除臭装置除臭后，由所述污泥处理主体装置处理为有机污泥和无机污泥，无机污泥依次进入所述硝化反应装置、所述絮凝装置中被硝化和絮凝后，进入所述脱水装置中，得到脱水污泥和脱水分离液；所述污泥处理系统还包括消杀除臭装置，且所述初步除臭装置、所述污泥处理主体装置、所述絮凝装置均设置有臭气抽离口，所述消杀除臭装置分别连通各所述臭气抽离口，所述消杀除臭装置还连通所述脱水装置，以使各装置排出的臭气和所述脱水分离液均进入所述消杀除臭装置后反应，从而得到废气和废液。2.如权利要求1所述的污泥处理系统，其特征在于，所述消杀除臭装置具有用于排出所述废液的废液排出口，所述废液排出口连通所述硝化反应装置，以使所述废液返回所述硝化反应装置，作为碳源被重复利用。3.如权利要求1所述的污泥处理系统，其特征在于，所述污泥处理系统还包括等离子体紫外消杀装置，所述消杀除臭装置具有用于排出所述废气的废气排出口，所述废气排出口与所述等离子体紫外消杀装置连通，所述废气经所述等离子紫外消杀装置后处理为无害化气体。4.如权利要求1所述的污泥处理系统，其特征在于，所述污泥处理主体装置包括壳体，以及设置于所述壳体内部的筛离装置、初次破壁装置和旋流分离装置，所述筛离装置、所述初次破壁装置、所述旋流分离装置依次连通，所述壳体设置有第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔，所述第一通孔连通所述初步除臭装置和所述筛离装置，所述第二通孔连通所述壳体内部和所述消杀除臭装置，所述第三通孔连通所述旋流分离装置的中上部和所述硝化反应装置，所述第四通孔连通所述旋流...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟廷，王峤，李帮维，叶光伟，李盛云，赵振宇，
申请(专利权)人：广州智光节能环保有限公司，
类型：发明
国别省市：