用于玻璃焊接的夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种用于玻璃焊接的夹紧装置，该用于玻璃焊接的夹紧装置包括：至少一个第一固定件，其设置于双层玻璃的边缘位置，第一固定件上设置有可沿竖向移动的第一压紧件，调节第一压紧件在竖向上的位置，以将双层玻璃的边缘位置夹紧于第一压紧件与焊接平台之间；至少一个第二固定件，其设置于双层玻璃的中部位置，第二固定件上设置有可沿竖向移动的第二压紧件，调节第二压紧件在竖向上的位置，以将双层玻璃的中部位置夹紧于第二压紧件与焊接平台之间。本实用新型专利技术解决了玻璃夹紧工具对玻璃的夹紧效果不佳、无法保证焊接质量的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
用于玻璃焊接的夹紧装置


[0001]本技术涉及玻璃制造领域，尤其涉及一种用于玻璃焊接的夹紧装置。

技术介绍

[0002]玻璃材料作为一种性能独特的非金属材料其加工产品在传感器、光子器件、生物芯片等高新
都有重要应用，而激光加工技术特别是超快激光技术为玻璃材料焊接提供一种高质量、高效率且清洁无污染的加工方法。玻璃与玻璃之间的激光焊接，采用超短脉冲激光，利用物镜将高重复频率超短脉冲激光聚焦在两片玻璃中间，使得两片玻璃生成等离子体并重新凝固实现两片玻璃的连接。两片玻璃焊接后要有较好的力学强度所需的重要条件就是两片玻璃贴合后的间隙要达到纳米级别，这在普通条件下很难实现，需要专用的工装、夹具使玻璃贴合达到需求。
[0003]现阶段，常用的玻璃夹紧工具有C型夹100和弹簧夹800两种。
[0004]如图1所示，上层玻璃200和下层玻璃300层叠放置于焊接平台400上，C型夹100置于上层玻璃200和下层玻璃300的边缘位置，C型夹100的上边位于上层玻璃200的上方，C型夹100的下边位于下层玻璃300的下方，C型夹100的下边上固定有顶杆600，C型夹100的上边螺接有螺栓500，螺栓500的端部设置于垫片700，在对上层玻璃200与下层玻璃300焊接之前，需要旋拧螺栓500，使垫片700和顶杆600分别对上层玻璃200的顶面和下层玻璃300的底面进行施压，从而将上层玻璃200与下层玻璃300夹紧。采用C型夹100虽然能够对施加于玻璃表面的压力进行调节，但C型夹100的作用区域仅在焊接区域的单侧，焊接区域的力矩较难平衡，易导致焊接区域无法有效贴紧，并且为了保证夹紧力足够大，通常C型夹100的壁厚需达到4mm至10mm，使得C型夹100重量变大，易导致玻璃翘曲情况更加严重。
[0005]如图2所示，上层玻璃200和下层玻璃300层叠放置于焊接平台400上，弹簧夹800的两夹持端分别夹紧于上层玻璃200的顶面和下层玻璃300的底面，弹簧夹800具有结构简单、操作简便的优点，但弹簧夹800作用在玻璃表面的压力较小，且夹紧力不可根据实际需求进行调整，因此，无法保证上层玻璃200与下层玻璃300的完全贴紧。
[0006]以上两种玻璃夹紧工具均需悬空夹持(即：悬挂在焊接平台400的外部)，均无法改善玻璃存在翘曲的情况，导致激光焊接过程中，焦点因玻璃本身翘曲而无法聚焦于两片玻璃的中间，影响焊接强度。
[0007]针对相关技术中玻璃夹紧工具对玻璃的夹紧效果不佳、无法保证焊接质量的问题，目前尚未给出有效的解决方案。
[0008]由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种用于玻璃焊接的夹紧装置，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种用于玻璃焊接的夹紧装置，既可根据不同焊接区域的实际状况调节夹紧力确保两片玻璃的焊接区域能够贴合紧密，又可克服玻璃本身的翘
曲，保证焊接的质量。
[0010]本技术的目的可采用下列方案来实现：
[0011]本技术提供了一种用于玻璃焊接的夹紧装置，包括：
[0012]至少一个第一固定件，其设置于双层玻璃的边缘位置，所述第一固定件上设置有可沿竖向移动的第一压紧件，调节所述第一压紧件在竖向上的位置，以将所述双层玻璃的边缘位置夹紧于所述第一压紧件与焊接平台之间；
[0013]至少一个第二固定件，其设置于所述双层玻璃的中部位置，所述第二固定件上设置有可沿竖向移动的第二压紧件，调节所述第二压紧件在竖向上的位置，以将所述双层玻璃的中部位置夹紧于所述第二压紧件与所述焊接平台之间。
[0014]在本技术的一较佳实施方式中，所述第一压紧件的底面设置有第一垫片，所述第一垫片压紧所述双层玻璃的顶面边缘位置。
[0015]在本技术的一较佳实施方式中，所述第一压紧件的顶面设置有第一螺纹块，所述第一固定件上开设有贯穿所述第一固定件的第一螺纹孔，所述第一螺纹块设置于所述第一螺纹孔内。
[0016]在本技术的一较佳实施方式中，所述第一固定件的上部沿所述第一固定件的至少一边缘形成有水平延伸的外延部，所述第一压紧件位于所述外延部的下方，所述第一螺纹孔位于所述外延部上。
[0017]在本技术的一较佳实施方式中，所述第一固定件上开设有贯穿所述第一固定件的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有第一螺丝，所述第一固定件通过所述第一螺丝与所述焊接平台连接。
[0018]在本技术的一较佳实施方式中，所述第一固定件为与所述双层玻璃相适配的长条形板状结构，所述第一压紧件的数量为多个，多个所述第一压紧件沿所述第一固定件的长度方向依次排布；
[0019]所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔的数量分别为多个，多个所述第一螺纹孔和多个所述第二螺纹孔分别沿所述第一固定件的长度方向间隔分布，多个所述第一螺纹孔在竖向上分别与对应的所述第一压紧件位置相对。
[0020]在本技术的一较佳实施方式中，所述第二压紧件的底面设置有第二垫片，所述第二垫片压紧所述双层玻璃的顶面中部位置。
[0021]在本技术的一较佳实施方式中，所述第二压紧件的顶面设置有第二螺纹块，所述第二固定件上开设有贯穿所述第二固定件的第三螺纹孔，所述第二螺纹块设置于所述第三螺纹孔内。
[0022]在本技术的一较佳实施方式中，所述第二固定件的底部两端分别设置有定位凸台，两所述定位凸台之间形成卡槽，对所述双层玻璃夹紧状态下，所述双层玻璃位于所述卡槽内；
[0023]所述第三螺纹孔位于与所述卡槽竖向相对的位置上，以使所述第二压紧件连接与所述卡槽的顶部内壁上。
[0024]在本技术的一较佳实施方式中，所述第二固定件上开设有贯穿所述第二固定件的第四螺纹孔，所述第四螺纹孔内设置有第二螺丝，所述第二固定件通过所述第二螺丝与所述焊接平台连接。
[0025]在本技术的一较佳实施方式中，所述第二固定件为与所述双层玻璃相适配的长条形板状结构，所述第二压紧件的数量为多个，多个所述第二压紧件沿所述第二固定件的长度方向依次排布；
[0026]所述第三螺纹孔和所述第四螺纹孔的数量分别为多个，多个所述第三螺纹孔和多个所述第四螺纹孔分别沿所述第二固定件的长度方向间隔分布，多个所述第三螺纹孔在竖向上分别与对应的所述第二压紧件位置相对。
[0027]在本技术的一较佳实施方式中，所述第一固定件和所述第二固定件的数量分别为多个，多个所述第一固定件分别设置于对应所述双层玻璃的不同边缘位置；多个所述第二固定件分别设置于对应所述双层玻璃的中部位置的不同区域。
[0028]由上所述，本技术的用于玻璃焊接的夹紧装置的特点及优点是：设置有至少一个第一固定件和至少一个第二固定件，第一固定件和第二固定件上分别设置有可沿竖向移动的第一压紧件和第二压紧件，在对双层玻璃焊接之前，可将第一固定件设置于双层玻璃的边缘位置，并将第二固定件设置于双层玻璃的中部位置，通过调节第一压紧件在竖向上的位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃焊接的夹紧装置，其特征在于，包括：至少一个第一固定件，其设置于双层玻璃的边缘位置，所述第一固定件上设置有可沿竖向移动的第一压紧件，调节所述第一压紧件在竖向上的位置，以将所述双层玻璃的边缘位置夹紧于所述第一压紧件与焊接平台之间；至少一个第二固定件，其设置于所述双层玻璃的中部位置，所述第二固定件上设置有可沿竖向移动的第二压紧件，调节所述第二压紧件在竖向上的位置，以将所述双层玻璃的中部位置夹紧于所述第二压紧件与所述焊接平台之间。2.如权利要求1所述的用于玻璃焊接的夹紧装置，其特征在于，所述第一压紧件的底面设置有第一垫片，所述第一垫片压紧所述双层玻璃的顶面边缘位置。3.如权利要求1或2所述的用于玻璃焊接的夹紧装置，其特征在于，所述第一压紧件的顶面设置有第一螺纹块，所述第一固定件上开设有贯穿所述第一固定件的第一螺纹孔，所述第一螺纹块设置于所述第一螺纹孔内。4.如权利要求3所述的用于玻璃焊接的夹紧装置，其特征在于，所述第一固定件的上部沿所述第一固定件的至少一边缘形成有水平延伸的外延部，所述第一压紧件位于所述外延部的下方，所述第一螺纹孔位于所述外延部上。5.如权利要求3所述的用于玻璃焊接的夹紧装置，其特征在于，所述第一固定件上开设有贯穿所述第一固定件的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有第一螺丝，所述第一固定件通过所述第一螺丝与所述焊接平台连接。6.如权利要求5所述的用于玻璃焊接的夹紧装置，其特征在于，所述第一固定件为与所述双层玻璃相适配的长条形板状结构，所述第一压紧件的数量为多个，多个所述第一压紧件沿所述第一固定件的长度方向依次排布；所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔的数量分别为多个，多个所述第一螺纹孔和多个所述第二螺纹孔分别沿所述第一固定件的长度方向间隔分布，多个所述第一螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾新昌，陈凌，丁原杰，余绍光，
申请(专利权)人：福耀高性能玻璃科技福建有限公司，
类型：新型
国别省市：