直流小整流子压装机制造技术

本实用新型专利技术直流小整流子压装机，属于整流子压装技术领域，包括架体，所述架体表面设置有用于整流子上料的振动上料盘。本实用新型专利技术的有益效果是，转子转轴可通过人工插入旋转平台的卡槽中，而旋转平台可通过底部电机的带动进行转动，从而使卡槽内的转子转轴移动至压合气缸下端，而振动上料盘可将内部的整流子上料至底部的导料板表面，并搭配推料气缸可将单个整流子推送至转子转轴下方，随着压合气缸推动压装头向下移动，从而将转子转轴压合进整流子的中心轴孔内，搭配下料气缸可推动下料头向下移动，从而将整流子以及转子转轴推送下料，其过程工作人员只需将转子转轴卡入卡槽中即可，整个压装机的自动化程度高，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
直流小整流子压装机


[0001]本技术涉及整流子压装
，具体是直流小整流子压装机。

技术介绍

[0002]电机在转动时，每转一周相关绕组线圈会两次经过同一定向磁场，这样就会使该绕组中的感应电流发生方向的改变，整流子的作用就是使输出的电流方向不变，在对整流子压装的过程中需要将整流子与转子转轴进行压合组装。
[0003]申请号：202221782675.2；公开了一种用于电动机整流子的装配装置，包括机体和支撑架，所述支撑架设置于机体的底部，所述机体的两侧均固定连接有壳体，所述支撑架的顶部开设有与壳体配合使用的挖槽，右侧所述壳体的右侧设置有控制组件，所述壳体的右侧开设有与控制组件配合使用的通道，所述壳体的内腔设置有与控制组件配合使用的固定组件。通过设置控制组件和固定组件的配合使用，使用者转动转动柱，转动柱带动齿轮转动，齿轮通过齿槽带动卡板移动，卡板带动移动板移动的同时，转动板在滑槽的内腔滑动，解决了现有的转子压装机固定不稳当，不便于工人进行操作，从而造成降低转子压装机实用效果的问题。
[0004]以上对比文件的装置在对整流子压装的过程中，需要人工进行整流子的上下料操作，上下料过程的会浪费大量时间，这使得加工效率大大降低，针对上述情况，我们推出了直流小整流子压装机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供直流小整流子压装机，以解决上述
技术介绍
中提出整流子压装效率低的问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]包括架体，所述架体表面设置有用于整流子上料的振动上料盘，所述振动上料盘送料端下方设置有导料板，所述导料板一端设置有推料气缸，所述架体表面设置有旋转平台，所述旋转平台外壁开设有若干个用于卡合转子转轴的卡槽，所述旋转平台与振动上料盘之间设置有第一支撑架，所述第一支撑架表面中部固定设置有压合气缸，所述压合气缸的伸缩端固定连接有压装头，所述架体表面边缘处设置有第二支撑架，所述第二支撑架表面固定设置有下料气缸，所述下料气缸的伸缩端固定连接有下料头，所述下料头下方的第二支撑架表面开设有下料口。
[0008]进一步的，所述第一支撑架一端表面固定设置有限位气缸，所述限位气缸的伸缩端固定连接有料检测压头。
[0009]进一步地，所述下料口下方设置有出料皮带。
[0010]进一步地，所述出料皮带下方设置有储料箱。
[0011]进一步地，所述储料箱开口处设置有缓冲板。
[0012]进一步地，所述缓冲板表面设置有海绵垫。
[0013]本技术通过改进在此提供直流小整流子压装机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术，转子转轴可通过人工插入旋转平台的卡槽中，而旋转平台可通过底部电机的带动进行转动，从而使卡槽内的转子转轴移动至压合气缸下端，而振动上料盘可将内部的整流子上料至底部的导料板表面，并搭配推料气缸可将单个整流子推送至转子转轴下方，随着压合气缸推动压装头向下移动，从而将转子转轴压合进整流子的中心轴孔内，搭配下料气缸可推动下料头向下移动，从而将整流子以及转子转轴推送下料，其过程工作人员只需将转子转轴卡入卡槽中即可，整个压装机的自动化程度高，加工效率高。
[0015]其二：本技术，在旋转平台将转子转轴转运至压合气缸之前，限位气缸可推动有料检测压头向下移动，从而与转子转轴进行接触检测，从而判断是否存在上空料的情况。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0017]图1是本技术主视结构示意图；
[0018]图2是本技术后视结构示意图；
[0019]图3是本技术前轴侧结构示意图；
[0020]图4是本技术后轴侧结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、架体；2、振动上料盘；3、导料板；4、推料气缸；5、旋转平台；6、卡槽；7、第一支撑架；8、限位气缸；9、有料检测压头；10、压合气缸；11、压装头；12、第二支撑架；13、下料气缸；14、下料头；15、出料皮带；16、储料箱；17、缓冲板。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供直流小整流子压装机，如图1
‑
图4所示，包括架体1，架体1表面设置有用于整流子上料的振动上料盘2，振动上料盘2送料端下方设置有导料板3，导料板3一端设置有推料气缸4，架体1表面设置有旋转平台5，旋转平台5外壁开设有若干个用于卡合转子转轴的卡槽6，旋转平台5与振动上料盘2之间设置有第一支撑架7，第一支撑架7表面中部固定设置有压合气缸10，压合气缸10的伸缩端固定连接有压装头11，架体1表面边缘处设置有第二支撑架12，第二支撑架12表面固定设置有下料气缸13，下料气缸13的伸缩端固定连接有下料头14，下料头14下方的第二支撑架12表面开设有下料口，本申请的压装机可对直流小的小型整流子进行压合装配，在压装过程中，可将转子转轴人工插入旋转平台5的卡槽6中，而旋转平台5可通过底部电机的带动进行转动，从而使卡槽6内的转子转轴移动至压合气缸10下端，而振动上料盘2可将内部的整流子上料至底部的导料板3表面，并搭配推料气缸4可将单个整流子推送至转子转轴下方，随着压合气缸10推动压装头11向下移动，从而将转子转轴压合进整流子的中心轴孔内，而下方设置的顶料气缸可将压合后的整流子以及转子转轴重新上顶至卡槽6内，并随着旋转平台5继续转运至下料气缸13下
方，下料气缸13可推动下料头14向下移动，从而将整流子以及转子转轴推送下料，其过程工作人员只需将转子转轴卡入卡槽6中即可，整个压装机的自动化程度高，加工效率高。
[0024]第一支撑架7一端表面固定设置有限位气缸8，限位气缸8的伸缩端固定连接有料检测压头9，在旋转平台5将转子转轴转运至压合气缸10之前，限位气缸8可推动有料检测压头9向下移动，从而与转子转轴进行接触检测，从而判断是否存在上空料的情况，有料检测压头9型号为“CRPH4
‑
1637554409011”。
[0025]下料口下方设置有出料皮带15，出料皮带15可对从出料口下落的成品件进行转运。
[0026]出料皮带15下方设置有储料箱16，储料箱16开口处设置有缓冲板17，出料皮带15可带动成品件转运掉落至下方的储料箱16内进行储存，而缓冲板17可对下料的成品件进行缓冲导向。
[0027]缓冲板17表面设置有海绵垫，可对下料的成品件进行缓冲处理，提高成品件的下料安全性。
[0028]工作原理：本申请的压装机可对直流小的小型整流子进行压合装配，在压装过程中，可将转子转轴人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直流小整流子压装机，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)表面设置有用于整流子上料的振动上料盘(2)，所述振动上料盘(2)送料端下方设置有导料板(3)，所述导料板(3)一端设置有推料气缸(4)，所述架体(1)表面设置有旋转平台(5)，所述旋转平台(5)外壁开设有若干个用于卡合转子转轴的卡槽(6)，所述旋转平台(5)与振动上料盘(2)之间设置有第一支撑架(7)，所述第一支撑架(7)表面中部固定设置有压合气缸(10)，所述压合气缸(10)的伸缩端固定连接有压装头(11)，所述架体(1)表面边缘处设置有第二支撑架(12)，所述第二支撑架(12)表面固定设置有下料气缸(13)，所述下料气缸(13)的伸缩端固定连接有下料头(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀洪朋，
申请(专利权)人：东莞市搏卡达尔机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：