加工夹胶玻璃的气压釜是涉及加工夹胶玻璃的气压釜的结构改进。本发明专利技术就是提供一种可在加工夹胶玻璃过程中达到很好温度均匀性，并在保温保压阶段可达到很好的温度控制精度和压力控制精度的加工夹胶玻璃的气压釜。本发明专利技术包括釜壁上具有保温层的卧式圆筒体釜体，釜体上具有安全阀、排气阀，其结构要点由釜体的两侧的侧板、底部的底板形成了侧风道和底风道，侧风道内设置有加热器、冷却器，底风道内设置有加热器；釜体的两端分别为釜门、封头，封头端面的风扇前设置有主冷却器；釜体的冷却水进水管上和压缩空气进气管上采用比例调节阀。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是涉及加工夹胶玻璃的气压釜的结构改进。
技术介绍
玻璃气压釜是夹胶玻璃进行热压加工的专用设备；是将两层或两层以上的 玻璃(每两层玻璃之间夹一层PVB胶片)在釜内进行加温、加压工艺过程， 使胶片熔化与玻璃紧密粘合。夹胶玻璃产品主要应用领域有汽车、建筑、航空器、列车等。 目前，气压釜采用两面加热、两面风循环，气压釜加工夹胶玻璃在加温加 压阶段，保温保压阶段、降温保压阶段和降温降压阶段没有达到很好的温度均 匀性；另外，现有的气压釜采用气动开关阀，因此，在保温保压阶段没有达到很好的温度控制精度和压力控制精度。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述问题，提供一种可在加工夹胶玻璃过程中达到很好温 度均匀性，并在保温保压阶段可达到很好的温度控制精度和压力控制精度的加 工夹胶玻璃的气压釜。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，本专利技术包括釜壁上具有保温 层的卧式圆筒体釜体，釜体上具有安全阀、排气阀，其结构要点由釜体的两侧 的侧板、底部的底板形成了侧风道和底风道，侧风道内设置有加热器、冷却器， 底风道内设置有加热器；釜体的两端分别为釜门、封头，封头端面的风扇前设 置有主冷却器；釜体的冷却水进水管上和压縮空气进气管上采用比例调节阀。本专利技术的有益效果K 在本专利技术可达到很好的温度均匀性由于风扇前为主冷却器，由釜体的两侧的侧板、底部的地板形成了侧风道 和底风道，侧风道内设置有加热器、冷却器，底风道内设置有加热器；即在风 扇作用下，侧风道、底风道完成多个面的热、冷循环过程，大大提高了加工过 程中温度均匀性，提高产品的质量，产品合格率可达99.5%以上；2、 在保温加工阶段中可达到很好的温度控制精度和压力控制精度由于本专利技术釜体的冷却水进水管上和压縮空气进气管上采用比例调节阀， 来取代以往气动开关阀，提高了温度控制精度和压力控制精度，温度均匀性可 控制在土2.5。C以内(而现有的控温范围在土51C)，可有效的保证产品的质量。附图说明图l是本专利技术的结构示意图2是图1的A向视图3是图1的B-B剖视图4是本专利技术的风机及其有关部分结构示意图5是图4的右视图6是本专利技术的加热器及其有关部分结构示意图； 图7是本专利技术的风机结构示意图8是本专利技术的风机的密封件及其有关部分结构示意图。 具体实施例方式本专利技术包括釜壁上具有保温层7的卧式圆筒体釜体14，釜体14上具有安 全阀13、排气阀8，由釜体14的两侧的侧板23、底部的底板9形成了侧风道 22和底风道10，侧风道22内设置有加热器20、冷却器21，底风道10内设置 有加热器24;釜体14的两端分别为釜门16、封头4，封头4端面的风扇5前 设置有主冷却器6;釜体14的冷却水进水管2上和压縮空气进气管12上采用 比例调节阀1、 11。为达到更好地平衡效果，还可在侧风道22内的加热器20与侧板23之间 设置有冷却器21。风扇5固定于壳体30内的轴承31支撑的风机轴3上，壳体30固定于釜 体14上，壳体30的外端风机轴3的皮带轮26同电机25相连；为提高轴承 31使用寿命，在釜体14一侧的风机轴3外的壳体30上设置有冷却腔32;在 壳体30与风机轴3之间的密封垫33可为三层；确保釜体14与风机轴3之间 的密封性。加热器20、 24的加热管29的接线端子27设置在釜体14外，采用以螺母 28连接固定；可以避免因连接件松动，产生的火花引起釜体14内可燃性气体 的燃烧。釜门16固定于釜体14侧面的转臂19上；釜门16的法兰设置有锁紧气缸 18、釜门16托轮17。本专利技术可以采用电气自动控制，这是同行普通技术人员实现的通用技术， 在此不在赘述。下面结合附图说明本专利技术的一次动作过程在釜门16开启状态下，待加工的玻璃放置在釜体14内；釜门16关闭， 釜门16托轮17到位；釜门16逆时针方向转动锁紧锁紧气缸18;人工操作手 柄15转动到工作位置，本专利技术的气压釜自动加工程序启动。工作程序不依次 确认上述各个动作准确到位，加工程序不能启动。按不同规格的玻璃预先设定并存储在可编程控制器内的加工程序中，可按 加工要求确定任何一个自动运行；经过加温加压过程、保温保压过程、降温保 压过程和降温降压过程，完成加工工艺过程；加工工艺过程完成后，系统程序 经信号确定釜体14内温度降到设定温度，釜体14内压力降到标准大气压；人 工操作手柄15转动到开门位置，釜门16托轮17脱开；釜门16开启，取出釜 体14内加工完成的玻璃，再装入待加工的玻璃，开始下一个工艺循环。工作程序不依次确认上述各个动作准确到位，以及温度和压力不达到上述要求，釜 门不能开启。权利要求1、加工夹胶玻璃的气压釜，包括釜壁上具有保温层(7)的卧式圆筒体釜体(14)，釜体(14)上具有安全阀(13)、排气阀(8)，其特征在于由釜体(14)的两侧的侧板(23)、底部的底板(9)形成了侧风道(22)和底风道(10)，侧风道(22)内设置有加热器(20)、冷却器(21)，底风道(10)内设置有加热器(24)；釜体(14)的两端分别为釜门(16)、封头(4)，封头(4)端面的风扇(5)前设置有主冷却器(6)；釜体(14)的冷却水进水管(2)上和压缩空气进气管(12)上采用比例调节阀(1、11)。2、 根据权利要求1所述的加工夹胶玻璃的气压釜，其特征在于在侧风道 (22)内的加热器(20)与侧板(23)之间设置有冷却器(21)。3、 根据权利要求1所述的加工夹胶玻璃的气压釜，其特征在于风扇(5) 固定于壳体(30)内的轴承(31)支撑的风机轴(3)上，壳体(30)固定于釜 体(14)上，壳体(30)的外端风机轴(3)的皮带轮(26)同电机(25)相连； 在釜体(14) 一侧的风机轴(3)外的壳体(30)上设置有冷却腔(32);在壳 体(30)与风机轴(3)之间的密封垫(33)为三层。4、 根据权利要求1所述的加工夹胶玻璃的气压釜，其特征在于加热器(20、 24)的加热管(29)的接线端子(27)设置在釜体(14)夕卜，采用以螺母(28) 连接固定。5、 根据权利要求1所述的加工夹胶玻璃的气压釜，其特征在于釜门(16) 固定于釜体(14)侧面的转臂(19)上；釜门(16)的法兰设置有锁紧气缸(18)、 釜门(16)托轮(17)。全文摘要加工夹胶玻璃的气压釜是涉及加工夹胶玻璃的气压釜的结构改进。本专利技术就是提供一种可在加工夹胶玻璃过程中达到很好温度均匀性，并在保温保压阶段可达到很好的温度控制精度和压力控制精度的加工夹胶玻璃的气压釜。本专利技术包括釜壁上具有保温层的卧式圆筒体釜体，釜体上具有安全阀、排气阀，其结构要点由釜体的两侧的侧板、底部的底板形成了侧风道和底风道，侧风道内设置有加热器、冷却器，底风道内设置有加热器；釜体的两端分别为釜门、封头，封头端面的风扇前设置有主冷却器；釜体的冷却水进水管上和压缩空气进气管上采用比例调节阀。文档编号C03C27/10GK101607789SQ200810011939公开日2009年12月23日 申请日期2008年6月20日 优先权日2008年6月20日专利技术者张荣芝, 杜宏疆 申请人:辽宁北方玻璃机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
加工夹胶玻璃的气压釜，包括釜壁上具有保温层（７）的卧式圆筒体釜体（１４），釜体（１４）上具有安全阀（１３）、排气阀（８），其特征在于由釜体（１４）的两侧的侧板（２３）、底部的底板（９）形成了侧风道（２２）和底风道（１０），侧风道（２２）内设置有加热器（２０）、冷却器（２１），底风道（１０）内设置有加热器（２４）；釜体（１４）的两端分别为釜门（１６）、封头（４），封头（４）端面的风扇（５）前设置有主冷却器（６）；釜体（１４）的冷却水进水管（２）上和压缩空气进气管（１２）上采用比例调节阀（１、１１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜宏疆，张荣芝，
申请(专利权)人：辽宁北方玻璃机械有限公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]
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