本发明专利技术涉及材料表面改性技术，旨在提供一种防护玻璃用聚氨酯胶片的改性方法。包括：将硅烷偶联剂KH550、去离子水和无水乙醇混合，得到硅烷偶联剂KH550稀溶液；然后在30℃条件下搅拌8h，充分水解；将洗净烘干的聚氨酯胶片放入其中，在30℃条件下超声处理1～10min；取出聚氨酯胶片，洗净烘干，得到经表面改性的聚氨酯胶片。改性后的聚氨酯胶片与聚氨酯原片相比，透光率得到大幅提升，胶片表面的接触角有明显的下降，即表面张力增大，表面润湿能力增强。粘接强度得到提升，使用改性后胶片复合得到的防护玻璃的透光率有所提升。本发明专利技术操作简单实用，成本低廉，易于运用在生产实践中；能够用于提升复合玻璃有机-无机粘接强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于材料表面改性和防护玻璃的
，具体设及一种防护玻璃用聚氨 醋（PU)胶片的改性工艺，旨在通过改性工艺，得到一种光学性能和粘接性能均优异的聚氨 醋胶片。
技术介绍
防护玻璃是指具有玻璃的透光性能，同时又具有一定防护能力的透明材料，其防 护原理是玻璃将冲击动能转化为玻璃的弹性势能和破碎后的表面能，从而达到防护目的， 在国家政要保护、军警防护、保障航空航天和金融活动安全等方面发挥了重要作用。此外， 随着社会经济的发展W及民众安防意识的不断提高，防护玻璃已经开始渗透到金融、交通 等社会生活的各个行业，民用防护玻璃的需求也在不断增长。 从结构角度讲，防护玻璃可分为钢化玻璃、夹层玻璃、复合玻璃和贴膜玻璃。其中， 复合玻璃是W无机玻璃（G)作为面板材料，聚氨醋（PU)作为中间缓冲、粘接层，聚碳酸醋 (PC)作为背板材料，即Glass/PU/PC防护结构。通过对比不同结构防护玻璃的抗冲击性能、 耐候性能、热稳定性等各项性能，复合玻璃的综合性能更优异。 聚氨醋（PU)是指分子链中包含氨醋基（一NH-C00-)或异氯酸醋基（一NC0)的 大分子化合物，主要由二元或多元异氯酸醋，与含有两个或两个W上活泼氨化合物，通过逐 步聚合反应聚合而成。聚氨醋膜具有较好的的耐磨性、耐低溫性W及热稳定性，是复合防护 玻璃有机-无机复合的最佳胶片选择。但另一方面，胶片本身的表面活性较低，其粘接性能 有待于进一步提升。对于聚氨醋的表面改性，方法可W分为交联改性、共聚改性、共混改性和复合改性 四种，本专利技术用硅烷偶联剂溶液对聚氨醋胶片表面进行改性，提高胶片的粘结强度，也提高 聚氨醋胶片作为复合玻璃的中间粘接层的使用性能。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种防护玻璃用聚氨醋 胶片的改性方法。主要是采用溶液超声处理聚氨醋胶片，W提升聚氨醋胶片的粘接性能。 为解决技术问题，本专利技术的解决方案是： 提供一种防护玻璃用聚氨醋胶片的改性方法，包括W下步骤： (1)将硅烷偶联剂皿550、去离子水和无水乙醇混合，得到硅烷偶联剂皿550稀溶 液；W硅烷偶联剂皿550稀溶液为100重量份计算，S种物料的配比关系为： 硅烷偶联剂皿550 1.3~1.7 重量份 去离子水 3. 3~3. 7 重量份无水乙醇 95 重量份[001引 似将硅烷偶联剂皿550稀溶液在30°C条件下揽拌8h，使硅烷偶联剂皿550充分 水解； (3)将洗净烘干的聚氨醋胶片放入经水解处理的硅烷偶联剂皿550稀溶液中，在 30°C条件下超声处理1~lOmin; (4)取出聚氨醋胶片，洗净烘干，得到经表面改性的聚氨醋胶片。 本专利技术中，所述步骤（2)中的揽拌为磁力揽拌，转速为5(K)巧m。 本专利技术中，所述步骤（3)中的洗净烘干是指：将聚氨醋胶片依次放入无水乙醇和 去离子水中分别超声清洗15min，然后置于烘箱在40°C条件下烘干。 本专利技术中，所述步骤（4)中的洗净烘干是指：将改性处理后的聚氨醋胶片置于去 离子水中超声清洗30min，最后置于烘箱在40°C条件下烘干。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于： (1)本专利技术改性后的聚氨醋胶片与聚氨醋原片相比，透光率得到大幅提升，胶片表 面的接触角有明显的下降，即表面张力增大，表面润湿能力增强。 (2)本专利技术改性后的聚氨醋胶片的粘接强度得到提升，使用改性后胶片复合得到 的防护玻璃的透光率有所提升。 (3)本专利技术能够用于提升复合玻璃（Glass/PU/PC)有机-无机粘接强度，主要是针 对所用聚氨醋（PU)胶片的粘接性能的提升。与其它改性方法相比，本专利技术的改进方法操作 简单实用，成本低廉，易于运用在生产实践中。【附图说明】 图1为本专利技术实施例1、2、3所得聚氨醋胶片与聚氨醋原片的透光率。 图2为本专利技术实施例1、2、3所得复合玻璃和原胶片复合玻璃的透光率。【具体实施方式】 实施例1 将聚氨醋（PU)胶片裁剪成30mmX10mm，分别放入无水乙醇、去离子水中先后各超 声清洗15min，取出胶片，放在培养皿上，置于40°C烘箱中干燥。 用天平分别按重量分数为1. 3wt%、95%、3. 7wt%的比例称取硅烷偶联剂皿550、 无水乙醇和去离子水，密封置于烧杯中，溫度为30°C的环境下，磁力揽拌8个小时，转速为 SOOrpm，使偶联剂充分水解。 将洗净烘干的PU胶片放入水解后的硅烷偶联剂皿550稀溶液中，在30°C的溫度 下，超声处理Imin，处理后的胶片用去离子水超声清洗30min，置于40°C烘箱中干燥。 用所得PU胶片与玻璃、聚碳酸醋（PC)制粘接测试试样，在真空烘箱中，120°C、真 空度为0.IMPa的环境下放置化，在万能材料试验机上进行粘接强度测试。 用所得的PU复合制备防护玻璃（Glass/PU/PC)和改性后的PU胶化进行透光率 测试。实施例2 将聚氨醋（PU)胶片裁剪成30mmX10mm，分别放入无水乙醇、去离子水中先后各超 声清洗15min，取出胶片，放在培养皿上，置于40°C烘箱中干燥。 用天平分别按重量分数为1. 5wt%、95%、3. 5wt%的比例称取硅烷偶联剂皿550、 无水乙醇和去离子水，密封置于烧杯中，溫度为30°C的环境下，磁力揽拌8个小时，转速为 SOOrpm，使偶联剂充分水解。 将洗净烘干的PU胶片放入水解后的硅烷偶联剂皿550稀溶液中，在30°C的溫度 下，超声处理5min，将处理后的胶片用去离子水超声清洗30min，置于40°C烘箱中干燥。[003引用所得PU胶片与玻璃、聚碳酸醋（PC)制粘接测试试样，在真空烘箱中，120°C、真 空度为0.IMPa的环境下放置化，在万能材料试验机上进行粘接强度测试。 用所得的PU复合制备防护玻璃（Glass/PU/PC)和改性后的PU胶片，进行透光率 测试。 实施例3[003引将聚氨醋（PU)胶片裁剪成30mmX10mm，分别放入无水乙醇、去离子水中先后各超 声清洗15min，取出胶片，放在培养皿上，置于40°C烘箱中干燥。 用天平分别按重量分数为1. 7wt%、95%、3. 3wt%的比例称取一定量的硅烷偶联 剂皿550、无水乙醇和去离子水，密封置于烧杯中，溫度为30°C的环境下，磁力揽拌8个小 时，转速为50化pm，使偶联剂充分水解。 将洗净烘干的PU胶片放入水解后的硅烷偶联剂皿550稀溶液中，在30°C的溫度 下，超声处理lOmin，将处理后的胶片用去离子水超声清洗30min，置于40°C烘箱中干燥。[00川用所得PU胶片与玻璃、聚碳酸醋（PC)制粘接测试试样，在真空烘箱中，120°C、真 空度为0.IMPa的环境下放置化，在万能材料试验机上进行粘接强度测试。 用所得的PU复合制备防护玻璃（Glass/PU/PC)和改性后的PU胶片，进行透光率 测试。 表1为本专利技术实施例1、2、3所得聚氨醋胶片与聚氨醋原片的粘接强度。[004引从表中可W看出，聚氨醋原片的粘接强度为2. 03MPa，而改性后聚氨醋胶片的粘接 强度最大提升到了 4. 23MPa，增加了将近110%。因此可W得出结论，采用本专利技术的方法处 理聚氨醋胶片，胶片对于玻璃、PC的有机-无机粘接强度有了明显的改善。【主权项】1. ，其特征在于，包括以下步骤： 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防护玻璃用聚氨酯胶片的改性方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将硅烷偶联剂KH550、去离子水和无水乙醇混合，得到硅烷偶联剂KH550稀溶液；以硅烷偶联剂KH550稀溶液为100重量份计算，三种物料的配比关系为：硅烷偶联剂KH550 1.3～1.7 重量份去离子水 3.3～3.7 重量份无水乙醇 95 重量份(2)将硅烷偶联剂KH550稀溶液在30℃条件下搅拌8h，使硅烷偶联剂KH550充分水解；(3)将洗净烘干的聚氨酯胶片放入经水解处理的硅烷偶联剂KH550稀溶液中，在30℃条件下超声处理1～10min；(4)取出聚氨酯胶片，洗净烘干，得到经表面改性的聚氨酯胶片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉，姚忠华，张启龙，尤增宇，程文煜，樊先平，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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