本实用新型专利技术涉及建筑模板技术领域，且公开了一种建筑模板生产用磨边装置，包括工作台和工作台左右底面均固定设置的U型板，所述工作台水平设置，所述工作台顶面固定设置有门型框，所述门型框内侧设有送料机构和打磨机构。该建筑模板生产用磨边装置，设置送料机构，通过支撑部对模板进行承托，然后利用驱动部控制挤压轮转动，在挤压弹簧的作用下，使挤压轮底面紧紧压在模板顶面，利用挤压环增大与模板之间的摩擦力，使模板平稳向右侧移动；通过限位板对门型板保持稳定的同时利用门型板侧面的刻度对模板厚度进行标注；通过设置打磨机构，转动双头螺杆，控制两个螺纹板相互靠近，进一步使打磨棒对模板前后端面进行打磨。步使打磨棒对模板前后端面进行打磨。步使打磨棒对模板前后端面进行打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑模板生产用磨边装置
[0001]本技术涉及建筑模板
，具体为一种建筑模板生产用磨边装置。
技术介绍
[0002]建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具，中国专利公开了一种建筑模板生产用磨边装置，公开号为CN215201102U，包括底板和顶板，所述底板的上表面左右对称连接有条形支撑块，左右两个所述条形支撑块上均连接有滑轨，所述底板的上表面四角位置处均竖直连接有支撑柱，所述顶板的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板并固定连接有连接架，所述连接架的下方固定连接有矩形箱体，所述矩形箱体内固定连接有驱动机构，所述矩形箱体的左右两侧壁上均固定连接有驱动轮。本技术为一种建筑模板生产用磨边装置，通过设置的滑轨能够对建筑模板进行支撑，通过设置的矩形箱体和驱动轮，能够在打磨过程中自动驱动模板稳定的向前移动，无需人工手动向前送料安全性更高；
[0003]但是该装置中利用气缸控制驱动轮接触模板顶面，由于该方案中并不存在计算装置，因此利用气缸控制驱动轮容易导致驱动轮对模板本体造成损伤，影响使用效果或者并不能准确的使驱动轮接触模板顶面；
[0004]因此，提出一种建筑模板生产用磨边装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种建筑模板生产用磨边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑模板生产用磨边装置，包括工作台和工作台左右底面均固定设置的U型板，所述工作台水平设置，所述工作台顶面固定设置有门型框，所述门型框内侧设有送料机构和打磨机构；
[0007]所述送料机构包括支撑部和驱动部，驱动部位于支撑部上方；
[0008]驱动部包括门型板，所述门型板下方设置有导料弧板，所述导料弧板顶面与门型板底面固定连接，所述门型板顶端设置有竖直贯穿门型框的限位板；
[0009]支撑部包括固定板和放置板，所述放置板水平设置在固定板顶面，所述固定板底面与工作台顶面固定连接。
[0010]优选的，所述限位板前后侧面均竖直设置有挤压弹簧，两个所述挤压弹簧顶端均与门型框内部顶面固定连接，两个所述挤压弹簧底端均与门型板顶面固定连接，所述限位板侧面从上往下依次开设有刻度，通过限位板对门型板保持稳定的同时利用门型板侧面的刻度对模板厚度进行标注。
[0011]优选的，所述门型板内部顶面固定设置有双轴电机，所述双轴电机前后输出杆均贯穿门型板延伸至门型板外侧，所述双轴电机前后输出杆表面均固定套设有挤压轮，所述挤压轮外表面均匀固定套设有挤压环，挤压环由橡胶材料制成，利用挤压环增大与模板之间的摩擦力，使模板平稳向右侧移动。
[0012]优选的，所述放置板顶面水平开设有转动槽，转动槽内部依次水平设置有滚轴，所述滚轴前后端均通过轴承座一与转动槽内壁转动连接，所述滚轴顶端面高于放置板顶面。
[0013]优选的，所述门型框前后端侧面均竖直固定设置有玻璃板，利用玻璃板有效观察打磨进度。
[0014]优选的，所述打磨机构包括双头螺杆，所述工作台顶面水平贯通开设有移动通槽，所述双头螺杆水平设置在移动通槽内部，所述双头螺杆前端通过轴承座二与移动通槽内壁转动连接，所述双头螺杆后端贯穿移动通槽内壁延伸至工作台后方。
[0015]优选的，所述双头螺杆前后端表面均螺纹套设有螺纹板，两个所述螺纹板外表面均与移动通槽内壁前后水平滑动连接，两个所述螺纹板顶面均固定设置有打磨电机，两个所述打磨电机输出杆顶端均固定设置有打磨棒。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该建筑模板生产用磨边装置，设置送料机构，通过支撑部对模板进行承托，然后利用驱动部控制挤压轮转动，在挤压弹簧的作用下，使挤压轮底面紧紧压在模板顶面，利用挤压环增大与模板之间的摩擦力，使模板平稳向右侧移动；通过限位板对门型板保持稳定的同时利用门型板侧面的刻度对模板厚度进行标注；通过设置打磨机构，转动双头螺杆，控制两个螺纹板相互靠近，进一步使打磨棒对模板前后端面进行打磨。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正面结构立体示意图；
[0018]图2为本技术整体正面结构立体剖视图；
[0019]图3为本技术整体侧面结构立体剖视图；
[0020]图4为本技术门型板结构立体仰视图。
[0021]图中：工作台1、U型板2、门型框3、玻璃板301、送料机构5、固定板501、放置板502、滚轴503、门型板504、限位板505、挤压弹簧506、导料弧板507、双轴电机508、挤压轮509、打磨机构6、移动通槽601、双头螺杆602、螺纹板603、打磨电机604、打磨棒605。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种建筑模板生产用磨边装置，包括工作台1和工作台1左右底面均固定设置的U型板2，工作台1水平设置，工作台1顶面固定设置有门型框3，门型框3内侧设有送料机构5和打磨机构6，门型框3前后端侧面均竖直固定设置有玻璃板301；
[0024]送料机构5包括支撑部和驱动部，驱动部位于支撑部上方；
[0025]驱动部包括门型板504，门型板504下方设置有导料弧板507，导料弧板507顶面与门型板504底面固定连接，门型板504顶端设置有竖直贯穿门型框3的限位板505；
[0026]支撑部包括固定板501和放置板502，放置板502水平设置在固定板501顶面，固定
板501底面与工作台1顶面固定连接，限位板505前后侧面均竖直设置有挤压弹簧506，两个挤压弹簧506顶端均与门型框3内部顶面固定连接，两个挤压弹簧506底端均与门型板504顶面固定连接，限位板505侧面从上往下依次开设有刻度，门型板504内部顶面固定设置有双轴电机508，双轴电机508前后输出杆均贯穿门型板504延伸至门型板504外侧，双轴电机508前后输出杆表面均固定套设有挤压轮509，挤压轮509外表面均匀固定套设有挤压环，挤压环由橡胶材料制成，放置板502顶面水平开设有转动槽，转动槽内部依次水平设置有滚轴503，滚轴503前后端均通过轴承座一与转动槽内壁转动连接，滚轴503顶端面高于放置板502顶面，设置送料机构5，通过支撑部对模板进行承托，然后利用驱动部控制挤压轮509转动，在挤压弹簧506的作用下，使挤压轮509底面紧紧压在模板顶面，利用挤压环增大与模板之间的摩擦力，使模板平稳向右侧移动；通过限位板505对门型板504保持稳定的同时利用门型板504侧面的刻度对模板厚度进行标注；
[0027]打磨机构6包括双头螺杆602，工作台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑模板生产用磨边装置，包括工作台(1)和工作台(1)左右底面均固定设置的U型板(2)，其特征在于：所述工作台(1)水平设置，所述工作台(1)顶面固定设置有门型框(3)，所述门型框(3)内侧设有送料机构(5)和打磨机构(6)；所述送料机构(5)包括支撑部和驱动部，驱动部位于支撑部上方；驱动部包括门型板(504)，所述门型板(504)下方设置有导料弧板(507)，所述导料弧板(507)顶面与门型板(504)底面固定连接，所述门型板(504)顶端设置有竖直贯穿门型框(3)的限位板(505)；支撑部包括固定板(501)和放置板(502)，所述放置板(502)水平设置在固定板(501)顶面，所述固定板(501)底面与工作台(1)顶面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种建筑模板生产用磨边装置，其特征在于：所述限位板(505)前后侧面均竖直设置有挤压弹簧(506)，两个所述挤压弹簧(506)顶端均与门型框(3)内部顶面固定连接，两个所述挤压弹簧(506)底端均与门型板(504)顶面固定连接，所述限位板(505)侧面从上往下依次开设有刻度。3.根据权利要求1所述的一种建筑模板生产用磨边装置，其特征在于：所述门型板(504)内部顶面固定设置有双轴电机(508)，所述双轴电机(508)前后输出杆均贯穿门型板(504)延伸至门型板(504)外侧，所述双轴电机(508)前后输出杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨南，
申请(专利权)人：中润成北京建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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