本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是一种挖掘机斗齿铸造模具压合装置，包括上模本体、机架以及下模本体，所述框架内侧的电动伸缩杆末端固定安装有支架，所述支架上分别铰接有两个直板，所述连接板安装在框架的外侧，所述圆板转动设置在所述框架的一侧，所述直板的一端铰接有连杆，所述连杆的上端以及连接架的下端均安装在圆板的外侧。本实用新型专利技术将机架安装在上模本体与下模本体一侧的支撑架上，通过调节电动伸缩杆的长度，带动位于框架内侧的支架进行移动，从而圆板受外力作用后，调节连接架的角度，将两个弧形板卡设在两个球体的外侧，实现卡合。现卡合。现卡合。
【技术实现步骤摘要】
一种挖掘机斗齿铸造模具压合装置
[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种挖掘机斗齿铸造模具压合装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；
[0003]现有市场上的模具在进行铸造时，通过压合设备内部的定位结构以及螺杆进行固定，这样的压合方式造成后期在拆模时，需要将内部的螺柱进行拆卸之后，再能将上模以及下模进行打开，不利于操作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在通过压合设备内部的定位结构以及螺杆进行固定，这样的压合方式造成后期在拆模时，需要将内部的螺柱进行拆卸之后，再能将上模以及下模进行打开，不利于操作的缺点，而提出的一种挖掘机斗齿铸造模具压合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种挖掘机斗齿铸造模具压合装置，包括上模本体、机架以及下模本体，所述下模本体与上模本体一侧通过铰接座实现铰接，所述上模本体与下模本体的另一侧均水平安装有圆杆，所述圆杆的末端均固定安装有球体，所述机架上设置有两组连接结构，且通过两组所述连接结构连接有两个连接架，两个所述连接架的另一端固定安装有弧形板，所述弧形板卡设在所述球体的外侧。
[0007]优选的，所述连接结构包括连接板、连杆、电动伸缩杆、支架、直板、圆板以及框架，所述框架连接在所述机架的一侧，所述电动伸缩杆的一端贯穿所述机架并延伸至框架的内侧，所述框架内侧的电动伸缩杆末端固定安装有支架，所述支架上分别铰接有两个直板，所述连接板安装在框架的外侧，所述圆板转动设置在所述框架的一侧，所述直板的一端铰接有连杆，所述连杆的上端以及连接架的下端均安装在圆板的外侧。
[0008]优选的，所述电动伸缩杆呈水平状态设置，且电动伸缩杆的一端固定安装在支撑架上。
[0009]优选的，所述支架的尺寸与所述框架的内侧尺寸相互匹配。
[0010]优选的，两个所述直板之间相互不接触。
[0011]本技术提出的一种挖掘机斗齿铸造模具压合装置，有益效果在于：该挖掘机斗齿铸造模具压合装置，将机架安装在上模本体与下模本体一侧的支撑架上，通过调节电动伸缩杆的长度，带动位于框架内侧的支架进行移动，从而圆板受外力作用后，调节连接架的角度，将两个弧形板卡设在两个球体的外侧，实现卡合。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种挖掘机斗齿铸造模具压合装置的结构示意图。
[0013]图2为本技术提出的一种挖掘机斗齿铸造模具压合装置的结构示意图。
[0014]图3为本技术提出的一种挖掘机斗齿铸造模具压合装置的结构示意图。
[0015]图中：上模本体1、弧形板2、连接结构3、连接板31、连杆32、电动伸缩杆33、支架34、直板35、圆板36、框架37、连接架4、球体5、圆杆6、下模本体7、机架8。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1
[0018]参照图1
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3，一种挖掘机斗齿铸造模具压合装置，包括上模本体1、机架8以及下模本体7，下模本体7与上模本体1一侧通过铰接座实现铰接，下模本体7与上模本体1的一侧通过铰接方式连接，另一侧实现对装置的开启以及闭合。
[0019]上模本体1与下模本体7的另一侧均水平安装有圆杆6，圆杆6的末端均固定安装有球体5，机架8上设置有两组连接结构3，且通过两组连接结构3连接有两个连接架4，两个连接架4的另一端固定安装有弧形板2，弧形板2卡设在球体5的外侧；弧形板2的尺寸与球体5的尺寸相互配合，从而借助弧形板2对两个球体5实现相反的外力，进行对下模本体7与上模本体1的压合。
[0020]连接结构3包括连接板31、连杆32、电动伸缩杆33、支架34、直板35、圆板36以及框架37，框架37连接在机架8的一侧，电动伸缩杆33的一端贯穿机架8并延伸至框架37的内侧，电动伸缩杆33通过导线与供电装置相连接，且导线上安装有外接控制开关。
[0021]框架37内侧的电动伸缩杆33末端固定安装有支架34，支架34上分别铰接有两个直板35，连接板31安装在框架37的外侧，圆板36转动设置在框架37的一侧，直板35的一端铰接有连杆32，连杆32的上端以及连接架4的下端均安装在圆板36的外侧，电动伸缩杆33收缩的过程中，带动支架34向靠近机架8的一侧移动，此时圆板36实现顺时针转动，转动时，上端的弧形板2对上端的球体5有向下的压力，下端的弧形板2对下端的球体5有向上的抬升力，从而有效的实现对下模本体7与上模本体1的压合，当电动伸缩杆33伸长时，弧形板2与球体5分离，失去对下模本体7与上模本体1的压合作用。
[0022]实施例2
[0023]参考图1
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3，本实施例与实施例1之间的区别在于，电动伸缩杆33呈水平状态设置，且电动伸缩杆33的一端固定安装在支撑架上，支架34的尺寸与框架37的内侧尺寸相互匹配，该设置，能够保证支架34在框架37内侧实现水平方向上的移动，两个直板35之间相互不接触，两个直板35之间相互不接触，能够时的在带动弧形板2运动时，两个直板35之间相互不阻碍。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范
围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挖掘机斗齿铸造模具压合装置，包括上模本体(1)、机架(8)以及下模本体(7)，所述下模本体(7)与上模本体(1)一侧通过铰接座实现铰接，其特征在于，所述上模本体(1)与下模本体(7)的另一侧均水平安装有圆杆(6)，所述圆杆(6)的末端均固定安装有球体(5)，所述机架(8)上设置有两组连接结构(3)，且通过两组所述连接结构(3)连接有两个连接架(4)，两个所述连接架(4)的另一端固定安装有弧形板(2)，所述弧形板(2)卡设在所述球体(5)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿铸造模具压合装置，其特征在于，所述连接结构(3)包括连接板(31)、连杆(32)、电动伸缩杆(33)、支架(34)、直板(35)、圆板(36)以及框架(37)，所述框架(37)连接在所述机架(8)的一侧，所述电动伸缩杆(33)的一端贯穿所述机架(8)并...
【专利技术属性】
技术研发人员：李荣川，
申请(专利权)人：杭州冠南耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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