一种涡流分离器生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种涡流分离器生产装置，包括浇注机构、下料机构、箱门和把手，所述下料机构固定安装在浇注机构的顶部一侧。该涡流分离器生产装置，通过设有气动伸缩杆，可以带动动模在水平方向上向右移动，从而与定模相互接触并挤压紧，当动模和定模挤压紧后，可以将物料从进料管的顶部倒入，然后流入下料管的内部，同时打开下料阀，物料通过浇筑口进入模具空腔内部，当物料全部进入后，通过设有加热片可以将物料快速加热定型，当定型完成后，打开箱门，然后再通过收回气动伸缩杆从而带动动模向左移动，最后取下定型后的模具，由于模具是一体浇注成型的，所以较为坚固，不易损坏，使用起来较为方便。使用起来较为方便。使用起来较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种涡流分离器生产装置


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种涡流分离器生产装置。

技术介绍

[0002]在生产涡流分离器时，一般都是采用模具进行成型，而采用模具生产涡流分离器，必然需要生产型芯(砂芯)，这种涡流分离器的型芯不能采用传统抽芯结构制作，并且传统砂芯结构也无法出模，因此，只能采用3D打印砂芯的方案去制作涡流分离器的型芯，但是3D打印的砂芯表面效果不太好，比传统工艺砂芯粗糙很多，需要采用喷涂剂浸泡打印砂芯，使砂芯表面光滑，才能够铸造出满足要求的产品，但这种3D打印并浸泡的砂芯生产方式存在生产周期长、生产成本高、生产效率低的问题。
[0003]如中国专利公开了：一种涡流分离器生产装置，公开号：CN216828512U，该技术先利用砂芯生产模具制备出多个砂芯块，然后再将多个砂芯块粘接挤压成为砂芯组件，最后再将砂芯组件置入产品生产模具即可进行涡流分离器的制备，通过砂芯生产模具和产品生产模具所制备出来的涡流分离器，其表面粗糙度满足要求，解决了以往3D打印并浸泡的砂芯生产方式存在，生产周期长、生产成本高、生产效率低的问题，但是粘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡流分离器生产装置，包括浇注机构(1)、下料机构(2)、箱门(3)和把手(4)，其特征在于，所述下料机构(2)固定安装在浇注机构(1)的顶部一侧，所述箱门(3)通过合页铰接在浇注机构(1)的前侧中部，所述把手(4)固定安装在箱门(3)的前侧；所述浇注机构(1)包括浇注箱(11)、动模(14)、定模(15)和气动伸缩杆(19)，所述气动伸缩杆(19)的一端固定安装在浇注箱(11)的内壁一侧中部，所述动模(14)固定安装在气动伸缩杆(19)的另一端，所述定模(15)固定安装在浇注箱(11)的内壁另一侧，所述动模(14)和定模(15)的内部均固定安装有加热片(16)；所述下料机构(2)包括下料箱(21)、进料管(22)、下料管(24)、下料阀(25)和多个支撑腿(23)，所述进料管(22)固定安装在下料箱(21)的顶部一侧，多个所述支撑腿(23)分别固定安装在下料箱(21)的底部，所述下料管(24)固定安装在下料箱(21)的底部，所述下料阀(25)固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏军，
申请(专利权)人：哈尔滨诺达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：