一种涡流分离器生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种涡流分离器生产装置，包括浇注机构、下料机构、箱门和把手，所述下料机构固定安装在浇注机构的顶部一侧。该涡流分离器生产装置，通过设有气动伸缩杆，可以带动动模在水平方向上向右移动，从而与定模相互接触并挤压紧，当动模和定模挤压紧后，可以将物料从进料管的顶部倒入，然后流入下料管的内部，同时打开下料阀，物料通过浇筑口进入模具空腔内部，当物料全部进入后，通过设有加热片可以将物料快速加热定型，当定型完成后，打开箱门，然后再通过收回气动伸缩杆从而带动动模向左移动，最后取下定型后的模具，由于模具是一体浇注成型的，所以较为坚固，不易损坏，使用起来较为方便。使用起来较为方便。使用起来较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种涡流分离器生产装置


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种涡流分离器生产装置。

技术介绍

[0002]在生产涡流分离器时，一般都是采用模具进行成型，而采用模具生产涡流分离器，必然需要生产型芯(砂芯)，这种涡流分离器的型芯不能采用传统抽芯结构制作，并且传统砂芯结构也无法出模，因此，只能采用3D打印砂芯的方案去制作涡流分离器的型芯，但是3D打印的砂芯表面效果不太好，比传统工艺砂芯粗糙很多，需要采用喷涂剂浸泡打印砂芯，使砂芯表面光滑，才能够铸造出满足要求的产品，但这种3D打印并浸泡的砂芯生产方式存在生产周期长、生产成本高、生产效率低的问题。
[0003]如中国专利公开了：一种涡流分离器生产装置，公开号：CN216828512U，该技术先利用砂芯生产模具制备出多个砂芯块，然后再将多个砂芯块粘接挤压成为砂芯组件，最后再将砂芯组件置入产品生产模具即可进行涡流分离器的制备，通过砂芯生产模具和产品生产模具所制备出来的涡流分离器，其表面粗糙度满足要求，解决了以往3D打印并浸泡的砂芯生产方式存在，生产周期长、生产成本高、生产效率低的问题，但是粘接制成的砂芯组件在长时间的使用后，可能会发生砂芯组件粘接剂脱落的问题，导致涡流分离器出现故障，从而会影响机器的正常工作，使用起来较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涡流分离器生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：
[0006]一种涡流分离器生产装置，包括浇注机构、下料机构、箱门和把手，所述下料机构固定安装在浇注机构的顶部一侧，所述箱门通过合页铰接在浇注机构的前侧中部，所述把手固定安装在箱门的前侧；
[0007]所述浇注机构包括浇注箱、动模、定模和气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端固定安装在浇注箱的内壁一侧中部，所述动模固定安装在气动伸缩杆的另一端，所述定模固定安装在浇注箱的内壁另一侧，所述动模和定模的内部均固定安装有加热片；
[0008]所述下料机构包括下料箱、进料管、下料管、下料阀和多个支撑腿，所述进料管固定安装在下料箱的顶部一侧，多个所述支撑腿分别固定安装在下料箱的底部，所述下料管固定安装在下料箱的底部，所述下料阀固定安装在下料管的中部。
[0009]优选的，所述下料箱的顶部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机和转动杆，所述电机固定安装在下料箱的上表面中部，所述转动杆的顶端通过驱动轴与电机相连接。
[0010]优选的，所述浇注箱的内底壁固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有滑轨。
[0011]优选的，所述动模和定模的内部均开设有模具空腔，所述动模和定模的顶部均开设有浇注口。
[0012]优选的，所述搅拌机构还包括有多个搅拌杆、螺旋叶片，多个所述搅拌杆分别固定安装在转动杆的两侧，多个所述螺旋叶片均固定安装在转动杆的底端外侧。
[0013]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0014]其一，在使用时，通过设有气动伸缩杆，可以带动动模在水平方向上向右移动，从而与定模相互接触并挤压紧，当动模和定模挤压紧后，可以将物料从进料管的顶部倒入，然后流入下料管的内部，同时打开下料阀，物料通过浇筑口进入模具空腔内部，当物料全部进入后，通过设有加热片可以将物料快速加热定型，当定型完成后，打开箱门，然后再通过收回气动伸缩杆从而带动动模向左移动，最后取下定型后的模具，由于模具是一体浇注成型的，所以较为坚固，不易损坏，使用起来较为方便。
[0015]其二，在使用时，先启动电机，电机带动转动杆旋转，从而转动杆带动搅拌杆旋转，进而可以将下料箱内部的物料搅拌均匀，通过设有螺旋叶片，可以防止物料在下料管的内部造成堵塞，使用起来更加方便。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的浇注机构的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的下料机构的剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的转动杆的立体结构示意图。
[0021]图中：1、浇注机构；2、下料机构；3、箱门；4、把手；5、搅拌机构；11、浇注箱；12、底座；13、滑轨；14、动模；15、定模；16、加热片；17、模具空腔；18、浇注口；19、气动伸缩杆；21、下料箱；22、进料管；23、支撑腿；24、下料管；25、下料阀；51、电机；52、转动杆；53、搅拌杆；54、螺旋叶片。
具体实施方式
[0022]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0024]实施例1：请参阅图1
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4，一种涡流分离器生产装置；包括浇注机构1、下料机构2、箱门3和把手4，下料机构2固定安装在浇注机构1的顶部一侧，箱门3通过合页铰接在浇注机构1的前侧中部，把手4固定安装在箱门3的前侧；
[0025]浇注机构1包括浇注箱11、动模14、定模15和气动伸缩杆19，气动伸缩杆19的一端固定安装在浇注箱11的内壁一侧中部，动模14固定安装在气动伸缩杆19的另一端，定模15固定安装在浇注箱11的内壁另一侧，浇注箱11的内底壁固定安装有底座12，底座12的顶部固定安装有滑轨13，滑轨13可以提升动模14水平运动时的稳定性，动模14的底部开设有与滑轨13相适配的滑槽，动模14和定模15的内部均开设有模具空腔17，动模14和定模15的顶
部均开设有浇注口18，加热片16的表面均匀缠绕有电加热丝，可以利用高温快速的将模具空腔17内的物体定型，动模14和定模15的内部均固定安装有加热片16，动模14和定模15的底部处于同一水平线；
[0026]下料机构2包括下料箱21、进料管22、下料管24、下料阀25和多个支撑腿23，进料管22固定安装在下料箱21的顶部一侧，进料管22的底端贯穿下料箱21的顶部并延伸至内部，进料管22的底端与下料箱21的内顶壁处于同一水平线，多个支撑腿23分别固定安装在下料箱21的底部，多个支撑腿23呈矩形阵列分布，下料管24固定安装在下料箱21的底部，下料管24的顶端贯穿下料箱21的底部并延伸至内部，下料管24的顶端与下料箱21的内底壁中部处于同一水平线，下料管24的底端贯穿浇注箱11的顶部并延伸至内部，且与定模15上开设的浇注口18相连接，下料阀25固定安装在下料管24的中部；
[0027]在使用时，通过设有气动伸缩杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡流分离器生产装置，包括浇注机构(1)、下料机构(2)、箱门(3)和把手(4)，其特征在于，所述下料机构(2)固定安装在浇注机构(1)的顶部一侧，所述箱门(3)通过合页铰接在浇注机构(1)的前侧中部，所述把手(4)固定安装在箱门(3)的前侧；所述浇注机构(1)包括浇注箱(11)、动模(14)、定模(15)和气动伸缩杆(19)，所述气动伸缩杆(19)的一端固定安装在浇注箱(11)的内壁一侧中部，所述动模(14)固定安装在气动伸缩杆(19)的另一端，所述定模(15)固定安装在浇注箱(11)的内壁另一侧，所述动模(14)和定模(15)的内部均固定安装有加热片(16)；所述下料机构(2)包括下料箱(21)、进料管(22)、下料管(24)、下料阀(25)和多个支撑腿(23)，所述进料管(22)固定安装在下料箱(21)的顶部一侧，多个所述支撑腿(23)分别固定安装在下料箱(21)的底部，所述下料管(24)固定安装在下料箱(21)的底部，所述下料阀(25)固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏军，
申请(专利权)人：哈尔滨诺达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：