一种冶金铸造用模具开模设备制造技术

本发明专利技术涉及冶金铸造领域，具体的是一种冶金铸造用模具开模设备，包括底座，所述底座顶端靠近两侧的位置皆固定连接有固定连接有支撑柱，支撑柱内皆滑动连接有支撑杆，底座顶端固定连接有支撑板，支撑杆顶端固定连接有固定架，固定架底端固定连接有固定板，固定板四角皆固定连接有伸缩杆，伸缩杆底端固定连接有安装板，安装板上设有夹持机构，固定架上转动连接有螺纹杆，固定板顶端固定连接有连接架，将模具置于支撑板上，通过液压缸推动两个夹持块相互靠近，对下模具进行加紧固定，避免在开模时下模具移动，影响铸造件成型，根据模具的大小，调整固定架的高度，配合夹持板对上模具进行夹紧，可对不同尺寸的模具进行开模。可对不同尺寸的模具进行开模。可对不同尺寸的模具进行开模。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金铸造用模具开模设备


[0001]本专利技术涉及冶金铸造领域，具体的是一种冶金铸造用模具开模设备。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，由于上下模盖很紧模具较重，不易打开，现提供一种能够适用于不同尺寸且不易损坏铸造件的冶金铸造用模具开模设备。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本专利技术的目的在于提供一种冶金铸造用模具开模设备。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种冶金铸造用模具开模设备，包括底座，所述底座顶端靠近两侧的位置皆固定连接有固定连接有支撑柱，支撑柱内皆滑动连接有支撑杆，底座顶端固定连接有支撑板，支撑杆顶端固定连接有固定架，固定架底端固定连接有固定板，固定板四角皆固定连接有伸缩杆，伸缩杆底端固定连接有安装板，安装板上设有夹持机构，固定架上转动连接有螺纹杆，固定板顶端固定连接有连接架，连接架外侧壁固定连接有第一电机，连接架内侧壁转动连接有蜗杆，固定架顶端转动连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合连接，蜗轮与螺纹杆螺纹连接。
[0006]本专利技术的有益效果：
[0007]1、将模具置于支撑板上，通过液压缸推动两个夹持块相互靠近，对下模具进行加紧固定，避免在开模时下模具移动，影响铸造件成型；
[0008]2、根据模具的大小，调整固定架的高度，配合夹持板对上模具进行夹紧，可对不同尺寸的模具进行开模。
[0009]3、通过蜗轮与蜗杆啮合连接带动蜗轮，通过蜗轮与螺纹杆螺纹连接带动螺纹杆向上移动，从而带动上模具竖直向上运动，方便开模。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0011]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0012]图2是本专利技术支撑柱结构示意图；
[0013]图3是本专利技术图2中A处结构示意图
[0014]图4是本专利技术夹持机构结构示意图；
[0015]图5是本专利技术部分结构示意图。
[0016]图中：底座1、支撑柱11、滑槽111、支撑杆112、滑块113、齿轨114、第一转轴115、第一齿轮116、第二齿轮117、第二转轴118、第三齿轮120、棘轮121、棘爪122、拨片123、压片124、扭簧125、支撑板13、连接架131、液压缸132、导杆133、夹持块134、防滑垫135、固定架14、固定板15、伸缩杆16、安装板17、夹持机构18、夹持架181、气缸182、连接轴183、转动板184、夹持板185、第二防滑垫186、螺纹杆2、连接架21、第一电机22、蜗杆23、蜗轮24。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]一种轴承外圈抛光打磨装置，包括底座1，底座1顶端靠近两侧的位置皆固定连接有固定连接有支撑柱11，支撑柱11内皆滑动连接有支撑杆112，底座1顶端固定连接有支撑板13，支撑杆112顶端固定连接有固定架14，固定架14底端固定连接有固定板15，固定板15四角皆固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16底端固定连接有安装板17，安装板17上设有夹持机构18，固定架14上转动连接有螺纹杆2，固定板15顶端固定连接有连接架21，连接架21外侧壁固定连接有第一电机22，连接架21内侧壁转动连接有蜗杆23，固定架14顶端转动连接有蜗轮24，蜗轮24与蜗杆23啮合连接，蜗轮24与螺纹杆2螺纹连接。
[0019]支撑柱11内开设有滑槽113，支撑杆112底端固定连接有滑块113，滑块113在滑槽113内滑动连接，支撑杆112上开设有齿轨114，支撑柱11内壁转动连接有第一转轴115，第一转轴115上固定连接有第一齿轮116和第二齿轮117，第一齿轮116和齿轨114啮合连接，支撑柱11内壁转动连接有第二转轴118，第二转轴118上固定连接有第三齿轮120和棘轮121，第三齿轮120和第二齿轮117啮合连接，支撑柱11内壁转动连接有棘爪122，棘轮121与棘爪122限位连接，支撑柱11内壁转动连接有压片124，压片124上套接有扭簧125，压片124与棘爪122限位连接，转动第二转轴118，通过第三齿轮120和第二齿轮117啮合连接带动第一转轴115转动，通过第一齿轮116和齿轨114啮合连接带动支撑杆112上下移动，通过棘轮121与棘爪122限位连接，对支撑杆112进行锁定。
[0020]支撑板13顶端固定连接有连接架131，连接架131上转动连接有导杆133，导杆133上滑动连接有夹持块134，夹持块134内侧壁固定连接有防滑垫135，支撑板13顶端固定连接有液压缸132，液压缸132输出端固定与夹持块134固定连接，通过液压缸132推动两个夹持块134相互靠近，对下模具进行加紧固定，避免在开模时下模具移动，影响铸造件成型。
[0021]夹持机构18包括固定连接在安装板17顶端的夹持架181和连接轴183，夹持架181内侧壁两端皆固定连接有气缸182，连接轴183靠近两侧的位置皆固定连接有转动板184，气缸182输出端与转动板184上部转动连接，转动板184下端固定连接有夹持板185，夹持板185内侧壁皆固定连接有第二防滑垫186，通过气缸182伸出，带动转动板184在连接轴183上转动，从未通过夹持板185对上模具进行夹紧，便于开模。
[0022]工作原理：将模具置于支撑板13上，通过液压缸132推动两个夹持块134相互靠近，对下模具进行加紧固定，避免在开模时下模具移动，影响铸造件成型，根据模具的大小，转动第二转轴118，通过第三齿轮120和第二齿轮117啮合连接带动第一转轴115转动，通过第
一齿轮116和齿轨114啮合连接带动支撑杆112上下移动，通过棘轮121与棘爪122限位连接，对支撑杆112进行锁定，通过气缸182伸出，带动转动板184在连接轴183上转动，从而通过夹持板185对上模具进行夹紧，启动第一电机22，通过蜗轮24与蜗杆23啮合连接带动蜗轮24，通过蜗轮24与螺纹杆2螺纹连接带动螺纹杆2向上移动，从而带动上模具竖直向上运动，从而开模。
[0023]以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金铸造用模具开模设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端靠近两侧的位置皆固定连接有固定连接有支撑柱(11)，支撑柱(11)内皆滑动连接有支撑杆(112)，底座(1)顶端固定连接有支撑板(13)，支撑杆(112)顶端固定连接有固定架(14)，固定架(14)底端固定连接有固定板(15)，固定板(15)四角皆固定连接有伸缩杆(16)，伸缩杆(16)底端固定连接有安装板(17)，安装板(17)上设有夹持机构(18)，固定架(14)上转动连接有螺纹杆(2)，固定板(15)顶端固定连接有连接架(21)，连接架(21)外侧壁固定连接有第一电机(22)，连接架(21)内侧壁转动连接有蜗杆(23)，固定架(14)顶端转动连接有蜗轮(24)，蜗轮(24)与蜗杆(23)啮合连接，蜗轮(24)与螺纹杆(2)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种冶金铸造用模具开模设备，其特征在于，所述支撑柱(11)内开设有滑槽(113)，支撑杆(112)底端固定连接有滑块(113)，滑块(113)在滑槽(113)内滑动连接，支撑杆(112)上开设有齿轨(114)，支撑柱(11)内壁转动连接有第一转轴(115)，第一转轴(115)上固定连接有第一齿轮(116)和第二齿轮(117)，第一齿轮(116)和齿轨(114)啮合连接，支撑柱(11)内壁转动连接有第二转轴(118)，第二转轴(118)上固定连接有第三齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：