本实用新型专利技术公开了一种熔融硅微粉生产加工用筛分装置，包括箱体，所述箱体内腔的上下两侧均固定安装有支架，所述支架的顶部分别卡接有第一筛板和第二筛板，所述箱体的顶部连通有进料箱，所述进料箱的一侧设置有风机，所述风机的抽风端贯穿进料箱并延伸至内腔连通有吸板；通过风机和吸板的配合，将硅微粉倒入进料箱时扬起的粉末输送至连接管的内腔并且顺着连接管进入过滤袋的内腔，过滤袋将空气中含有的硅微粉末过滤筛留，避免硅微粉末顺着进料箱飘出，造成浪费跟污染，打开对应的第二箱门，将对应的第一筛板或者第二筛板从支架上取出，通过支架对对应的第一筛板和第二筛板进行支撑限位，同时便于拆卸。同时便于拆卸。同时便于拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种熔融硅微粉生产加工用筛分装置
[0001]本技术涉及熔融硅微粉筛分领域，特别是涉及一种熔融硅微粉生产加工用筛分装置。
技术介绍
[0002]熔融硅微粉是选用天然石英，经高温熔炼，冷却后的非晶态二氧化硅作为主要原料，再经独特工艺加工而成的微粉,该产品纯度高，具有热膨胀系数小，内应力低，高耐湿性，低放射性等优良特性。用于电子封装、熔模铸造、高档电气绝缘、油漆涂料、硅橡胶等行业。其中熔融硅微粉在加工时需要用到筛分装置对其进行筛分，筛分机是将碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分，筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。
[0003]现有的硅微粉生产加工用筛分装置，在硅微粉物料倒入筛箱内，无法对扬起的硅微粉尘收集起来，导致硅微粉尘从筛分机入料口泄露，不但造成浪费也会污染环境，而且现有的硅微粉生产加工用的筛网多是通过螺栓固定的，导致拆装比较费时费力，因此，本技术提出一种熔融硅微粉生产加工用筛分装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种熔融硅微粉生产加工用筛分装置，以解决上述提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种熔融硅微粉生产加工用筛分装置，包括箱体，所述箱体内腔的上下两侧均固定安装有支架，所述支架的顶部分别卡接有第一筛板和第二筛板，所述箱体的顶部连通有进料箱，所述进料箱的一侧设置有风机，所述风机的抽风端贯穿进料箱并延伸至内腔连通有吸板，所述吸板的一侧与进料箱内腔的一侧固定安装，所述箱体的一侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱的顶部连通有连接管，所述风机的排风端与连接管的顶部连通，所述连接管的底部贯穿过滤箱并延伸至内腔连通有过滤袋，所述箱体的另一侧固定安装有振动电机，所述箱体的底部连通有排料管，所述排料管的表面固定安装有阀门。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的一侧固定安装有第一隔音壳，所述振动电机位于第一隔音壳的内腔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体顶部的一侧固定安装有第二隔音壳，所述风机的底部与第二隔音壳内腔的底部固定安装。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤箱的一侧铰接有第一箱门，所述第一箱门的正面固定安装有密封圈，所述第一箱门的一侧开设有槽口，所述槽口的内腔嵌设有排风网。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的正面且位于第一筛板和第二筛
板的对应处均铰接有第二箱门，所述第二箱门的一侧固定安装有密封垫。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的底部设置有底板，所述底板顶部的四角处均固定安装有减震块，所述减震块的顶部固定安装有支脚，所述支脚的顶部与箱体的底部固定安装，所述底板的顶部开设有卡孔，所述卡孔的内腔卡接有地钉。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的背面嵌设有透明板。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一筛板的筛孔密度小于第二筛板的筛孔密度。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过风机和吸板的配合，能够将硅微粉倒入进料箱时扬起的粉末输送至连接管的内腔并且顺着连接管进入过滤袋的内腔，过滤袋将空气中含有的硅微粉末过滤收集起来，避免硅微粉末顺着进料箱泄露给周围环境造成污染。
[0015]2、通过支架对对应的第一筛板和第二筛板进行支撑限位，同时便于将其拆卸。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构立体示意图；
[0017]图2为本技术的结构示正视剖面意图；
[0018]图3为本技术第一筛板和第二筛板的结构立体示意图。
[0019]其中：1、箱体；2、支架；3、第一筛板；4、第二筛板；5、进料箱；6、风机；7、吸板；8、过滤箱；9、连接管；10、过滤袋；11、振动电机；12、第一隔音壳；13、第二隔音壳；14、第一箱门；15、密封圈；16、排风网；17、第二箱门；18、密封垫；19、底板；20、减震块；21、地钉；22、透明板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种熔融硅微粉生产加工用筛分装置，包括箱体1，箱体1内腔的上下两侧均固定安装有支架2，支架2的顶部分别卡接有第一筛板3和第二筛板4，箱体1的顶部连通有进料箱5，进料箱5的一侧设置有风机6，风机6的抽风端贯穿进料箱5并延伸至内腔连通有吸板7，吸板7的一侧与进料箱5内腔的一侧固定安装，箱体1的一侧固定安装有过滤箱8，过滤箱8的顶部连通有连接管9，风机6的排风端与连接管9的顶部连通，连接管9的底部贯穿过滤箱8并延伸至内腔连通有过滤袋10，箱体1的另一侧固定安装有振动电机11，箱体1的底部连通有排料管，排料管的表面固定安装有阀门。
[0023]工作原理：使用时，通过外控制器打开风机6和振动电机11，将硅微粉倒入进料箱5，通过风机6和吸板7的配合，将硅微粉倒入进料箱5时扬起的粉末输送至连接管9的内腔并
且顺着连接管9进入过滤袋10的内腔，过滤袋10将空气中含有的硅微粉末过滤筛留，过滤后的空气顺着排风网16排出，通过上述结构的配合将硅微粉倒入进料箱5产生的粉尘吸走，避免硅微粉末顺着进料箱5飘出，造成浪费跟污染，给工作人员身体健康带来危害，同时振动电机11带动箱体1振动，进而带动第一筛板3和第二筛板4振动，通过其的振动加硅微粉在第一筛板3和第二筛板4上过滤的速度，通过第一筛板3将较大的硅微颗粒筛留，通过第二筛板4将较小的硅微颗粒筛留，这时可打开阀门，用容器将筛选后的硅微粉收起，每次使用完或者第一筛板3和第二筛板4上的较大硅微颗粒块较多时，关闭该装置，打开对应的第二箱门17，将对应的第一筛板3或者第二筛板4从支架2上取出，通过支架2对对应的第一筛板3和第二筛板4进行支撑限位，同时便于拆卸，将较大硅微颗粒块处理并放回原位后，即可再次使用该装置。
[0024]在其他实施例中，如图2所示，箱体1的一侧固定安装有第一隔音壳12，振动电机11位于第一隔音壳12的内腔，通过第一隔音壳12减小振动电机11工作时的噪声，提高工作环境质量。
[0025]在其他实施例中，如图1
‑
2所示，箱体1顶部的一侧固定安装有第二隔音壳13，风机6的底部与第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔融硅微粉生产加工用筛分装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的上下两侧均固定安装有支架(2)，所述支架(2)的顶部分别卡接有第一筛板(3)和第二筛板(4)，所述箱体(1)的顶部连通有进料箱(5)，所述进料箱(5)的一侧设置有风机(6)，所述风机(6)的抽风端贯穿进料箱(5)并延伸至内腔连通有吸板(7)，所述吸板(7)的一侧与进料箱(5)内腔的一侧固定安装，所述箱体(1)的一侧固定安装有过滤箱(8)，所述过滤箱(8)的顶部连通有连接管(9)，所述风机(6)的排风端与连接管(9)的顶部连通，所述连接管(9)的底部贯穿过滤箱(8)并延伸至内腔连通有过滤袋(10)，所述箱体(1)的另一侧固定安装有振动电机(11)，所述箱体(1)的底部连通有排料管，所述排料管的表面固定安装有阀门。2.根据权利要求1所述的一种熔融硅微粉生产加工用筛分装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定安装有第一隔音壳(12)，所述振动电机(11)位于第一隔音壳(12)的内腔。3.根据权利要求1所述的一种熔融硅微粉生产加工用筛分装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部的一侧固定安装有第二隔音壳(13)，所述风机(6)的底部与第二隔音壳(13)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：林杰，高志全，邓永辉，李子营，
申请(专利权)人：福建美湖新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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