一种变频式电容生产用热压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种变频式电容生产用热压机，包括主体和设置于主体上用于热压的液压缸，主体上设置有变频控制液压缸位移的控制机构，控制机构包括的油箱、与油箱连通输送液压油形成主油路的主单向泵、驱动主单向泵运转的驱动电机以及与主单向泵平行设置并与油箱连通形成副油路的副单向泵，副单向泵通过减速件与驱动电机连接并与主单向泵同步转动，还包括设置于主体上的控制中心和与控制中心电信号连接并分别与所述主油路、副油路连通的控制阀组，所述控制阀组控制主油路、副油路与液压缸之间的断通状态。本实用新型专利技术能够在热压端热压时，位移精度更高，控制更加精细，形成多频控制，更利于电容元件的加工。更利于电容元件的加工。更利于电容元件的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种变频式电容生产用热压机


[0001]本技术涉及电容器加工设备
，特别是涉及一种变频式电容生产用热压机。

技术介绍

[0002]薄膜电容无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异(频率响应宽广)，而且介质损失很小，是一种性能优良的电容器，在进行薄膜电容的生产过程中，通常采用热压机对电容进行热压，以保证生产的质量。
[0003]目前，中国专利公开号CN207517542U公开了一种电容器生产用热压机，包括底座，所述底座的上方固定连接有机架，所述机架的内侧固定连接有支撑柱，所述底座的内部设有油缸，所述油缸的上方伸缩端通过柱塞固定连接有下模板，所述下模板的上方设有中模板，所述中模板的上方设有上模板，所述上模板、中模板和下模板上开有导孔，所述底座的上表面固定连接有导柱，所述导柱与导孔之间相互插接，所述中模板的内部设有加热装置，所述加热装置包括加热管，所述加热管的两侧设有热板，所述机架的一侧设有电控柜。
[0004]现有的对比文件中热压机通常是采用油缸作为驱动件来实现电容器的热压，而现有技术中热压机对油缸的控制通常是通过单一油泵来实现油缸的位移，导致对油泵的控制频率有限，在对电容器的进行热压时，由于电容器元件较为精密，所以对油缸的位移精度控制要求较高，采用单一油泵驱动时，油泵的液压油供油频率难以调节。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种变频式电容生产用热压机，用于解决现有技术中热压机中油泵的液压油供油频率难以调节的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种变频式电容生产用热压机，包括主体和设置于主体上用于热压的液压缸，所述主体上设置有变频控制液压缸位移的控制机构，所述控制机构包括的油箱、与油箱连通输送液压油形成主油路的主单向泵、驱动主单向泵运转的驱动电机以及与主单向泵平行设置并与油箱连通形成副油路的副单向泵，所述副单向泵通过减速件与驱动电机连接并与主单向泵同步转动，还包括设置于主体上的控制中心和与控制中心电信号连接并分别与所述主油路、副油路连通的控制阀组，所述控制阀组控制主油路、副油路与液压缸之间的断通状态。
[0007]通过采用上述技术方案，能够在驱动液压缸对电容元件进行热压时，通过控制中心进行操控，首先通过主单向泵形成的主油路来控制液压缸进行初步位移，使液压缸驱动热压端接近电容元件形成一级驱动，当热压端即将接触电容元件时，再通过控制中心来改变控制阀组的通路，使副单向泵形成的副油路来驱动液压缸位移，形成二级驱动，由于副单向泵在减速件的作用下，其液压油输出功率小于主单向泵，从而能够使液压缸的位移量更加精细，从而能够在热压端热压时，位移精度更高，控制更加精细，形成多频控制，更利于电容元件的加工。
[0008]于本技术的一实施例中，主单向泵为真空油泵，所述驱动电机设置于主单向泵一侧，所述副单向泵相对驱动电机设置于主单向泵另一侧，所述驱动电机能够将动力通过主单向泵传递到副单向泵。
[0009]通过采用上述技术方案，能够利用主单向泵作用主控制件来控制液压缸较大行程的位移，再通过副单向泵来控制液压缸较小形成的位移，同时能够通过一个驱动单元来同时控制主单向泵与副单向泵工作，结构更加紧凑，成本更低。
[0010]于本技术的一实施例中，控制阀组包括分别与主单向泵和副单向泵连接的电磁阀和设置于电磁阀上并分别位于主油路与副油路上的溢流阀，所述溢流阀与油箱连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置电磁阀来控制主油路与副油路的切换，同时能够通过溢流阀来调节主油路与副油路中的油压，从而起到稳压、安全保护的作用。
[0012]于本技术的一实施例中，减速件设置于主单向泵与副单向泵之间，所述减速件输入端与驱动电机的输出轴连接，所述减速件的输出端与副单向泵的动力输入端连接，使副单向泵与主单向泵同步转动且副单向泵功率小于主单向泵。
[0013]通过采用上述技术方案，采用减速件来与驱动电机的输出轴连接，由于驱动电机的输送轴通常是采用联轴器与主单向泵连接，所以能够通过减速件从而使副单向泵带的输送功率小于主连接件。
[0014]于本技术的一实施例中，主单向泵上还设置有用于输入润滑油的供油管路。
[0015]通过采用上述技术方案，由于主单向泵作为主动驱动件，通过供油管路提供润滑油来保证主单向泵的正常运行。
[0016]于本技术的一实施例中，副单向泵沿驱动电机输出轴的轴线方向设置有多个，形成多个副油路，所述相邻副单向泵分别通过减速件连接，所述电磁阀对应副单向泵数量设置有多个通路
[0017]通过采用上述技术方案，能够通过多个副单向泵来形成多个副油路，从而在减速件的作用下，副单向泵的输送功率逐渐减小，并通过电磁阀的控制，形成了油路的多级控制，能够使控制频率更多，控制更加精细化。
[0018]于本技术的一实施例中，控制阀组还包括设置于电磁阀上用于检测管路内液压的液压表。
[0019]通过采用上述技术方案，通过液压表能够更加直观的辨别处管路内的油压情况，更便于后期的维护。
[0020]如上所述，本技术的变频式电容生产用热压机，具有以下有益效果：能够在驱动液压缸对电容元件进行热压时，通过控制中心进行操控，首先通过主单向泵形成的主油路来控制液压缸进行初步位移，使液压缸驱动热压端接近电容元件形成一级驱动，当热压端即将接触电容元件时，再通过控制中心来改变控制阀组的通路，使副单向泵形成的副油路来驱动液压缸位移，形成二级驱动，由于副单向泵在减速件的作用下，其液压油输出功率小于主单向泵，从而能够使液压缸的位移量更加精细，从而能够在热压端热压时，位移精度更高，控制更加精细，形成多频控制，更利于电容元件的加工。
附图说明
[0021]图1显示为本技术实施例中公开的整体结构示意图；
[0022]图2显示为本技术实施例中公开的控制机构的结构示意图；
[0023]图3显示为本技术实施例中公开的控制阀组的结构示意图。
[0024]元件标号说明
[0025]1、主体；2、液压缸；3、控制机构；4、主单向泵；5、副单向泵；6、驱动电机；7、主油路；8、副油路；10、供油管路；11、控制阀组；12、电磁阀；13、溢流阀；14、液压表。
具体实施方式
[0026]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0027]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频式电容生产用热压机，包括主体和设置于主体上用于热压的液压缸，其特征在于，所述主体上设置有变频控制液压缸位移的控制机构，所述控制机构包括的油箱、与油箱连通输送液压油形成主油路的主单向泵、驱动主单向泵运转的驱动电机以及与主单向泵平行设置并与油箱连通形成副油路的副单向泵，所述副单向泵通过减速件与驱动电机连接并与主单向泵同步转动，还包括设置于主体上的控制中心和与控制中心电信号连接并分别与所述主油路、副油路连通的控制阀组，所述控制阀组控制主油路、副油路与液压缸之间的断通状态。2.根据权利要求1所述的变频式电容生产用热压机，其特征在于：所述主单向泵为真空油泵，所述驱动电机设置于主单向泵一侧，所述副单向泵相对驱动电机设置于主单向泵另一侧，所述驱动电机能够将动力通过主单向泵传递到副单向泵。3.根据权利要求2所述的变频式电容生产用热压机，其特征在于：所述控制阀组包括分别与主单向泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟明，
申请(专利权)人：杭州博明电子有限公司，
类型：新型
国别省市：