电池包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池包，电池包包括：箱体，箱体具有顶部敞开的容纳腔；电池模组，电池模组设于容纳腔内；盖板，盖板设于箱体上且封盖容纳腔的敞开口；第一涂胶层和第二涂胶层，第一涂胶层设于容纳腔的底壁与电池模组之间，第二涂胶层设于盖板与电池模组之间，其中，第一涂胶层的固化时间大于预设装配时间，预设装配时间为在涂覆第一涂胶层之后直至完成盖板封盖箱体所需的时间。根据本实用新型专利技术的电池包，通过设置第一涂胶层和第二涂胶层，且第一涂胶层的固化时间大于预设装配时间，使电池包的装配工艺简化并具有设计容差，并使电池包的上部的尺寸累积公差在允许范围之内，从而便于电池包的装配工作。便于电池包的装配工作。便于电池包的装配工作。

【技术实现步骤摘要】
电池包


[0001]本技术涉及电池
，尤其是涉及一种电池包。

技术介绍

[0002]在电池包的装配过程中，通常是先将电池粘接在电池包的底部然后等待底部的粘接固化后再进行上部粘接，这样在由下至上的粘接工序过程中，上部部件具有较大的累积公差，上部部件的尺寸偏差较大，导致电池包装配变得困难，尤其是在电池包采用上部导热设计时，容易导致电池包的热管理性能变差。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术在于提出一种洗电池包，所述电池包可以简化装配工艺并具有容差设计，使电池包的上部的尺寸累积公差在允许范围之内，便于电池包的装配工作。
[0004]根据本技术的电池包，包括箱体，所述箱体具有顶部敞开的容纳腔；电池模组，所述电池模组设于所述容纳腔内；盖板，所述盖板设于所述箱体上且封盖所述容纳腔的敞开口；第一涂胶层和第二涂胶层，所述第一涂胶层设于所述容纳腔的底壁与所述电池模组之间，所述第二涂胶层设于所述盖板与所述电池模组之间，其中，所述第一涂胶层的固化时间大于预设装配时间，所述预设装配时间为在涂覆所述第一涂胶层之后直至完成所述盖板封盖所述箱体所需的时间。
[0005]根据本技术的电池包，通过设置第一涂胶层和第二涂胶层，且第一涂胶层的固化时间大于预设装配时间，使电池包的装配工艺简化并具有设计容差，并使电池包的上部的尺寸累积公差在允许范围之内，从而便于电池包的装配工作。
[0006]另外，根据本技术的电池包还可以具有如下附加的技术特征：
[0007]在本技术的一些实施例中，所述第一涂胶层固化后的体积大于在胶体状态时的体积。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述第一涂胶层固化后的体积为胶体状态时的体积的2倍
‑
50倍。
[0009]在本技术的一些示例中，所述电池模组的极柱设于所述电池模组的朝向所述第一涂胶层的一侧。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述容纳腔的底壁上设有限位件，所述限位件围合出涂胶区，所述第一涂胶层设于所述涂胶区内。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述限位件为泡棉件或橡胶件。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述电池模组包括多个电池单体，所述电池单体具有防爆阀，所述防爆阀朝向所述容纳腔的底壁设置，所述限位件设在所述第一涂胶层与所述防爆阀之间。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述电池包还包括：换热件，所述换热件设于所述
电池模组的朝向所述盖板的一侧，所述第二涂胶层设于所述电池模组与所述换热件之间，其中，所述第一涂胶层的导热系数小于2W/m
·
K；所述第二涂胶层的导热系统大于0.2W/m
·
K。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述第一涂胶层的固化时间大于所述第二涂胶层的固化时间。
[0015]在本技术的一些实施例中，在平行于所述容纳腔的底壁所在的平面内，所述第一涂胶层的投影面积小于所述第二涂胶层的投影面。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]图1是根据本技术实施例的电池包的示意图；
[0018]图2是图1中所示的箱体内的示意图；
[0019]图3是图2中所示的箱体的示意图；
[0020]图4是根据本技术实施例的电池包的剖面图；
[0021]图5是图4所示的电池包的局部示意图；
[0022]图6是图4所示的电池包的爆炸图。
[0023]附图标记：
[0024]10、箱体；11、容纳腔；20、盖板；30、外层盖板；40、电池模组；41、电池单体；411、防爆阀；401、极柱；50、限位件；60、第一涂胶层；70、第二涂胶层；101、涂胶区；100、电池包。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面参考图1
‑
图6描述根据本技术实施例的电池包100。
[0027]如图1
‑
图6所示，根据本技术实施例的电池，包括：箱体10、电池模组40、盖板20、第一涂胶层60和第二涂胶层70。具体地，箱体10具有顶部敞开的容纳腔11；电池模组40设于容纳腔11内；盖板20设于箱体10上且封盖容纳腔11的敞开口；第一涂胶层60设于容纳腔11的底壁与电池模组40之间，第二涂胶层70设于盖板20与电池模组40之间，其中，第一涂胶层60的固化时间大于预设装配时间，预设装配时间为在涂覆第一涂胶层60之后直至完成盖板20封盖箱体10所需的时间。也就是说，第一涂胶层60在完成盖板20封盖箱体10后才会固化。
[0028]电池包100装配时，先在箱体10底壁涂胶形成第一涂胶层60，然后将电池模组40装配在箱体10中，使电池模组40与箱体10通过第一涂胶层60固定，此时，第一涂胶层60并未固化，电池模组40在箱体10内与箱体10底壁之间的间隙可以进行调整；在电池模组40的上表面涂胶形成第二涂胶层70，然后将盖板20封盖住箱体10容纳腔11的敞开口，对盖体的位置以及盖体与电池模组40之间的间隙进行调整使盖体与电池模组40之间的间隙等偏差在允
许范围之内，最后等待第一涂胶层60以及第二涂胶层70固化完成，使电池模组40牢固地固定在箱体10与盖板20之间。
[0029]本实施例通过设置第一涂胶层60和第二涂胶层70，且第一涂胶层60的固化时间大于预设装配时间，在装配人员对电池包100装配时，第一涂胶层60具有一定的触变性，并未固化，可以为第二涂胶层70的涂胶以及盖板20装配时的公差调整提供调整空间，从而可以实现装配的容差设计和工艺简化，使电池包100上部电池模组40与盖板20位置的累计公差在允许范围之内，电池模组40可以更好地安装在箱体10中，盖板20可以方便地配合封盖住箱体10容纳腔11的敞开口，从而便于电池包100的装配。
[0030]根据本技术实施例的电池包100，通过设置第一涂胶层60和第二涂胶层70，且第一涂胶层60的固化时间大于预设装配时间，使电池包100的装配工艺简化并具有设计容差，并使电池包100的上部的尺寸累积公差在允许范围之内，从而便于电池包100的装配工作。
[0031]在本技术的一些实施例中，参考图5所示，第一涂胶层60固化后的体积可以大于在胶体状态时的体积。这样，在电池包100上盖装配完成后，电池包100箱体10内形成封闭空间，第一涂胶层60固定化后体积增大，可以填充电池模组40与箱体10底壁位置存在的间隙，并增大与电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包，其特征在于，包括：箱体，所述箱体具有顶部敞开的容纳腔；电池模组，所述电池模组设于所述容纳腔内；盖板，所述盖板设于所述箱体上且封盖所述容纳腔的敞开口；第一涂胶层和第二涂胶层，所述第一涂胶层设于所述容纳腔的底壁与所述电池模组之间，所述第二涂胶层设于所述盖板与所述电池模组之间，其中，所述第一涂胶层的固化时间大于预设装配时间，所述预设装配时间为在涂覆所述第一涂胶层之后直至完成所述盖板封盖所述箱体所需的时间。2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述第一涂胶层固化后的体积大于在胶体状态时的体积。3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述第一涂胶层固化后的体积为胶体状态时的体积的2倍
‑
50倍。4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述电池模组的极柱设于所述电池模组的朝向所述第一涂胶层的一侧。5.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述容纳腔的底壁上设有限位件，所述限位件围合出涂胶区，所述第一涂胶层设于所述涂胶区内。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲凡多，蔡云雯，陈荣康，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：